一种双搅龙出曲下料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双搅龙出曲下料系统，包括密闭进料室、负压吸尘装置、打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室，所述密闭进料室内密闭设置负压吸尘装置，所述密闭进料室的下方依次连通密闭设置打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室。本系统由于打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室的进料口及出料口依次相连接，三者整体以S行立体传送设计，大大地提高了该系统的机械强度及作业速度，使曲料散落速度得到了提高，增大了空间使用的安全性；整套封闭作业可保护物料不受污染以及粉尘作业的危害，提升了产品制造过程中的稳定性，保障了食品安全，尤其适合粉尘类作业使用。封闭收集房内配置负压吸尘装置，有效防止操作人员粉尘作业，节约了经济成本。
【专利说明】一种双搅龙出曲下料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品生产加工设备【技术领域】，涉及物料打散输送设备，尤其是一种双搅龙出曲下料系统。
【背景技术】
[0002]发酵酱、酱油在批量生产过程中存在自制种曲出料到配兑盐水发酵成酱或酱油制品的环节，在制备的种曲曲房与发酵罐连接环节中将以曲料打散为控制点，此时通过机械作用将发酵好的曲料粉碎成为小颗粒或粉末状，从而增加后期微生物酶生长繁殖及分泌酶总面积，使原料充分地润水，为后期蛋白质变性和氨基酸等风味物质产生创造条件。由于这种粉碎和润水操作全靠人工翻曲，拌入盐水中，劳动强度比较大，粉尘污染严重，增加了工作人员的劳动强度，提高了企业的生产成本，降低了企业的生产效益。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、制造方便、使用寿命长、增大了空间使用的安全性、防止粉尘污染且安全性能好的双绞龙出曲下料系统。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种双搅龙出曲下料系统，包括密闭进料室、负压吸尘装置、打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室，所述密闭进料室内密闭设置负压吸尘装置，所述密闭进料室的下方依次连通密闭设置打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室，所述密闭进料室下方底端的出料口连接打散搅拌室的进料口，打散搅拌室的出料口连接落曲绞龙室的进料口，落曲绞龙室的出料口连接润水绞龙室的进料口，润水绞龙室的末端设置润水绞龙室出料口；
[0006]所述打散搅拌室内沿轴向并列平行设置两个搅拌器，该两个搅拌器均通过外接电机驱动，两个搅拌器的旋转叶片为间隔设置，两个搅拌器的旋转叶片均为向内旋转；
[0007]所述落曲绞龙室为一沿轴向设置的落曲绞龙输送机；所述润水绞龙室的顶端设置喷水头，喷水头与外接的水泵相连接，所述落曲绞龙室内的中下部设置一润水绞龙输送机，该润水绞龙输送机与落曲绞龙输送机的输送物料方向相反。
[0008]而且，所述密闭进料室的一侧边上设置一曲车门，密闭进料室内横向设置一转板，所述转板内同轴固装一转轴，该转轴与转板电机连接在一起，转板沿轴向的两侧竖直对称安装曲车挡板，曲车挡板之间的转板上活动安装曲车，所述电机通过控制该转轴旋转，转轴带动该转板进行摆转，转板带动曲车摆转，当曲车摆转至一定角度时，曲车内的物料会倒入密闭进料室内，从而通过出料口进入打散搅拌室内。
[0009]而且，在曲车门的密闭进料室外可拆卸设置一曲车导轨。
[0010]而且，所述双搅龙出曲下料系统还包括一托架，所述托架通过托辊设于密闭进料室的下方。
[0011]而且，所述落曲绞龙输送机和润水绞龙输送机均为无盖的U型螺旋输送机。[0012]而且，所述落曲绞龙输送机和润水绞龙输送机的输送电机可以为变频无级减速电机。
[0013]而且，所述密闭进料室上设有可视透明窗。
[0014]本实用新型的优点和积极效果是:
[0015]1、本系统由于所述打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室的进料口及出料口依次相连接，三者整体以S行立体传送设计，大大地提高了该系统的机械强度及作业速度，使曲料散落速度得到了提高，增大了空间使用的安全性；而且，密闭进料室、打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室均为连通密闭设置，整套封闭作业可保护物料不受污染以及粉尘作业的危害，从而提升了产品制造过程中的稳定性，保障了食品安全，尤其适合粉尘类作业使用。封闭收集房内配置负压吸尘装置，有效防止操作人员粉尘作业，节约了经济成本。
