一种用于粉末活性炭再生的电转炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于粉末活性炭再生的电转炉，包括炉壳体、炉内胆、出气口、电机和第一支架，炉壳体固定安装在第一支架上，炉内胆为圆筒形，设置在炉壳体内，出气口设置在炉壳体上，电机与炉内胆连接，带动炉内胆旋转，炉壳体内壁上设置有电热丝；其特征在于：电转炉还设置有烟尘处理装置，烟尘处理装置包括烟气入口、文丘里管、连接喉部、喉部喷嘴、第二支架、水封器、捕滴器、环形喷嘴、烟气出口、捕滴器出口锥形管和除尘水箱；本发明提供了一种粉末活性炭再生的电转炉，是一种操作简单易行、再生能耗低、活性炭损失小、再生后吸附能力强且无二次污染的活性炭再生的电转炉。
【专利说明】—种用于粉末活性炭再生的电转炉
【技术领域】
[0001]本发明属于工业设备及工艺领域，具体涉及一种用于粉末活性炭再生的电转炉。
[0002]
【背景技术】
[0003]粉末活性炭(Activated Carbon, AC)是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，对分子吸附能力很强，已作为吸附脱色剂广泛应用于医药、化工、轻工、食品、环保等众多领域。在环保方面，活性炭吸附广泛应用于污染水源净化和城市污水、工业废水的深度处理，是处理有机废水的重要手段之一。
[0004]粉末活性炭制造成本较高，废弃饱和活性炭不仅造成资源浪费，还会引起二次环境污染，因此，从经济和环保的角度考虑，使活性炭有效再生、提高活性炭利用效率具有重要意义。活性炭再生是指在不破坏活性炭原有结构的前提下，用物理或化学方法去除吸附于活性炭微孔的吸附质，恢复其吸附性能的过程。活性炭再生方法可分为两类，一是引入物质或能量使吸附质分子与活性炭之间的作用力减弱或消失使吸附质脱附；二是依靠热分解或氧化还原反应破坏吸附质结构而达到除去吸附质的目的。活性炭再生方法主要有热再生、化学药品再生、电化学再生、光催化再生、催化湿式氧化再生、超临界流体再生、生物再生、微波加热再生等。
[0005]现存的通常使用的粉末活性炭再生方法存在以下不足:①活性炭损失较大；②再生后吸附能力会有明显下降再生时产生的尾气会造成二次污染再生条件苛刻，可实施性难度较大，成本费用较高，经济效益低。
[0006]所以，市场上迫切需要一种操作简单易行、再生能耗低、活性炭损失小、再生后吸附能力强、无二次污染、且一次性能进行大量活性炭活化的活性炭再生装置。
[0007]
【发明内容】
[0008]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种操作简单易行、再生能耗低、活性炭损失小、再生后吸附能力强且无二次污染、且一次性能进行大量活性炭活化的活性炭再生的电转炉。
[0009]本发明所采用的技术方案是:一种用于粉末活性炭再生的电转炉，包括炉壳体、炉内胆、出气口、电机和第一支架，所述的炉壳体固定安装在所述的第一支架上，所述的炉内胆为圆筒形，设置在所述的炉壳体内，所述的出气口设置在所述的炉壳体上，所述的电机与所述的炉内胆连接，带动所述的炉内胆旋转，所述的炉壳体内壁上设置有电热丝；其特征在于:所述的电转炉还设置有烟尘处理装置，所述的烟尘处理装置包括烟气入口、文丘里管、连接喉部、喉部喷嘴、第二支架、水封器、捕滴器、环形喷嘴、烟气出口、捕滴器出口锥形管和除尘水箱；
所述的烟气入口一端与所述的出气口连接、另一端通过所述的连接喉部与所述的文丘里管连接，所述的连接喉部的与所述的气入口连接端内壁设置有所述的喉部喷嘴，用于向所述的连接喉部内部喷水；
所述的捕滴器出口锥形管与所述的捕滴器上端连接，构成所述的烟气出口，所述的捕滴器下端伸入所述的水封器内，所述的环形喷嘴设置在所述的捕滴器中上部，通过水管与所述的除尘水箱连接，向所述的捕滴器内部喷水；
所述的捕滴器固定安装在所述的第二支架上。
[0010]作为优选，所述的炉内胆大小为Φ1200*2500πιπι。
[0011]作为优选，所述的电转炉额定功率为200Kw，额定温度为800°C。
[0012]作为优选，所述的电转炉为全纤维炉胆旋转式高温烘干炉。
[0013]本发明提供了一种粉末活性炭再生的电转炉，是一种操作简单易行、再生能耗低、活性炭损失小、再生后吸附能力强、且一次性能进行大量活性炭活化的活性炭再生的电转炉。
[0014]
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1:本发明实施例的电转炉结构图。
[0016]图2:本发明实施例的烟尘处理装置结构图。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的阐述。
