一种新型管式反应器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型管式反应器，包括核心圆钢，螺旋板，支撑板和反应管，所述核心圆钢两端分别固定在两个支撑板上，所述核心圆钢表面焊接有螺旋板，所述核心圆钢内置于反应管内，核心圆钢两端的支撑板点焊在反应管上。本发明通过在反应管内加入焊接有螺旋板的核心圆钢，增加了反应器内部分轴向和全部径向的物料混合，促进反应物的混合，提高反应效率。
【专利说明】一种新型管式反应器
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备领域，涉及一种内部设有湍流装置的新型管式反应器中。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，管式反应器是主要几种反应器中的一个重要类别。目前在大型连续装置中使用的较多。其核心就是一根中空的管道。其反应机理为平推流模型。反应时间长短是反应进程的一个重要指标。如果将管道内流体的速度确定下来，也可使用反应物所在管道的位置来确定其反应进程。目前管式反应器从反应混合机理分析，存在的问题主要是:轴向物料基本无混合；径向混合主要依靠流体自身的层流和湍流，而自身湍流的程度由雷诺数决定；在管壁存在一个层流层，如该反应需要与外部进行热交换，该层流层会加大热阻。为提高雷诺数，加大径向湍流，降低管壁层流层的厚度，在反应物料确定的情况下，只能通过加大管径和提高流速来实现。加大管径会给中小反应器设计带来困难。提高流速的同时，为保证反应时间，就得增加反应器的长度，造成设备初期投资成本增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，购置、维护和运行成本低廉，同时制造要求相对较低的管式反应器。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]一种新型管式反应器，包括核心圆钢，螺旋板，支撑板和反应管，所述核心圆钢两端分别固定在两个支撑板上，所述核心圆钢表面焊接有螺旋板，所述核心圆钢内置于反应管内，核心圆钢两端的支撑板点焊在反应管上。
[0006]所述支撑板是由三个支撑杆组成，为一个平面三角支撑，每两个支撑板之间形成的角度为120°。
[0007]所述核心圆钢中部位置上侧设有一个上支撑板，下侧设有两个下支撑板，一个上支撑板与两个下支撑板间隔设置。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述螺旋板为平板式螺旋板。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述螺旋板为倒梯形螺旋板。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述螺旋板为锯齿状螺旋板。
[0011]所述反应管的一端连接U形管的一端，可以实现多管段连接，同时减少占地面积。
[0012]本发明的有益效果:本发明通过在反应管内加入焊接有螺旋板的核心圆钢，增加了反应器内本分轴向和全部径向的物料混合，促进反应物的混合，提高反应效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明结构示意图。
[0014]图2是本发明侧视图。
[0015]图3是本发明U形管结构示意图。[0016]图4是本发明平板式螺旋板展开图。
[0017]图5是本发明倒梯形螺旋板展开图。
[0018]图6是本发明锯齿状螺旋板展开图。
[0019]其中:1、核心圆钢，2、螺旋板，3、支撑板，4、反应管，5、上支撑板，6、下支撑板，7、支
撑杆，8、U形管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021]如图1和图2所示，一种新型管式反应器，包括核心圆钢1，螺旋板2，支撑板3和反应管4，所述核心圆钢I两端分别固定在两个支撑板3上，所述核心圆钢I表面焊接有螺旋板2，所述核心圆钢I内置于反应管4内，核心圆钢I两端的支撑板3点焊在反应管4上，所述支撑板3是由三个支撑杆7组成，为一个平面三角支撑，加工制造要求相对较低，只需在核心圆钢I上焊接支撑板3和螺旋板2，再将其插入反应管4内进行点焊固定即可。所述核心圆钢I中部位置上侧设有一个上支撑板5，下侧设有两个下支撑板6，一个上支撑板5与两个下支撑板6间隔设置。图4、图5和图6所示，所述螺旋板2为平板式螺旋板，或为倒梯形螺旋板，或为锯齿状螺旋板以及其他形式(或规则及不规则翅片)。图3中所示，所述反应管4的两端设有U形管8。可采用U形管8进行180度弯头连接，组成蛇形管路，减少占地面积，同时，本发明可进行多管段串联的方式增加反应管长度，连接方式灵活，也可通过外接套管，可以方便的进行加热或冷却，适用于各种需热或放热反应，由于属于管段连接，可以通过不同管段的加热或冷却来精确控制不同反应段的温度，适合复杂反应过程。
【权利要求】
1.一种新型管式反应器，包括核心圆钢(1)，螺旋板(2)，支撑板(3)和反应管(4)，其特征在于，所述核心圆钢(I)两端分别固定在两个支撑板(3)上，所述核心圆钢(I)表面焊接有螺旋板(2)，所述核心圆钢⑴内置于反应管⑷内，核心圆钢⑴两端的支撑板(3)点焊在反应管(4)上。
2.根据权利要求1所述一种新型管式反应器，其特征在于，所述支撑板(3)是由三个支撑杆(7)组成，为一个平面三角支撑。
3.根据权利要求1所述一种新型管式反应器，其特征在于，所述核心圆钢(I)中部位置上侧设有一个上支撑板(5)，下侧设有两个下支撑板(6)，一个上支撑板(5)与两个下支撑板(6)间隔设置。
4.根据权利要求1所述一种新型管式反应器，其特征在于，所述螺旋板(2)为平板式螺旋板。
5.根据权利要求1所述一种新型管式反应器，其特征在于，所述螺旋板(2)为倒梯形螺旋板。
6.根据权利要求1所述一种新型管式反应器，其特征在于，所述螺旋板(2)为锯齿状螺旋板。`
【文档编号】B01J19/24GK103769032SQ201410012643
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】许朝阳, 王祖元, 周洋, 高源 , 王琨 申请人:安徽省化工设计院