[0016]2、本系统的两件搅拌器设计合理，旋转叶片相互叠加向内侧旋转打散物料的同时，保证了物料的完整性，不损害物料组织，为后期润水做好前期准备。从密闭进料室落下的散落物料打散后根据重力作用垂直落入下方的落曲绞龙室内，节约了操作时间和空间。
[0017]3、本系统的润水绞龙室的顶端设置喷水头，可以根据物料的不同通过该喷水头调节喷水出水量，从而达到最佳效果和产量；本系统的落曲绞龙输送机和润水绞龙输送机为上、下并排设置，可调节每个绞龙的单独工作速度，落曲绞龙输送机可以均匀地推进物料到达润水绞龙运输机的进料口 ；物料传送过程中通过喷水头喷出的水润湿物料，使物料推送到出料口的过程中与水充分混合，减少了出料口的粉尘，利于环保，保障了工作人员的身体健康；落曲绞龙输送机和润水绞龙输送机均为U型螺旋输送机，设计合理，使原料全程顺畅通过，减少物料间挤压，保持颗粒度，易于散热。
[0018]3、本系统的密闭进料室上设有两个可视透明窗，通过该可视透明窗利于操作人员监控生产作业中的情况；
[0019]4、本系统在密闭进料室在在曲车门的密闭进料室外可拆卸设置一曲车导轨，通过该曲车导轨运输曲车，方便快捷；在密闭进料室内设置曲车挡板，曲车挡板之间的转板上活动安装曲车，曲车挡板将曲车卡在转板中，转动过程中不移动脱落，并且可以控制曲车的翻动角度和速度，达到缓慢倾倒，减少粉尘的目的；本系统的曲车及转板等结构的设置使得工作人员可以直接将曲车推入密闭进料室内，然后直接进料即可，不需要再将曲车内的物料取出再进料，进料方便、快捷，而且保证了曲车内物料的清洁，不被污染，同时，通过转轴带动曲车摆转进料，易于操作，效率高，大大降低了工作人员的劳动强度，缩短了工作周期，提高了企业的生产效率。
[0020]5、本系统可以在封闭房内构建应用，方便整体的区域化管理，增加外观的美观程度，而且，较便于清洁，保障了操作环节中原料利用率高且不被污染，生产安全可控，效果可观；本系统适用于食品，饲料，医药等行业，制作方便，方法简单，摒弃了传统工人翻曲打碎，在保障食品安全和人员安全的同时整套系统不间断作业增强了该设备机械强度，大大提高了产能。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构连接示意图；
[0022]图2为图1的左视结构连接示意图；[0023]图3为图2中的打散搅拌室的A-A向截面剖视放大图。
【具体实施方式】
[0024]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0025]一种双搅龙出曲下料系统，如图1和图2所示，包括密闭进料室2、负压吸尘装置
1、打散搅拌室8、落曲绞龙室10和润水绞龙室11，所述密闭进料室内密闭设置I至多个负压吸尘装置，该负压吸尘装置可以将进料过程中产生的粉尘吸附后再进行统一处理，防止了粉尘污染；所述密闭进料室的下方依次连通密闭设置打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室，所述密闭进料室下方底端的出料口 7连接打散搅拌室的进料口(图中未示出)，打散搅拌室的出料口 23连接落曲绞龙室的进料口(图中未示出)，落曲绞龙室的出料口 21连接润水绞龙室的进料口(图中未示出)，润水绞龙室的末端设置润水绞龙室出料口 18，物料以S型依次通过打散搅拌器、落曲绞龙和润水绞龙。
[0026]由于所述打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室的进料口及出料口依次相连接，三者整体以S行立体传送设计，大大地提高了该系统的机械强度及作业速度，使曲料散落速度得到了提高，增大了空间使用的安全性；而且，密闭进料室、打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室均为连通密闭设置，整套封闭作业可保护物料不受污染以及粉尘作业的危害，从而提升了产品制造过程中的稳定性，保障了食品安全，尤其适合粉尘类作业使用。封闭收集房内配置负压吸尘装置，有效防止操作人员粉尘作业，节约了经济成本。
[0027]所述打散搅拌室内沿轴向并列平行设置两个搅拌器9，该两个搅拌器均通过外接电机驱动，两个搅拌器的旋转叶片20为间隔设置，两个搅拌器的旋转叶片均为向内旋转，最好以同速度向内侧旋转。两架并排搅拌器设计合理，旋转叶片相互叠加向内侧旋转打散物料的同时，保证了物料的完整性，不损害物料组织，为后期润水做好前期准备。从密闭进料室落下的散落物料打散后根据重力作用垂直落入下方的落曲绞龙室内，节约了操作时间和空间。