[0019]请见图1和图2，本发明所采用的技术方案是:一种用于粉末活性炭再生的电转炉，包括炉壳体101、炉内胆102、出气口 103、电机104、第一支架105和烟尘处理装置，烟尘处理装置包括烟气入口 201、文丘里管202、连接喉部203、喉部喷嘴204、第二支架205、水封器206、捕滴器207、环形喷嘴208、烟气出口 209、捕滴器出口锥形管210和除尘水箱211 ;炉内胆102大小为Φ1200*2500πιπι，炉壳体101固定安装在第一支架105上，炉内胆102为圆筒形，设置在炉壳体101内，出气口设置在炉壳体101上，电机104与炉内胆102连接，带动炉内胆102旋转，炉壳体101内壁上设置有电热丝；烟气入口 201—端与出气口 103连接、另一端通过连接喉部203与文丘里管202连接，连接喉部203的与气入口 201连接端内壁设置有喉部喷嘴204，用于向连接喉部203内部喷水；捕滴器出口锥形管210与捕滴器207上端连接，构成烟气出口 209，捕滴器207下端伸入水封器206内，环形喷嘴208设置在捕滴器207中上部，通过水管与除尘水箱211连接，向捕滴器207内部喷水；捕滴器207固定安装在第二支架205上。
[0020]电转炉为全纤维炉胆旋转式高温烘干炉，额定功率为200Kw，额定温度为800°C。
[0021]本实施例的电转炉是通过炉壳体101内壁上设置的电热丝使炉内胆102内部升温，炉内胆102内活性炭施加高温后，分子的震动能增加，使吸附质分子脱离活性炭表面进入液体或气体。同时在升温过程中，由于氧化性气体的存在而发生化学反应，使吸附质分子降解除去。电转炉依靠炉体的回转使活性炭在炉体内翻转，从而是活性炭受热均匀，同时增大了活性炭受热面积。电转炉加热再生法再生效率高、再生时间短、对吸附质基本无选择性。
[0022]本实施例的烟尘处理装置具有投资小、结构简单、占地面积小、操作及维修方便、对小颗粒尘埃除尘效率高，而且对颗粒没有特殊的要求，因此在工程上得到了广泛的应用。本实施例的烟尘处理装置由文丘里管和捕滴器两部分组成，烟气在文丘里管喉部加速到50m / s?100m / S，使烟气中尘粒具有较大动能，使尘粒与喉部喷嘴喷入的水滴发生碰撞，由于凝聚作用，形成粒径较原来尘径大几百倍的水灰滴团，进入捕滴器分离。进入捕滴器后，靠气流的旋转运动使灰粒产生离心力从气流中分离出来，集中到筒壁由水膜冲至灰斗，然后排出。
[0023]本实施例的炉内胆102大小为Φ1200*2500πιπι，电转炉为全纤维炉胆旋转式高温烘干炉，额定功率为200Kw，额定温度为800°C，这并不是对本发明的限定，事实上，本发明可以根据需要灵活设定上述的参数。
[0024]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于粉末活性炭再生的电转炉，包括炉壳体(101 )、炉内胆(102)、出气口(103)、电机(104)和第一支架(105)，所述的炉壳体(101)固定安装在所述的第一支架(105)上，所述的炉内胆(102)为圆筒形，设置在所述的炉壳体(101)内，所述的出气口设置在所述的炉壳体(101)上，所述的电机(104)与所述的炉内胆(102)连接，带动所述的炉内胆(102)旋转，所述的炉壳体(101)内壁上设置有电热丝；其特征在于:所述的电转炉还设置有烟尘处理装置，所述的烟尘处理装置包括烟气入口(201)、文丘里管(202)、连接喉部(203)、喉部喷嘴(204)、第二支架(205)、水封器(206)、捕滴器(207)、环形喷嘴(208)、烟气出口(209)、捕滴器出口锥形管(210)和除尘水箱(211)； 所述的烟气入口(201) —端与所述的出气口(103)连接、另一端通过所述的连接喉部(203)与所述的文丘里管(202)连接，所述的连接喉部(203)的与所述的气入口(201)连接端内壁设置有所述的喉部喷嘴(204)，用于向所述的连接喉部(203)内部喷水； 所述的捕滴器出口锥形管(210)与所述的捕滴器(207)上端连接，构成所述的烟气出口(209)，所述的捕滴器(207)下端伸入所述的水封器(206)内，所述的环形喷嘴(208)设置在所述的捕滴器(207)中上部，通过水管与所述的除尘水箱(211)连接，向所述的捕滴器(207)内部喷水； 所述的捕滴器(207 )固定安装在所述的第二支架(205 )上。
2.根据权利要求1所述的于粉末活性炭再生的电转炉，其特征在于:所述的炉内胆(102)大小为 Φ1200*2500ι?πι。
3.根据权利要求1所述的于粉末活性炭再生的电转炉，其特征在于:所述的电转炉额定功率为200Kw，额定温度为800°C。
4.根据权利要求1所述的于粉末活性炭再生的电转炉，其特征在于:所述的电转炉为全纤维炉胆旋转式高温烘干炉。
【文档编号】B01J20/20GK103752295SQ201410028741
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】董俊, 许榕, 刘鲁建, 聂忠文, 明勇, 邓乐, 吴良俊 申请人:湖北君集水处理有限公司