一种剪切均混器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪切均混器，包括筒体，筒体为两端封闭的空心圆柱体，筒体的一端设有进料口，筒体的圆周面上设有出料口，沿筒体的中心线方向设有转轴，转轴的两端均穿过筒体，转轴的外壁上设有转子，转子位于筒体内，筒体内套有定子。通过采用卧式转轴双轴承支承结构，使得转轴不发生摆动；通过转轴带动转子高速旋转，迫使料浆快速通过，不发生滞留，破碎快，提高了产量；通过保温夹层的设计，保证料浆不发生因温度降低而导致的固化结晶，解决了现有立式的剪切均混器使用过程中，振动大、噪音大和转子、定子易磨损的问题。
【专利说明】一种剪切均混器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，涉及一种剪切均混器。
【背景技术】
[0002]在熔体法生产复合肥或混合肥的生产过程中，在造粒工序前，需要对混合后的料 浆进一步破碎细化，使料浆中的较大块颗粒被破碎后更加均质细化，方能使造粒生产工序 顺利进行，否则，极易造成造粒机的堵塞，影响到生产的正常进行。在对上述料浆进行研磨 细化的过程中，多采用立式的剪切均混器对上述料浆进行破碎研磨，而该立式的剪切均混 器主要存在下列缺陷:
[0003]由于该均混器采用立式旋转结构，壳体是直立的，转轴通过轴承安装在壳体上方， 转轴下端固定一个转子；壳体下端安装有一个定子。大块物料通过转子与定子之间的间隙 时被打碎。转轴为悬臂轴，同时转速又高，一般为每分钟1500转左右，在转轴的下端由于转 轴和转子的双重重量作用，使得转轴下端很容易产生较大的摆动，导致该设备在使用过程 中振动大，噪音大；如果摆动量超过一定限度，会使转子和定子很快磨损。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种剪切均混器，以解决现有立式的剪切均混器使用过 程中，振动大、噪音大和转子、定子易磨损的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种剪切均混器，包括筒体，筒体为两端封闭的 空心圆柱体，筒体的一端设有进料口，筒体的圆周面上设有出料口，沿筒体的中心线方向设 有转轴，转轴的两端均穿过筒体，转轴的外壁上设有转子，转子位于筒体内，筒体内套有定 子。
[0006]本实用新型的特点还在于，
[0007]筒体的两端均套有法兰盘，筒体的外壁套有保温夹层，保温夹层位于两个法兰盘 之间。
[0008]转子包括均匀设置在转轴上的三个或三个以上的叶片，每个叶片均为梯形片状结 构且沿转轴的伸长方向布置，每个叶片均与转轴垂直。
[0009]定子为空心圆柱体，定子的外壁沿其伸长方向均匀设有若干个长圆孔，每个长圆 孔的面积不小于进料口的面积，所述的定子与筒体同轴。
[0010]定子与转子同轴，定子与转子两部件沿转轴中心线方向上的长度相同。
[0011]转轴的两端均设有轴承。
[0012]本实用新型的有益效果是，通过采用卧式转轴双轴承支承结构，使得转轴不发生 摆动；通过转轴带动转子高速旋转，迫使料浆快速通过，不发生滞留，破碎快，提高了产量； 通过保温夹层的设计，保证料浆不发生因温度降低而导致的固化结晶，解决了现有立式的 剪切均混器使用过程中，振动大、噪音大和转子、定子易磨损的问题。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种剪切均混器的主视图；
[0014]图2是本实用新型一种剪切均混器的左视图；
[0015]图3是本实用新型图一种剪切均混器的定子的结构示意图；
[0016]图4是图3中的D-D剖视图。
[0017]图中，1.筒体，2.定子，3.转轴，4.轴承，5.叶片，6.出料口，7.进料口，8.法兰，
