活性炭纤维吸附脱附装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭纤维吸附脱附装置，包括蒸汽发生器、吸附脱附室、活性炭纤维框架、冷凝器和风机；所述吸附脱附室的一端设有第一进出气口通过设置有阀门的管道与废气源相通；相对另一端顶部设有第二进出气口通过两个分别设置有阀门的管道与风机、蒸汽发生器相连接；所述吸附脱附室的底部设置有第三进出气口通过阀门与冷凝器相连接，冷凝器通过管道与液体分层槽相连接；所述吸附脱附室的侧壁上设有向外凸起的卡槽将活性炭纤维框架固定在吸附脱附室内。本实用新型操作简单，节能环保，运行安全可靠，实用性强。
【专利说明】活性炭纤维吸附脱附装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉属于废气处理用装置，具体涉及一种活性炭纤维吸附脱附装置。
【背景技术】
[0002]活性炭是一种多孔炭材料，具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高、使用失效后易再生等特点。被广泛应用于食品、药品、化学品的精制和回收及工业废气治理等方面。
[0003]目前利用活性炭吸附进行废气处理的装置存在活性炭吸附饱合后脱附难度大、废气处理效果差的问题，使用时需要频繁更换活性炭，费时费力，造成人工及成本的巨大浪费。同时，现有活性炭吸附脱附装置，活性炭纤维与吸附脱附室缝隙过大以及吸附脱附室空间过大，造成热量不必要的消耗，影响吸附脱附效果，在脱附后期，脱附室底部易积存水，影响吸附效果及吸附脱附室的使用寿命，这给使用者带来极大不便极损失。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种适用于废气处理的活性炭纤维吸附脱附装置，本装置活性炭纤维吸附、脱附能力强，提高了废气处理效果的同时延长了产品的使用寿命，节能环保易操作，适于推广应用。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型活性炭纤维吸附脱附装置，包括蒸汽发生器、吸附脱附室、活性炭纤维框架、冷凝器和风机，所述吸附脱附室的一端设有第一进出气口通过设置有阀门的管道与废气源相通；相对另一端顶部设有第二进出气口通过两个分别设置有阀门的管道与风机、蒸汽发生器相连接；所述吸附脱附室的底部设置有第三进出气口通过阀门与冷凝器相连接，冷凝器通过管道与液体分层槽相连接；所述吸附脱附室的侧壁上设有向外凸起的卡槽将活性炭纤维框架固定在吸附脱附室内。
[0007]所述冷凝器的冷凝铜管为螺旋盘管，使冷凝水完全排出避免在吸附脱附室内积水。
[0008]所述吸附脱附室第二进出气口的外表面敷裹有保温层减少热量散失。
[0009]本实用活性炭纤维吸附脱附装置对有机废气进行处理时，蒸汽发生器、冷凝器不工作，吸附脱附室与蒸汽发生器、冷凝器不连通。有机废气进入述吸附脱附室，其中的有机物穿过活性炭纤维框架后被吸附下来，净化后的气体经风机排出。
[0010]对活性炭纤维框架进行脱附处理时，吸附脱附室与有机废气源、风机不连通。采用水蒸汽为脱附剂，脱附蒸汽由吸附脱附室顶部第二进出气口进入，穿过活性炭纤维框架，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝器，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入液体分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。本装置运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成，重复进行活性炭纤维吸附脱附，节能环保。[0011]冷凝器的冷凝铜管为螺旋盘管，冷凝效果好，通过第三进出气口可以使脱附后期吸附脱附室内产生的废气液完全排出，避免了在吸附脱附室内积水，提高了产品的吸附效果及吸附脱附室的使用寿命。总之，本实用新型具有很强的实用性强，值得推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0013]图1为实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型活性炭纤维吸附脱附装置，包括吸附脱附室1、活性炭纤维框架2、蒸汽发生器3、风机4和冷凝器5，所述吸附脱附室I的一端设有第一进出气口 11通过设置有阀门的管道与废气源相通；相对另一端顶部设有第二进出气口 12通过两个分别设置有阀门的管道与风机4、蒸汽发生器3相连接；所述吸附脱附室I的的底部设置有第三进出气口 13通过阀门与冷凝器5相连接，冷凝器5通过管道与液体分层槽6相连接；在蒸汽发生器3所产蒸汽量不够情况下，可以间断的开关第三进出气口 13处的阀门，增加吸附脱附室I内的温度。同时，通过第三进出气口 13可以使脱附后期吸附脱附室I内产生的废气液完全排出，避免了在吸附脱附室内积水，提高了产品的吸附效果及吸附脱附室的使用寿命。
[0015]所述吸附脱附室I的侧壁上设有向外凸起的卡槽将活性炭纤维框架2固定在吸附脱附室内，最大限度减少活性炭纤维框架与吸附脱附室的空隙，让废气完全通过活性炭纤维，提高吸附效率。
[0016]所述冷凝器5的冷凝铜管为螺旋盘管，冷凝效果好，并且能使冷凝水完全排出避免在吸附脱附室I内积水。
[0017]所述吸附脱附室第二进出气口 12的外表面敷裹有保温层减少热量散失。
[0018]本装置重复进行活性炭纤维吸附脱附，运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。
[0019]本实用活性炭纤维吸附脱附装置对有机废气进行处理时，蒸汽发生器、冷凝器不工作，吸附脱附室与蒸汽发生器、冷凝器不连通。有机废气进入述吸附脱附室，其中的有机物穿过活性炭纤维框架后被吸附下来，净化后的气体经风机排出。
[0020]对活性炭纤维框架进行脱附处理时，吸附脱附室与有机废气源、风机不连通。采用水蒸汽为脱附剂，脱附蒸汽由吸附脱附室顶部第二进出气口进入，穿过活性炭纤维框架，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝器，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入液体分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.活性炭纤维吸附脱附装置，其特征是:包括蒸汽发生器、吸附脱附室、活性炭纤维框架、冷凝器和风机，所述吸附脱附室的一端设有第一进出气口通过设置有阀门的管道与废气源相通；相对另一端顶部设有第二进出气口通过两个分别设置有阀门的管道与风机、蒸汽发生器相连接；所述吸附脱附室的底部设置有第三进出气口通过阀门与冷凝器相连接，冷凝器通过管道与液体分层槽相连接；所述吸附脱附室的侧壁上设有向外凸起的卡槽将活性炭纤维框架固定在吸附脱附室内。
2.根据权利要求1所述的活性炭纤维吸附脱附装置，其特征是:所述冷凝器的冷凝铜管为螺旋盘管。
3.根据权利要求1所述的活性炭纤维吸附脱附装置，其特征是:所述吸附脱附室第二进出气口的外表面敷裹有保温层减少热量散失。
【文档编号】B01D53/04GK203564933SQ201320666154
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】郑承煜 申请人:上海安居乐环保科技有限公司