有机废气微波脱附装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机废气净化技术领域，特别是指一种脱附速度快、效率高的微波脱附装置。
【背景技术】
[0002]随着有机化工产品在工业中的广泛应用，进入大气中的挥发性有机污染物越来越多，主要是低沸点、易挥发的有机物。它们主要来源于石油化工行业所排放的废气；软包装印刷、农药、医药中间体、汽车喷涂、电子、机械、制鞋、合成革、合成纤维、塑料、造纸、油漆、涂料、陶瓷、采矿和纺织等诸多行业所排放的有机溶剂，这不但危害车间工人及周围人民群众的身体健康，造成大气环境的污染，而且造成资源的损失和浪费。挥发性有机物是形成Pm2.5的前体物，随着目前雾霾灾害天气的频繁发生、资源匮乏、经济竞争日益激烈，挥发性有机废气污染治理及相关行业的清洁生产实施势在必行。
[0003]目前对挥发性有机废气的处理普遍采用活性炭、活性炭纤维等多微孔材料进行吸附处理，再由高温蒸气对吸附饱和后的多微孔材料进行有机溶剂脱附，并采用冷却水对脱附下来的有机物与蒸汽的混合物进行冷凝，从而回收有机溶剂。但该工艺吸附过程需要填充大量活性炭等吸附介质，脱附时要大量消耗水蒸汽和冷却水，而大量的热量却在冷凝过程中浪费掉，同时在溶剂和水分离后，还会产生大量的废水，大量的吸附介质失活后需要更换，需要进一步处理，整个工艺过程复杂，工艺装置投资大，易产生二次污染，而且能源浪费，运行能耗高。同时，由于大气环境的日益严峻，锅炉产生的高污染同样使国家对于锅炉建设实行严格管控，大量的水蒸气需求也成为现有挥发性有机废气净化技术工艺推广的一个制约。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种有机废气微波脱附装置，解决了现有技术脱附装置脱附速度慢、效率低，损害吸附介质的问题。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:有机废气微波脱附装置，包括
[0006]脱附室，所述脱附室内设有微波发生器，吸附有有机气体的吸附带穿过所述脱附室，所述脱附室上开有与外界连通的有机气体排出口 ；
[0007]载气室，所述载气室与所述脱附室相邻设置，所述载气室向所述脱附室内持续不断地输入氮气或惰性气体。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述脱附室内设有上下布置的两排支撑轮，所述吸附带缠绕于所述支撑轮上，所述吸附带呈波浪形。
[0009]作为另一种优选的实施方式，所述载气室内设有左右布置的两排支撑轮，所述吸附带也伸入所述载气室内并缠绕于所述支撑轮上，所述载气室内的吸附带也呈波浪形。
[0010]作为另一种优选的实施方式，所述载气室与所述脱附室之间连通，所述载气室内设有制氮机。
[0011]作为另一种优选的实施方式，所述吸附带包括复合为一体的复合保护层和吸附介质层，所述复合保护层为玻纤过滤布或聚四氟乙烯微波传送带，所述吸附介质层为活性碳纤维毡或活性炭棉或颗粒活性炭或分子筛颗粒。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:该脱附装置利用微波发生器实现对进入脱附室内的吸附带的快速加热，使吸附于吸附带上的有机气体快速析出(部分有机分子吸收微波而实现自身快速升温，在数秒内即可实现脱附；部分靠间接加热，也在几十秒至200秒内实现快速升温而脱附)，并通过有机气体排出口实现收集处理，大大提高了有机气体脱附的速度和效率；另外，通过载气室向脱附室内持续不断地输送氮气或惰性气体，一方面可以将脱附室内脱附下来的有机气体从有机气体排气口带出，另一方面还可对吸附带起到保护作用，防止在加热过程中发生燃烧，使系统始终运行在安全环境中。
[0013]将脱附室和载气室内的吸附带通过多个支撑轮设置为波浪形结构，可以增大吸附带接收微波加热的表面积，延长吸附带在脱附室和载气室内的运行时间，有效提高脱附的效率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0016]图中:1_脱附室；2_微波发生器；3_吸附带；4_有机气体排出口 ；5_载气室；6-支撑轮.J-制氮机。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例:
