压缩气体净化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩气体净化装置，尤其是一种用于石油钻井现场的矩形柱垂直度检测仪。本实用新型提供了一种过滤精度高，分离效率高，使用寿命长，操作方便的压缩气体净化装置，包括罐体、罐体进气口、罐体出气口、排水口、上旋风组件和下旋风组件，改进后的上旋风组件和下旋风组件可以使压缩气体分离效率更高，增加的双层过滤分离结构可以对压缩气体进行多重过滤，从而可以提高过滤装置的过滤精度，装置设有安全阀和自动排水阀，装置运行过程中可以实现无人值守。
【专利说明】压缩气体净化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩气体净化装置，尤其是一种用于石油钻井现场的压缩气体净化装置。
【背景技术】
[0002]在石油钻井现场实际施工中，从空压机到增压机进气口之间的管路中的铁锈、管线安装时意外进入管线的泥土，如果不及时清除，一旦进入增压机，将导致内置金属丝网过滤器堵塞甚至破损。根据统计，现场增压机很多故障都因此而发生。空压机排出的空气，经过自配分离器分离油水后，输送过程中随着空气温度的进一步降低，其会进一步产生液态油和水，液态油水进入增压机将导致增压机缸头高温、缸头水击，导致增压机故障。同时气阀和阀片的使用寿命下降。因此需要压缩气体净化装置对气体进行净化，现有压缩空气净化技术一类为机械分离，一类为纤维过滤分离。单纯的机械分离效率低，过滤精度差，而纤维过滤分离在石油钻井高压和大流量工况中，滤芯使用寿命短，无法满足工程现场的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种过滤精度高，分离效率高，使用寿命长，操作方便的压缩气体净化装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的压缩气体净化装置，包括罐体、罐体进气口、罐体出气口、排水口、上旋风组件和下旋风组件，罐体还包括上腔室和下腔室，罐体进气口与下腔室连通，罐体出气口与上腔室连通，上旋风组件位和下旋风组件位于下腔室内，且下旋风组件位于上旋风组件的下方，所述上旋风组件包括气体入口和气体出口，气体入口位于下腔室内，气体出口位于上腔室内，还包括双层过滤分离结构，所述双层过滤分离结构包括进气通道和排气通道，双层过滤分离结构位于上腔室，进气通道与上旋风组件的气体出口连通，排气通道与罐体出气口连通。
[0005]进一步的是，所述双层过滤分离结构包括上端盖、下端盖、内支撑骨架、预过滤层和不锈钢精过滤层，双层过滤分离结构的最里层为支撑骨架，预过滤层在内支撑骨架的外部围成圆筒形内壁，不锈钢精过滤层在预过滤层外围形成圆筒形外壁；上端盖位于双层过滤分离结构的上部，且上端盖与内支撑骨架和不锈钢精过滤层固定连接；下端盖位于双层过滤分离结构的下部，且下端盖与内支撑骨架和不锈钢精过滤层固定连接，所述下端盖还包括通孔。
[0006]进一步的是，所述不锈钢过滤层包括金属层和有效过滤层，金属层上均匀分布圆形孔洞，有效过滤层覆盖在金属层外壁。
[0007]进一步的是，所述双层过滤分离结构还包括密封圈，所述上盖还包括密封圈槽，所述密封圈位于上盖的密封圈槽内。
[0008]进一步的是，所述下旋风组件为锥台形结构。
[0009]进一步的是,所述上旋风组件的下端为锥台形结构。[0010]进一步的是，还包括安全阀和自动排水阀，所述安全阀与上腔室连通，所述自动排水阀连接在排水口上。
[0011]进一步的是，还包括前压力计和后压力计，所述前压力计与下腔室连通，所述后压力计与上腔室连通。
[0012]本实用新型的有益效果是:改进后的上旋风组件和下旋风组件可以使压缩气体分离效率更高，增加的双层过滤分离结构可以对压缩气体进行多重过滤，从而可以提高过滤装置的过滤精度，装置设有安全阀和自动排水阀，装置运行过程中可以实现无人值守。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是双层过滤分离结构的结构示意图；
