一种单元组合式蒸馏萃取装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种单元组合式蒸馏萃取装置，包括蒸锅本体、底锅和锅盖，蒸锅本体和底锅固定连接，蒸锅本体和底锅的连接处固定设置有筛板，筛板表面均匀设置有孔，锅盖与所述的蒸锅本体相配合；蒸锅本体中均匀平行固定设置有下层隔板和上层隔板，下层隔板位于所述的上层隔板的下方，下层隔板与上层隔板交错排布；蒸锅本体的上端外侧周围设置有密封槽；底锅中设置有喷汽管和加热管，喷汽管位于加热管的上方且平行设置在加热单元中；锅盖的下端外侧周围设置有第一密封件并与密封槽活动嵌合。本发明将蒸锅本体和底锅分割成加热单元，使得蒸汽流的分布更加均匀，且下层隔板和上层隔板交错排布，蒸汽与物料接触更充分，效率更高。
【专利说明】一种单元组合式蒸馏萃取装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种单元组合式蒸馏萃取装置，属于食品饮料生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]固液混合原料蒸馏萃取设备是一种对固态原料进行蒸汽加热提供物理，化学或生物反应并蒸馏萃取有效成分的装置。物料蒸馏萃取时对容器内的物料的温度分布和湿度分布均有较高要求，应对设备的气流分布良好设计组织，保证容器内的物料均匀传热传质，充分反应。一般食品蒸馏萃取设备采用桶型结构，设备内部没有气流组织分割，设备尺寸小，热效率和生产效率低。
[0003]中国专利文献CN202359108U公开了 一种萃取酒的竹容器，其由多节竹管构成的竹子，除底部竹管之外的竹管之间的竹节之间有孔相互贯通形成中空的容器，所述竹管上部设置盖板，底部的竹管侧壁上开设有出酒孔，在底部竹管内且位于出酒孔的上部设置过滤层。
[0004]中国专利文献CN102586081A公开了一种以甜高粱杆为原料的酿酒装置，解决现有技术存在原料露天粉碎、输送，粉尘大、除菌困难、无法连续生产、发酵时间长、酒精产量低等问题，甜高粱秸杆经原料输送机送入粉碎机，粉碎后经密闭管道进入灭菌集料罐；然后进入输送机，同时由接种喷淋管进行接种；配菌拌料后，封闭形式下送入旋桶式固态发酵罐中发酵；发酵后的物料在封闭形式下送入酒精蒸馏器中进行连续蒸馏，含酒精的蒸汽进入冷却塔分离即可。该酿酒装置中涉及酒精蒸馏器(9)，所述的酒精蒸馏器(9)包括固定盘(9.1)、一端活动安装在固定盘上的传动轴(9.2)，以及安装在传动轴上、并由驱动装置控制的传动轮(9.3)，传动轴上固定有定位盘(9.4)，定位盘上装有甄锅(9.5)，各甄锅下方分别连有与高温蒸汽源相通的高温蒸汽输送管(9.6)，甄锅上方的活动甄锅盖(9.7)分别连有酒精蒸汽输送管(9.8)，各酒精蒸汽输送管末端与酒精蒸汽出口( 10)连通。
[0005]但是，上述装置中均没有将蒸馏萃取空间分割成多个萃取单元，导致蒸馏萃取蒸汽分布不均，而且蒸气流的方向不波动导致郑馏萃取效率低。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明提供一种单元组合式蒸馏萃取装置。
[0007]本发明的技术方案如下:
[0008]一种单元组合式蒸馏萃取装置，包括蒸锅本体、底锅和锅盖，所述的蒸锅本体和底锅固定连接，所述的蒸锅本体和底锅的连接处固定设置有筛板，所述的筛板表面均匀设置有孔，所述的锅盖与所述的蒸锅本体相配合；