[0028]所述落曲绞龙室为一沿轴向设置的落曲绞龙输送机17 ;所述润水绞龙室的顶端设置喷水头19，喷水头与外接的水泵相连接(图中未示出)，可以根据物料的不同通过该喷水头调节喷水出水量，从而达到最佳效果和产量，所述落曲绞龙室内的中下部设置一润水绞龙输送机22,该润水绞龙输送机与落曲绞龙输送机的输送物料方向相反,所述落曲绞龙输送机和润水绞龙输送机均为无盖的U型螺旋输送机，所述落曲绞龙输送机和润水绞龙输送机的输送电机可以为变频无级减速电机。所述落曲绞龙输送机和润水绞龙输送机为上、下并排设置，可调节每个绞龙的单独工作速度，落曲绞龙输送机可以均匀地推进物料到达润水绞龙运输机的进料口 ；物料传送过程中通过喷水头喷出的水润湿物料，使物料推送到出料口的过程中与水充分混合，减少了出料口的粉尘，利于环保，保障了工作人员的身体健康；落曲绞龙输送机和润水绞龙输送机均为U型螺旋输送机，设计合理，使原料全程顺畅通过，减少物料间挤压，保持颗粒度，易于散热。
[0029]在本实施例中，所述密闭进料室上设有两个可视透明窗14，通过该可视透明窗利于操作人员监控生产作业中的情况；[0030]所述双搅龙出曲下料系统还包括一托架12，所述密闭进料室通过托辊3设置于托架的上方，所述密闭进料室的一侧边上设置一曲车门13，可以在曲车门的密闭进料室外可拆卸设置一曲车导轨(图中未示出)，通过该曲车导轨运输曲车，方便快捷，密闭进料室内横向设置一转板6,所述转板内同轴固装一转轴5,该转轴与转板电机16连接在一起,转板沿轴向的两侧竖直对称安装曲车挡板15，曲车挡板之间的转板上活动安装曲车4，曲车挡板将曲车卡在转板中，转动过程中不移动脱落，并且可以控制曲车的翻动角度和速度，达到缓慢倾倒，减少粉尘的目的；该电机通过控制该转轴旋转，转轴带动该转板进行摆转，转板带动曲车摆转，当曲车摆转至一定角度时，曲车内的物料会倒入密闭进料室内，从而通过出料口进入打散搅拌室内。该结构使得工作人员可以直接将曲车推入密闭进料室内，然后直接进料即可，不需要再将曲车内的物料取出再进料，进料方便、快捷，而且保证了曲车内物料的清洁，不被污染，同时，通过转轴带动曲车摆转进料，易于操作，效率高，大大降低了工作人员的劳动强度，缩短了工作周期，提高了企业的生产效率。
[0031]本实用新型双搅龙出曲下料系统的工作原理如下:
[0032]物料进入密闭进料室后，负压吸尘装置对物料进入过程中产生的粉尘进行吸附，物料通过密闭进料室的出料口依次进入打散搅拌室、落曲绞龙室、润水绞龙室，最后经润水绞龙室的出料口出料，保障了生产环节中原料利用率高且不被污染，生产安全可控，效果可观。
[0033]本系统适用于食品，饲料，医药等行业，制作方便，方法简单，摒弃了传统工人翻曲打碎，在保障食品安全和人员安全的同时整套系统不间断作业增强了该设备机械强度，大大提闻了广能。
【权利要求】
1.一种双搅龙出曲下料系统，包括密闭进料室、负压吸尘装置、打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室，其特征在于:所述密闭进料室内密闭设置负压吸尘装置，所述密闭进料室的下方依次连通密闭设置打散搅拌室、落曲绞龙室和润水绞龙室，所述密闭进料室下方底端的出料口连接打散搅拌室的进料口，打散搅拌室的出料口连接落曲绞龙室的进料口，落曲绞龙室的出料口连接润水绞龙室的进料口，润水绞龙室的末端设置润水绞龙室出料口 ； 所述打散搅拌室内沿轴向并列平行设置两个搅拌器，该两个搅拌器均通过外接电机驱动，两个搅拌器的旋转叶片为间隔设置，两个搅拌器的旋转叶片均为向内旋转； 所述落曲绞龙室为一沿轴向设置的落曲绞龙输送机；所述润水绞龙室的顶端设置喷水头，喷水头与外接的水泵相连接，所述落曲绞龙室内的中下部设置一润水绞龙输送机，该润水绞龙输送机与落曲绞龙输送机的输送物料方向相反。
2.根据权利要求1所述的双搅龙出曲下料系统，其特征在于:所述密闭进料室的一侧边上设置一曲车门，密闭进料室内横向设置一转板，所述转板内同轴固装一转轴，该转轴与转板电机连接在一起，转板沿轴向的两侧竖直对称安装曲车挡板，曲车挡板之间的转板上活动安装曲车，所述电机通过控制该转轴旋转，转轴带动该转板进行摆转，转板带动曲车摆转，当曲车摆转至一定角度时，曲车内的物料会倒入密闭进料室内，从而通过出料口进入打散搅拌室内。
3.根据权利要求2所述的双搅龙出曲下料系统，其特征在于:在曲车门的密闭进料室外可拆卸设置一曲车导轨。
4.根据权利要求2所述的双搅龙出曲下料系统，其特征在于:所述双搅龙出曲下料系统还包括一托架，所述托架通过托辊设于密闭进料室的下方。
5.根据权利要求1至4任一项所述的双搅龙出曲下料系统，其特征在于:所述落曲绞龙输送机和润水绞龙输送机均为无盖的U型螺旋输送机。
6.根据权利要求1至4任一项所述的双搅龙出曲下料系统，其特征在于:所述落曲绞龙输送机和润水绞龙输送机的输送电机可以为变频无级减速电机。
7.根据权利要求1至4任一项所述的双搅龙出曲下料系统，其特征在于:所述密闭进料室上设有可视透明窗。
【文档编号】B01F7/00GK203699220SQ201320860984
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】王从从, 赵爽, 何琳琳 申请人:天津市利民调料有限公司