[0015]图中零部件、部位及编号:自动排水阀2、下旋风组件301、上旋风组件302、前压力计401、后压力计402、罐体进气口 5、罐体出气口 6、双层过滤分离结构7、安全阀8、密封圈
9、上端盖10、不锈钢精过滤层11、预过滤层12、内支撑骨架13、下端盖14。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所示，本实用新型的压缩气体净化装置，包括罐体、罐体进气口 5、罐体出气口 6、排水口、上旋风组件302和下旋风组件301，罐体还包括上腔室和下腔室，罐体进气口5与下腔室连通，罐体出气口 6与上腔室连通，上旋风组件302位和下旋风组件301位于下腔室内，且下旋风组件301位于上旋风组件302的下方，所述上旋风组件302包括气体入口和气体出口，气体入口位于下腔室内，气体出口位于上腔室内，还包括双层过滤分离结构7，所述双层过滤分离结构7包括进气通道和排气通道，双层过滤分离结构7位于上腔室，进气通道与上旋风组件302的气体出口连通，排气通道与罐体出气口 6连通。压缩气体从罐体进气口 5进入到罐体的下腔室内，在下腔室内，压缩空气在气压作用下沿下腔室的内壁旋转运动在运动过程中压缩气体中的水和一部分杂质进入下旋风组件301，并从排水口中排出，剩余的气体通过上旋风组件301的气体入口进入上旋风组件301中。压缩空气经过下旋风组件301和上旋风组件301的分离过滤作用后通过气体入口与进气通道形成的气流管道进入双层过滤分离结构7中进行进一步的过滤处理。由于本实用新型采用了双层过滤分离结构7，可以对压缩气体进行分步处理，可以在前一步骤中先过滤一些量多且颗粒较大的杂质，然后再第二步中再过滤剩余的量小且颗粒较小的杂质，经过两层不同过滤方式的过滤，提闻了过滤的效率和精度。
[0018]所述双层过滤分离结构7包括上端盖10、下端盖14、内支撑骨架13、预过滤层12和不锈钢精过滤层11，双层过滤分离结构7的最里层为支撑骨架，预过滤层12在内支撑骨架13的外部围成圆筒形内壁，不锈钢精过滤层11在预过滤层12外围形成圆筒形外壁；上端盖10位于双层过滤分离结构7的上部，且上端盖10与内支撑骨架13和不锈钢精过滤层11固定连接；下端盖14位于双层过滤分离结构7的下部，且下端盖14与内支撑骨架13和不锈钢精过滤层11固定连接，所述下端盖14还包括通孔。
[0019]所述不锈钢精过滤层11包括金属层和有效过滤层，金属层上均匀分布圆形孔洞，有效过滤层覆盖在金属层外壁。
[0020]内支撑骨架13用于支撑整个双层过滤分离结构7，保证双层过滤分离结构7的强度与刚度。压缩气体通过下端盖14上的通孔进入双层过滤分离结构7内与位于内层的预过滤层12接触，预过滤层12较厚，因此纳污能力强，用于过滤颗粒较大的杂质，起预过滤作用。压缩空气在经过预过滤层12的过滤后只剩下包含较小颗粒的杂质气体，剩下的杂质气体进入到不锈钢精过滤层11中，气体通过金属层上均匀分布的圆形孔洞后再与覆盖在金属层外壁上的有效过滤层接触，经过有效过滤层的过滤后压缩气体中的小颗粒杂质被过滤掉，余下的压缩气体通过罐体出气口 6进入下一环节。
[0021 ] 所述双层过滤分离结构7还包括密封圈9，所述上端盖10还包括密封圈槽，所述密封圈9位于上端盖10的密封圈槽内。为了防止在过滤过程中气体从双层过滤分离结构7中泄漏，可以增设密封圈9，在上端盖10上加工相对应的密封圈9槽，将增设的密封圈9装配在密封圈9槽内。
[0022]作为一种优选的实施方式，本实用新型的下旋风组件301设计为锥台结构，在被分离到下旋风组件301内的水分和杂质在气流作用下容易相上移动，由于下旋风组件301采用了锥台结构而非现有技术中的直筒形结构，水分和杂质在上升过程中会被锥台形下旋风组件301挡住不会再重新进入到下腔室，这样提高了分离的效率和精度。
