真空罐放空装置制造方法
【专利摘要】真空罐放空装置，包括放空阀、真空罐、真空管道。真空管道的一端与真空罐联接，另一端与空气干燥装置联接；空气干燥装置的另一端与放空阀联接。所述的空气干燥装置，是在圆柱管中设置有空气干燥剂，圆柱管的上下两端分别依次设置有密封圈、多孔筛板，并由设置在圆柱管端面上的双头紧固螺栓锁紧。本实用新型在原真空罐放空装置上面加装空气干燥装置后，在放空操作时，潮湿的空气在进入真空罐前会先与空气干燥装置中的干燥剂充分接触，才能进入到真空罐内。既能方便快捷的进行放空操作，又解决了潮湿的空气直接进入真空罐与变压器油接触，达不到工艺设计要求的问题，大大提高了变压器油的产品质量。
【专利说明】真空罐放空装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种真空罐放空装置。
【背景技术】
[0002]变压器油在真空过滤前须经过换热器加温后进入真空罐，真空罐是为了初步脱除微量水分而设计，其顶部连接有真空管道，因此真空罐在加热后的油品进入时，整个罐体处于一个负压状态。在加热后的变压器油注满真空罐约2/3体积后，可以通过真空过滤机过滤。在真空过滤机过滤前，因为真空罐内为负压状态，罐内变压器油不能被放出，因此须进行真空罐放空操作。该操作其实为真空罐吸进空气，罐内压力恢复为大气压的过程。传统的放空装置直接和空气接触，在梅雨季节等空气湿度很大的环境下如雨、雾、雪的天气下进行放空操作会导致潮湿的空气直接进入真空罐与变压器油充分接触，导致真空罐脱除微量水分效果很差，达不到工艺设计要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对真空罐放空装置的不足，对其进行改进，达到在放空操作时，潮湿的空气不能直接进入真空罐与罐内变压器油充分接触，保证真空罐脱除微量水分达到一个良好的效果。本实用新型的目的是这样实现的，真空罐放空装置，包括放空阀、真空罐、真空管道，其特征在于:真空管道的一端与真空罐联接，另一端与空气干燥装置联接；空气干燥装置的另一端与放空阀联接。
[0004]所述的空气干燥装置，是在圆柱管中设置有空气干燥剂，圆柱管的上下两端分别依次设置有密封圈、多孔筛板，并由均布设置在圆柱管端面上的双头紧固螺栓穿过密封圈、多孔筛板用螺母锁紧；在两多孔筛板的外端中央设置有外螺纹管道。
[0005]本实用新型在原真空罐放空装置上面加装空气干燥装置后，在放空操作时，潮湿的空气在进入真空罐前会先与空气干燥装置中的干燥剂充分接触，在被干燥剂吸收很大部分的水分后才能进入到真空罐内。本实用新型既能方便快捷的进行放空操作，又解决了潮湿的空气直接进入真空罐与变压器油充分接触，导致真空罐脱除微量水分效果很差，达不到工艺设计要求的问题，大大提高了变压器油的产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型安装示意图；
[0007]图2是本实用新型结构示意图；
[0008]1.放空阀，2.空气干燥装置，3.真空管道，4.真空罐，5.外螺纹管道，
6.多孔筛板，7.密封圈，8.干燥剂，9.双头紧固螺栓，10.圆柱管。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明；[0010]真空罐放空装置，包括放空阀1、真空罐4、真空管道3，其特征在于:真空管道3的一端与真空罐4联接，另一端与空气干燥装置2联接；空气干燥装置2的另一端与放空阀I联接。
[0011]所述的空气干燥装置2，是在圆柱管10中设置有干燥剂，圆柱管10的上下两端分别依次设置有密封圈7、多孔筛板6，并由均布设置在圆柱管10端面上的双头紧固螺栓9穿过密封圈7、多孔筛板6用螺母锁紧；在两多孔筛板6的外端中央设置有外螺纹管道5。
[0012]具体实施时，先用3_5mm厚的钢板，圈圆柱管，内径为200mm,高为300_400mm ;在圆柱管两端圆周上均布焊接四根M12或M14X80-100mm双头紧固螺栓；再在圆柱管两端上放置与圆柱管外径等径的密封圈，所述的密封圈是由橡胶密封垫剪切制成厚度为8mm;用厚8-10mm钢板，直径为250-260mm，并在其上加工均布若干过通孔，通孔大小及孔数多少，可根据实际使用情况调节；在两多孔筛板上焊接外螺纹管道，通径为65mm，便于安装联接其它零件使用，并按装配图安装；安装时先安装圆柱管下端，然后在圆柱管内放入空气干燥剂。
【权利要求】
1.真空罐放空装置，包括放空阀(I)、真空罐(4)、真空管道(3)，其特征在于:真空管道(3)的一端与真空罐(4)联接，另一端与空气干燥装置(2)联接；空气干燥装置(2)的另一端与放空阀(I)联接。
2.根据权利要求1所述的真空罐放空装置，其特征在于:所述的空气干燥装置(2)，是在圆柱管(10)中设置有干燥剂，圆柱管(10)的上下两端分别依次设置有密封圈(7)、多孔筛板(6)，并由均布设置在圆柱管(10)端面上的双头紧固螺栓(9)穿过密封圈(7)、多孔筛板(6)用螺母锁紧；在两多孔筛板(6)的外端中央设置有外螺纹管道(5)。
【文档编号】B01D53/26GK203540305SQ201320651541
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】陈星宇 申请人:江苏双江石化制品有限公司