[0009]所述的蒸锅本体中均匀平行固定设置有下层隔板和上层隔板，所述的下层隔板位于所述的上层隔板的下方，所述的下层隔板与所述的上层隔板交错排布；所述的下层隔板的底端延伸至底锅中且与底锅的底部之间设置有空间，所述的下层隔板和所述的上层隔板将所述的蒸锅本体和所述的底锅分割成加热单元，所述的蒸锅本体的上端外侧周围设置有密封槽；
[0010]所述的底锅中设置有喷汽管和加热管，所述的喷汽管位于加热管的上方且平行设置在加热单元中；
[0011]所述的锅盖的下端外侧周围设置有第一密封件并与密封槽活动嵌合。
[0012]根据本发明，优选的，所述的底锅还设置有补水管和液位显示器。
[0013]根据本发明，优选的，所述的锅盖固定连接有排气管，所述的排气管与所述的锅盖连通，所述的排气管上设置有排气阀，所述的排气管上且位于所述的排气阀和所述的锅盖之间设置有压力表。
[0014]根据本发明，优选的，所述的单元组合式蒸馏萃取装置还设置有升降回转立柱、液压顶杆和第二密封件，所述的第二密封件为滑动密封装置且活动设置在排气管上，所述的升降回转立柱与所述的排气管连接，所述的液压顶杆设置在所述的升降回转立柱上。
[0015]根据本发明，优选的，所述的单元组合式蒸馏萃取装置还设置有涡轮、涡轮轴、蜗杆和支撑杆；所述的涡轮轴固定设置在蒸锅本体上，所述的涡轮与所述的涡轮轴固定连接，所述的蜗杆与所述的涡轮相配合，所述的支撑杆的数目为2个且与涡轮轴垂直支撑连接，所述的支撑杆的高度>所述的涡轮轴到所述蒸馏萃取装置底部的高度。
[0016]根据本发明，优选的，所述的下层隔板的个数为3?9个，所述的上层隔板的个数为3?8个。
[0017]根据本发明，优选的，所述的蒸锅本体为长方体结构，所述的底锅为倒四棱台结构，所述的底锅的高度为所述的蒸锅本体高度的1/5?1/3，所述的底锅的底面积为所述蒸锅本体横截面的80?90%。
[0018]根据本发明，优选的，所述的筛板表面孔的密度为4?6个/cm2，孔的直径为1.5?2mm o
[0019]根据本发明，优选的，所述的筛板位于加热单元内的部分为上凸结构。
[0020]根据本发明，优选的，所述的密封槽的深度为5?10cm。
[0021]本发明所述的单元组合式蒸馏萃取装置可应用于食品和酿酒领域原料的蒸馏萃取加工，应用于酿酒原料的蒸馏萃取加工处理效果更佳。
[0022]本发明的有益效果:
[0023]1、本发明由于设置了下层隔板和上层隔板，将蒸锅本体和底锅分割成加热单元，使得蒸汽流的分布更加均匀，而且下层隔板和上层隔板交错排布，蒸馏萃取蒸汽与物料接触更加充分，蒸馏萃取效率更高。
[0024]2、本发明由于将蒸馏萃取装置分为蒸锅本体和底锅两部分，底锅水一方面提供蒸汽对物料熏蒸预热，另一方面平衡蒸馏萃取装置内的蒸汽压；通过底锅水和喷射蒸汽两部分同时加热，使得蒸馏萃取装置的运行更加稳定均匀，每个加热单元由底锅联通并由底锅水位动态封闭，加热单元内压力变化时底锅水位和加热单元的蒸汽容积也随之变化，进而自动微量调节了每个加热单元内的蒸汽流量。
[0025]3、本发明由于在底锅设置有补水管和液位显示器，当液位显示器显示底锅水下降到一定程度，补水管对底锅水进行补充适时调节。
[0026]4、本发明由于在排气管上设置有排气阀和压力表,压力表实时检测显不蒸懼萃取装置内的压力，根据情况通过排气阀对蒸馏萃取装置内的压力适时调节。[0027]5、本发明由于设置了升降回转立柱和液压顶杆，实现了锅盖开启与闭合的自动控制，节省人力，提高了生产效率。