[0019]如图1所示，为本实用新型有机废气微波脱附装置的一种实施例，该脱附装置首先包括一个脱附室1，在该脱附室I内部设有微波发生器2(该实施例采用的微波发生器波长为122毫米，频率2450兆赫)，吸附有有机气体的吸附带3穿过脱附室1，在脱附室I内部，微波发生器2发出微波，实现对吸附带3的加热，吸附带3上的有机气体在微波加热的条件下从吸附带3上析出，实现脱附功能；另外，在脱附室I上还开有与外界连通的有机气体排出口 4，脱附下来的有机气体可以从有机气体排出口 4处排出并实现收集。
[0020]在脱附室I的相邻位置还设置有一个载气室5，该载气室5与脱附室I之间相连通，而且载气室5向脱附室I内持续不断地输入氮气或惰性气体，这样做的目的一方面是可以将脱附室I内脱附下来的有机气体从有机气体排气口 4带出，另一方面还可对吸附带3起到保护作用，防止在加热过程中发生燃烧，使系统始终运行在安全环境中。该实施例采取的是在载气室5内部设置制氮机7，利用氮气将有机气体带出以及保护吸附带3，当然，其余的惰性气体同样可以完成此项功能。
[0021]该实施例中，在脱附室I内部设有上下布置的两排支撑轮6，同时在载气室5的内部也设有左右布置的两排支撑轮6，吸附带3从脱附室I伸入到载气室5内，而且在脱附室I和载气室5的内部，吸附带3均是缠绕在这些支撑轮6上的，整个的吸附带3呈波浪形，这种结构可以增大吸附带3接收微波加热的表面积，延长吸附带3在脱附室I和载气室5内的运行时间，有效提高脱附的效率，具体的吸附带3的长度还需视有机气体的分子特性确定。
[0022]另外，该实施例中的吸附带3包括复合为一体的复合保护层和吸附介质层，其中，复合保护层为玻纤过滤布或聚四氟乙烯微波传送带，吸附介质层为活性碳纤维毡或活性炭棉或颗粒活性炭或分子筛颗粒，吸附带3的厚度一般在10?60mm之间，宽度在20?1500mm之间，其性能特点要有一定的抗拉伸性和耐250°C以上高温。
[0023]该有机废气微波脱附装置结构简单，使用方便，在处理有机废气时具有较高的脱附速度和脱附效率，具有很好的实用性和推广价值。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.有机废气微波脱附装置，其特征在于:包括 脱附室，所述脱附室内设有微波发生器，吸附有有机气体的吸附带穿过所述脱附室，所述脱附室上开有与外界连通的有机气体排出口； 载气室，所述载气室与所述脱附室相邻设置，所述载气室向所述脱附室内持续不断地输入氮气或惰性气体。2.如权利要求1所述的有机废气微波脱附装置，其特征在于:所述脱附室内设有上下布置的两排支撑轮，所述吸附带缠绕于所述支撑轮上，所述吸附带呈波浪形。3.如权利要求2所述的有机废气微波脱附装置，其特征在于:所述载气室内设有左右布置的两排支撑轮，所述吸附带也伸入所述载气室内并缠绕于所述支撑轮上，所述载气室内的吸附带也呈波浪形。4.如权利要求1至3任一项所述的有机废气微波脱附装置，其特征在于:所述载气室与所述脱附室之间连通，所述载气室内设有制氮机。5.如权利要求1所述的有机废气微波脱附装置，其特征在于:所述吸附带包括复合为一体的复合保护层和吸附介质层，所述复合保护层为玻纤过滤布或聚四氟乙烯微波传送带，所述吸附介质层为活性碳纤维毡或活性炭棉或颗粒活性炭或分子筛颗粒。
【专利摘要】本实用新型提出了一种有机废气微波脱附装置，用以解决现有技术脱附装置脱附速度慢、效率低的问题。该有机废气微波脱附装置包括脱附室，所述脱附室内设有微波发生器，吸附有有机气体的吸附带穿过所述脱附室，所述脱附室上开有与外界连通的有机气体排出口；载气室，所述载气室与所述脱附室相邻设置，所述载气室向所述脱附室内持续不断地输入氮气或惰性气体。该有机废气微波脱附装置结构简单，使用方便，在处理有机废气时具有较高的脱附速度和脱附效率，具有很好的实用性和推广价值。
【IPC分类】B01D53/06, B01J19/14
【公开号】CN204746028
【申请号】CN201520466419
【发明人】韩志军
【申请人】北京华创朗润环境科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月1日