9.保温夹层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]本实用新型提供了一种剪切均混器，其结构参见图1，包括筒体1，筒体I为两端封 闭的空心圆柱体，筒体I的一端设有进料口 6，筒体I的圆周面上设有出料口 15，筒体I的 两端均套有法兰盘8，筒体I的外壁套有保温夹层9，保温夹层9位于两个法兰盘8之间；沿 筒体I的中心线方向设有转轴3，转轴3的两端均穿过筒体1，转轴3的外壁上设有转子，转 子位于筒体I内，筒体I内套有定子2，定子2与转子同轴，定子2与转子这两个部件沿转轴 3中心线方向上的长度相同，转轴3的两端均设有轴承4。
[0020]参见图2，转子包括均匀设置在转轴3上的三个或三个以上的叶片5，每个叶片5 均为梯形片状结构且沿转轴3的伸长方向布置，每个叶片5均与转轴3垂直。
[0021]参见图3和图4，定子2为空心圆柱体，定子2的外壁沿其伸长方向均匀设有若干 个长圆孔，每个长圆孔的面积不小于进料口 6的面积，定子2与筒体I同轴。
[0022]为解决现有剪切均混器转轴摆动量大的缺陷，本实用新型的一种剪切均混器采用 筒体I和转轴3均为卧式的结构，转子安装在转轴3的中间部位，在转轴3的两端各用一个 轴承4来支承，解决了转轴3的悬臂现象，不会产生摆动。
[0023]转轴3的高速旋转产生离心力，每分钟转速约为1500转，产生的离心力大，使料浆 甩出至筒体I内，从而使料浆依靠外力快速通过一种剪切均混器，停留时间短，不会发生料 浆滞留现象，使得料浆破碎快，产量提高。
[0024]在定子2的外壁沿其长度方向均匀开有若干个长圆孔，且长圆孔开孔面积要大于 进料口面积，可以使本实用新型的一种剪切均混器有足够大的料浆通过面积。
[0025]采用转子和定子2同轴的结构，使转子和定子2之间的间隙最小化，且沿圆周方向 间隙分布均匀，可以使得料浆的颗粒进一步细化。
[0026]筒体I的外部需要保温的部位设有蒸汽夹套保温夹层9，保证筒体I内部不发生温 降，该保温夹层9可拆卸，易于维修与清扫。
[0027]工作时，将料浆由进料口 7输送至筒体I内部，然后外力驱动筒体I上的转轴3高 速旋转，随之带动其上的转子一起高速旋转；此时料衆通过转子与定子2之间的间隙时,被 高速旋转的转子研磨破碎，在高速旋转的转子的离心力的作用下，成品细浆通过定子2上 均匀分布的长圆孔被甩到套有保温夹层9的筒体I内部，再汇集至筒体I的出料口 6排出。
【权利要求】
1.一种剪切均混器，其特征在于，包括筒体(1)，筒体(I)为两端封闭的空心圆柱体，筒 体(I)的一端设有进料口(6)，筒体(I)的圆周面上设有出料口(15)，沿筒体(I)的中心线 方向设有转轴(3)，转轴(3)的两端均穿过筒体(1)，转轴(3)的外壁上设有转子，转子位于 筒体(I)内，筒体(I)内套有定子(2)。
2.如权利要求1所述的一种剪切均混器，其特征在于，所述的筒体(I)的两端均套有法 兰盘(8)，筒体(I)的外壁套有保温夹层(9)，保温夹层(9)位于两个法兰盘(8)之间。
3.如权利要求1或2所述的一种剪切均混器，其特征在于，所述的转子包括均匀设置在 转轴(3)上的三个或三个以上的叶片(5)，每个叶片(5)均为梯形片状结构且沿转轴(3)的 伸长方向布置，每个叶片(5)均与转轴(3)垂直。
4.如权利要求3所述的一种剪切均混器，其特征在于，所述的定子(2)为空心圆柱体， 定子(2)的外壁沿其伸长方向均匀设有若干个长圆孔，每个长圆孔的面积不小于进料口(6)的面积，所述的定子(2)与筒体(I)同轴。
5.如权利要求4所述的一种剪切均混器，其特征在于，所述的定子(2)与转子同轴，定 子(2)与转子两部件沿转轴(3)中心线方向上的长度相同。
6.如权利要求4所述的一种剪切均混器，其特征在于，所述的转轴(3)的两端均设有轴 承⑷。
【文档编号】B01F7/04GK203437053SQ201320527873
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】杨建民, 尹俊东, 梁金亚 申请人:杨建民