[0028]6、本发明由于设置了涡轮、涡轮轴、蜗杆和支撑杆，实现了蒸馏萃取装置卸料的自动控制。
[0029]7、本发明整个筛板为凹凸相间式结构，筛板位于加热单元内的部分上凸，使得在蒸馏萃取装置内气流方向上减少了蒸馏气体的附壁现象。
[0030]8、本发明由于设置了密封槽和第一密封件，蒸汽冷凝成液体水填充在密封槽中，形成水槽密封，充分保证了蒸煮装置中的密封。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本发明实施例1中单元组合式蒸馏萃取装置的主体结构示意图。
[0032]图2为本发明实施例1中单元组合式蒸馏萃取装置A-A方向的剖视图。
[0033]图3为本发明实施例2中单元组合式蒸馏萃取装置的主体结构示意图。
[0034]图4为本发明实施例4中单元组合式蒸馏萃取装置的主体结构示意图。
[0035]图5为本发明实施例5中单元组合式蒸馏萃取装置的主体结构示意图。
[0036]图中:1、蒸锅本体,2、底锅,3、锅盖,4、筛板,5、下层隔板,6、上层隔板,7、喷汽管，
8、加热管，9、第一密封件，10、密封槽，11、补水管，12、液位显示器，13、排气管，14、升降回转立柱，15、液压顶杆，16、第二密封件，17、排气阀，18、压力表，19、涡轮，20、涡轮轴，21、蜗杆，22、支撑杆。
【具体实施方式】
[0037]下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
[0038]实施例1
[0039]一种单元组合式蒸馏萃取装置，包括蒸锅本体1、底锅2和锅盖3，所述的蒸锅本体I和底锅2固定连接，所述的蒸锅本体I和底锅2的连接处固定设置有筛板4，所述的筛板4表面均匀设置有孔，所述的锅盖3与所述的蒸锅本体I相配合；
[0040]所述的蒸锅本体I中均匀平行固定设置有下层隔板5和上层隔板6，所述的下层隔板5位于所述的上层隔板6的下方，所述的下层隔板5与所述的上层隔板6交错排布；所述的下层隔板5的底端延伸至底锅2中且与底锅2的底部之间设置有空间，所述的下层隔板5和所述的上层隔板6将所述的蒸锅本体I和所述的底锅2分割成加热单元，所述的蒸锅本体I的上端外侧周围设置有密封槽10 ；
[0041 ] 所述的底锅2中设置有喷汽管7和加热管8，所述的喷汽管7位于加热管8的上方且平行设置在加热单元中；
[0042]所述的锅盖3的下端外侧周围设置有第一密封件9并与密封槽10活动嵌合。
[0043]本实施例中，所述的蒸锅本体I为长方体结构，所述的底锅2为倒四棱台结构，所述的底锅2的高度为所述的蒸锅本体I高度的1/4，所述的底锅2的底面积为所述蒸锅本体I横截面的80% ;所述的下层隔板5的个数为9个，所述的上层隔板6的个数为8个，S卩，下层隔板5将蒸锅本体I的下部和底锅2分割成10个加热单元，上层隔板6将蒸锅本体I的上部分割成9个加热单元；所述的筛板4表面孔的密度为4?6个/cm2，孔的直径为1.5?2mm，筛板4位于加热单元内的部分为上凸结构；所述的密封槽6的深度为5?10cm。
[0044]本实施例中单元组合式蒸馏萃取装置使用时，打开锅盖3，加入底锅水，将待蒸馏萃取的物料加入到蒸馏萃取装置中，盖上锅盖3 ;加热管8对底锅水加热产生蒸汽对物料进行熏蒸预热一段时间后，喷汽管7喷射蒸汽对物料高温蒸馏萃取，可调节喷汽管7的蒸汽供应量控制蒸馏萃取装置内的温度分布。
