一种气液分离气体收集装置制造方法
【专利摘要】一种气液分离气体收集装置，是由：气液分离罐，支架，气压机，井液输入口，S形加热管，连接支杆，吸附板，压力计，抽气口，抽气泵，油水混合液输出口，混合液抽液泵，输气管，储气罐，空压机，气压表构成，底座上设置一对支架，支架上设置气液分离罐，底座一侧设置储气罐；气液分离罐内底部设置S形加热管，S形加热管与气液分离罐内壁之间设置至少4根连接支杆；气液分离罐内上方设置吸附板，吸附板各边与气液分离罐内壁对应设置；实现可燃气体与高含水井液的高效分离，减少设备级数和设备个数，降低占地面积，降低运行维护成本和节省投资，节省能源，避免浪费，对可燃气体进行液化储存。
【专利说明】一种气液分离气体收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原油可燃气体分离【技术领域】，尤其是一种气液分离气体收集装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国大部分油田进入开采后期，一方面采出液含水升高，如孤岛油田 采出液最高含水量已高达98%，一些海上油田后期采出液含水可以达到99%;另一方面，开 采后期原油重质化、劣质化趋势越来越明显，如塔河油田原油密度最高已经超过Ig / cm3, 胜利超稠油的密度也超过Ig / cm3:再加上深度开采过程中采油助剂的大量使用，导致很 多油田采出液油水乳化严重。
[0003]现有技术是可燃气体从井液中分离后，由点火装置对其进行燃烧，可燃气体是井 液内非常重要的可供人类利用的资源，白白燃烧掉就造成了资源的浪费。
[0004]申请号为92208130.1的专利文件公布了一种井下油水分离采油装置，设备运行 中耗电量大，只对高含水井液进行油水分离，对于可燃气体却不予分离，造成可燃气体资源 的流失。
[0005]鉴于上述原因，现有的井液分离装置需要改进。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种气液分离气体收集装 置，实现可燃气体与高含水井液的高效分离，节省能源，避免可燃气体的浪费。
[0007]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种气液分离气体收集装置， 是由:气液分离罐，支架，气压机，井液输入口，S形加热管，连接支杆，吸附板，压力计，抽气 口，抽气泵，油水混合液输出口，混合液抽液泵，输气管，储气罐，空压机，气压表构成，底座 上设置一对支架，支架上设置气液分离罐，底座一侧设置储气罐。
[0008]气液分离罐的一侧设置井液输入口，另一侧设置压力计；气液分离罐的底部设置 油水混合液输出口，底座上两支架之间设置混合液抽液泵，油水混合液输出口与混合液抽 液泵管路连接设置；气液分离罐的上方设置抽气泵，抽气泵的一侧设置气压机，另一侧设置 抽气口，抽气口与抽气泵管路连接设置；抽气泵与储气罐之间设置输气管。
[0009]气液分离罐内底部设置S形加热管，S形加热管与气液分离罐内壁之间设置至少4 根连接支杆；气液分离罐内上方设置吸附板，吸附板各边与气液分离罐内壁对应设置。
[0010]储气罐上方设置空压机，空压机的一侧设置气压表。
[0011]本实用新型的有益效果是:能够适应高含水井液的要求，提高设备运行稳定性，井 液从井液输入口进入气液分离罐，气压机对气液分离罐内增加气压，压力计显示气液分离 罐内气压，气压达到设定范围时停止增压，采用S形加热管对高含水井液进行加热，高含水 井液内的可燃气体受热后上升，吸附板将可燃气体吸附过滤后，升入气液分离罐顶层，打开 抽气泵将可燃气体从抽气口输出，经输气管进入储气罐，在空压机的作用下形成液化气，混合液抽液泵对脱气井液从油水混合液输出口输出。
[0012]结构简单，操作方便，设计合理，能有效实现可燃气体与高含水井液的高效分离， 减少设备级数和设备个数，降低占地面积，降低运行维护成本和节省投资，节省能源，避免 浪费，对可燃气体进行液化储存，适合推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是，总装结构示意图；
[0015]图2是,气液分离罐横截面结构示意图；
[0016]图1、2中:气液分离罐1，支架2，气压机3，井液输入口 4，S形加热管5，连接支杆 6，吸附板7，压力计8，抽气口 9，抽气泵10，油水混合液输出口 11，混合液抽液泵12，输气管 13，储气罐14，空压机15，气压表16。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0018]如图所示，底座上设置一对支架2，支架2上设置气液分离罐1，底座一侧设置储气 罐14。
[0019]气液分离罐I的一侧设置井液输入口 4，另一侧设置压力计8 ;气液分离罐I的底 部设置油水混合液输出口 11，底座上两支架2之间设置混合液抽液泵12，油水混合液输出 口 11与混合液抽液泵12管路连接设置；气液分离罐I的上方设置抽气泵10，抽气泵10的 一侧设置气压机3，另一侧设置抽气口 9，抽气口 9与抽气泵10管路连接设置；抽气泵10与 储气罐14之间设置输气管13。
[0020]气液分离罐I内底部设置S形加热管5，S形加热管5与气液分离罐I内壁之间设 置至少4根连接支杆6 ;气液分离罐I内上方设置吸附板7，吸附板7各边与气液分离罐I 内壁对应设置。
[0021]储气罐14上方设置空压机15，空压机15的一侧设置气压表16。
【权利要求】
1.一种气液分离气体收集装置，是由:气液分离罐(1)，支架(2)，气压机(3)，井液输入 口(4)，S形加热管(5)，连接支杆(6)，吸附板(7)，压力计(8)，抽气口(9)，抽气泵(10)，油 水混合液输出口(11)，混合液抽液泵(12),输气管(13),储气罐(14),空压机(15),气压表 (16)构成，其特征在于:底座上设置一对支架(2)，支架(2)上设置气液分离罐(I )，底座一 侧设置储气罐(14)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离气体收集装置，其特征在于:气液分离罐(I)的 一侧设置井液输入口(4)，另一侧设置压力计(8);气液分离罐(I)的底部设置油水混合液 输出口( 11)，底座上两支架(2)之间设置混合液抽液泵(12)，油水混合液输出口( 11)与混 合液抽液泵(12)管路连接设置；气液分离罐(I)的上方设置抽气泵(10)，抽气泵(10)的一 侧设置气压机(3)，另一侧设置抽气口(9)，抽气口(9)与抽气泵(10)管路连接设置；抽气泵(10)与储气罐(14)之间设置输气管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离气体收集装置，其特征在于:气液分离罐(I)内 底部设置S形加热管(5)，S形加热管(5)与气液分离罐(I)内壁之间设置至少4根连接支 杆(6);气液分离罐(I)内上方设置吸附板(7)，吸附板(7)各边与气液分离罐(I)内壁对应 设置。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离气体收集装置，其特征在于:储气罐(14)上方 设置空压机(15)，空压机(15)的一侧设置气压表(16)。
【文档编号】B01D53/04GK203441464SQ201320527904
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】李瑞强, 吴洲 申请人:洛阳瑞铭石化技术有限公司