[0023]作为一种优选方式，本实用新型的上旋风组件301的下端设计为锥台形。由于气体进入下腔室后可能出现气流不稳定的情况，在气流不稳定的情况下如果上旋风采用现有技术中的直筒形结构，装置的分离效率会降低。为此可以将上旋风组件301的下端设计为锥台形，以增加气流不稳定时的分离效率。
[0024]作为一种优选方式本实用新型还增设安全阀8，和自动排水阀2。安全阀8在罐体内部压力超过允许值时将自动打开，以使罐体压力降到安全范围内，不需要专门安排工作人员检查罐体内的压力以及打开阀门减压。自动排水阀2可以阻隔气体，并在水积累到一定量时打开阀门排水，不需要专门安排人值守排水。
[0025]还包括前压力计401和后压力计402，所述前压力计401与下腔室连通，所述后压力计402与上腔室连通。前压力计401可以检测过滤装置进口部分的气体压力，后压力计402可以检测过滤装置出口部分的气体压力，当前后压力计402数值的差超过某一设定值时表明过滤装置阻塞，这时可以安排工作人员及时检修。
【权利要求】
1.压缩气体净化装置，包括罐体、罐体进气口(5)、罐体出气口(6)、排水口、上旋风组件(302)和下旋风组件(301 )，罐体还包括上腔室和下腔室，罐体进气口(5)与下腔室连通，罐体出气口(6)与上腔室连通，上旋风组件(302)位和下旋风组件(301)位于下腔室内，且下旋风组件(301)位于上旋风组件(302)的下方，所述上旋风组件(302)包括气体入口和气体出口，气体入口位于下腔室内，气体出口位于上腔室内，其特征在于:还包括双层过滤分离结构(7)，所述双层过滤分离结构(7)包括进气通道和排气通道，双层过滤分离结构(7)位于上腔室，进气通道与上旋风组件(302)的气体出口连通，排气通道与罐体出气口(6)连通。
2.如权利要求1所述的压缩气体净化装置，其特征在于:所述双层过滤分离结构(7)包括上端盖(10)、下端盖(14)、内支撑骨架(13)、预过滤层(12)和不锈钢精过滤层(11)，双层过滤分离结构(7)的最里层为支撑骨架，预过滤层(12)在内支撑骨架(13)的外部围成圆筒形内壁，不锈钢精过滤层(11)在预过滤层(12)外围形成圆筒形外壁；上端盖(10)位于双层过滤分离结构(7)的上部，且上端盖(10)与内支撑骨架(13)和不锈钢精过滤层(11)固定连接；下端盖(14)位于双层过滤分离结构(7)的下部，且下端盖(14)与内支撑骨架(13)和不锈钢精过滤层(11)固定连接，所述下端盖(14)还包括通孔。
3.如权利要求2所述的压缩气体净化装置，其特征在于:所述不锈钢精过滤层(11)包括金属层和有效过滤层，金属层上均匀分布圆形孔洞，有效过滤层覆盖在金属层外壁。
4.如权利要求2所述的压缩气体净化装置，其特征在于:所述双层过滤分离结构(7)还包括密封圈(9)，所述上端盖(10)还包括密封圈槽，所述密封圈(9)位于上端盖(10)的密封圈槽内。
5.如权利要求1所述的压缩气体净化装置，其特征在于:所述下旋风组件(301)为锥台形结构。
6.如权利要求1所述的压缩气体净化装置，其特征在于；所述上旋风组件(302)的下端为锥台形结构。
7.如权利要求1所述的压缩气体净化装置，其特征在于:还包括安全阀(8)和自动排水阀(2)，所述安全阀(8)与上腔室连通，所述自动排水阀(2)连接在排水口上。
8.如权利要求1所述的压缩气体净化装置，其特征在于:还包括前压力计(401)和后压力计(402)，所述前压力计(401)与下腔室连通，所述后压力计(402)与上腔室连通。
【文档编号】B01D50/00GK203507759SQ201320620898
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】石美云, 曹洪亮, 代文均 申请人:成都伊斯顿过滤器有限公司