[0045]由于设置了下层隔板5和上层隔板6，将蒸锅本体I和底锅2分割成加热单元，使得蒸汽流的分布更加均匀，而且下层隔板5和上层隔板6交错排布，蒸馏萃取蒸汽与物料接触更加充分，蒸馏萃取效率更高；由于整个筛板4为凹凸相间式结构，筛板4位于加热单元内的部分为上凸结构，使得在蒸馏萃取装置内气流方向上减少了蒸煮气体的附壁现象；将蒸馏萃取装置分为蒸锅本体I和底锅2两部分，底锅水一方面提供蒸汽对物料熏蒸预热，另一方面平衡蒸馏萃取装置内的蒸汽压；通过底锅水和喷射蒸汽两部分同时加热，使得蒸馏萃取装置的运行更加稳定均匀，每个加热单元由底锅2联通并由底锅水位动态封闭，加热单元内压力变化时底锅水位和加热单元的蒸汽容积也随之变化，进而自动微量调节了每个加热单元内的蒸汽流量；由于设置了密封槽10和第一密封件9，蒸汽冷凝成液体水填充在密封槽10中，形成水槽密封，充分保证了蒸馏萃取装置中的密封。
[0046]实施例2
[0047]如实施例1所述的单元组合式蒸馏萃取装置，不同的是所述的底锅2还设置有补水管11和液位显示器12。
[0048]所述的补水管11用于补充底锅水，所述的液位显示器12用于显示底锅水的水位。当底锅水位下降到一定程度，补水管11就会及时补充底锅水。
[0049]本实施例中，所述的下层隔板5的个数为6个，所述的上层隔板6的个数为5个。
[0050]实施例3
[0051]如实施例2所述的单元组合式蒸馏萃取装置，不同的是所述的锅盖3固定连接有排气管13，所述的排气管13与所述的锅盖3连通，所述的排气管13上设置有排气阀17，所述的排气管13上且位于所述的排气阀17和所述的锅盖3之间设置有压力表18。
[0052]所述的排气阀17用于适时调节蒸馏萃取装置内的压力，所述的压力表18用于测量显示蒸馏萃取装置内的压力。
[0053]本实施例中，所述的下层隔板5的个数为3个，所述的上层隔板6的个数为3个。
[0054]实施例4
[0055]如实施例3所述的单元组合式蒸馏萃取装置，不同的是所述的单元组合式蒸馏萃取装置还设置有升降回转立柱14、液压顶杆15和第二密封件16，所述的第二密封件16为滑动密封装置且活动设置在排气管13上，所述的升降回转立柱14与所述的排气管13连接，所述的液压顶杆15设置在所述的升降回转立柱14上。
[0056]本实施例中，所述的下层隔板5的个数为4个，所述的上层隔板6的个数为3个。在排气管13上设置了第二密封件16，通过滑动密封实现排气管13的密封，现有可实现滑动密封的装置均可作为第二密封件16。打开锅盖3时，通过液压顶杆15的顶升将排气管13连同锅盖3提升一定高度，通过升降回转立柱14的旋转将锅盖3移动开；闭合锅盖3时，通过升降回转立柱14的旋转和液压顶杆15的降落将锅盖3闭合，进而实现了锅盖3开启与闭合的自动控制，节省人力，提高了生产效率。[0057]实施例5
[0058]如实施例4所述的单元组合式蒸馏萃取装置，不同的是所述的单元组合式蒸馏萃取装置还设置有涡轮19、涡轮轴20、蜗杆21和支撑杆22 ;所述的涡轮轴20固定设置在蒸锅本体I上，所述的涡轮19与所述的涡轮轴20固定连接，所述的蜗杆21与所述的涡轮19相配合，所述的支撑杆22的数目为2个且与涡轮轴20垂直支撑连接，所述的支撑杆22的高度>所述的涡轮轴20到所述蒸馏萃取装置底部的高度。
[0059]本实施例中，所述的下层隔板5的个数为7个，所述的上层隔板6的个数为6个。由于所述的支撑杆22的高度>所述的涡轮轴20到所述蒸馏萃取装置底部的高度，所述的支撑杆22将蒸馏萃取装置支撑离开地面，转动蜗杆21带动涡轮19旋转，进而实现蒸馏萃取装置的旋转，最终实现了蒸馏萃取装置卸料的自动控制。
【权利要求】
1.一种单元组合式蒸馏萃取装置，其特征在于，该蒸馏萃取装置包括蒸锅本体、底锅和锅盖，所述的蒸锅本体和底锅固定连接，所述的蒸锅本体和底锅的连接处固定设置有筛板，所述的筛板表面均匀设置有孔，所述的锅盖与所述的蒸锅本体相配合； 所述的蒸锅本体中均匀平行固定设置有下层隔板和上层隔板，所述的下层隔板位于所述的上层隔板的下方，所述的下层隔板与所述的上层隔板交错排布；所述的下层隔板的底端延伸至底锅中且与底锅的底部之间设置有空间，所述的下层隔板和所述的上层隔板将所述的蒸锅本体和所述的底锅分割成加热单元，所述的蒸锅本体的上端外侧周围设置有密封槽； 所述的底锅中设置有喷汽管和加热管，所述的喷汽管位于加热管的上方且平行设置在加热单元中； 所述的锅盖的下端外侧周围设置有第一密封件并与密封槽活动嵌合。
2.根据权利要求1所述的单元组合式蒸馏萃取装置，其特征在于，所述的底锅还设置有补水管和液位显示器。
3.根据权利要求2所述的单元组合式蒸馏萃取装置，其特征在于，所述的锅盖固定连接有排气管，所述的排气管与所述的锅盖连通，所述的排气管上设置有排气阀，所述的排气管上且位于所述的排气阀和所述的锅盖之间设置有压力表。
4.根据权利要求3所述的单元组合式蒸馏萃取装置，其特征在于，所述的单元组合式蒸馏萃取装置还设置有升降回转立柱、液压顶杆和第二密封件，所述的第二密封件为滑动密封装置且活动设置在排气管上，所述的升降回转立柱与所述的排气管连接，所述的液压顶杆设置在所述的升降回转立柱上。
5.根据权利要求4所述的单元组合式蒸馏萃取装置，其特征在于，所述的单元组合式蒸馏萃取装置还设置有涡轮、涡轮轴、蜗杆和支撑杆；所述的涡轮轴固定设置在蒸锅本体上，所述的涡轮与所述的涡轮轴固定连接，所述的蜗杆与所述的涡轮相配合，所述的支撑杆的数目为2个且与涡轮轴垂直支撑连接，所述的支撑杆的高度>所述的涡轮轴到所述蒸馏萃取装置底部的高度。
6.根据权利要求1?5任一项所述的单元组合式蒸馏萃取装置，其特征在于，所述的下层隔板的个数为3?9个，所述的上层隔板的个数为3?8个。
7.根据权利要求1?5任一项所述的单元组合式蒸馏萃取装置，其特征在于，所述的蒸锅本体为长方体结构，所述的底锅为倒四棱台结构，所述的底锅的高度为所述的蒸锅本体高度的1/5?1/3，所述的底锅的底面积为所述蒸锅本体横截面的80?90%。
8.根据权利要求1?5任一项所述的单元组合式蒸馏萃取装置，其特征在于，所述的筛板表面孔的密度为4?6个/cm2,孔的直径为1.5?2mm。
9.根据权利要求1?5任一项所述的单元组合式蒸馏萃取装置，其特征在于，所述的筛板位于加热单元内的部分为上凸结构。
10.根据权利要求1?5任一项所述的单元组合式蒸馏萃取装置，其特征在于，所述的密封槽的深度为5?10cm。
【文档编号】B01D11/02GK103736291SQ201410028055
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】蒋炜, 曲小男, 杨猛, 张建昌, 王卫东 申请人:山东省轻工业设计院