静态结晶分离器的制造方法
静态结晶分离器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种静态结晶分离器，包括壳体，溢流口，结晶装置和V形接料槽，其特征在于：所述的结晶装置由设置在壳体内上部的上部结晶装置和设置在壳体内下部的下部结晶装置所组成；在V形接料槽的上部，下结晶装置的下面设有一组过滤装置，在V形接料槽中下部设有物料进出口，在所述的V形接料槽内上部设有经向U形管组及纬向U形管组，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质入口分别与冷热介质系统的冷热介质流入管相连，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质出口分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连。本发明降温、升温速度快，产品收率高，动力消耗小，操作便捷、生产过程无泄漏、环境友好。
【专利说明】静态结晶分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤化工生产设备【技术领域】，特别涉及一种静态结晶分离器。
【背景技术】
[0002]现在普遍使用的液态物质冷却结晶设备主要是夹套式结晶釜、板式静态结晶或列管式结晶设备，仅具备对液态物质的冷却结晶及融化结晶物的功能，均需要另外配备结晶物与母液的分离设备。
[0003]夹套式结晶釜中冷、热介质与液态物质的传热系数较小，受此制约夹套式结晶釜的容积有限，生产效率较低。
[0004]板式静态结晶设备虽然冷、热介质与液态物质的传热系数较大，但冷、热介质流道为板间夹套，使设备的抗压强度较低，使用范围有限。
[0005]中国专利CN 203170054 U中公开了一种动静混合结晶器，它包括筒体、尾气出口、回流口、换热剂进口、换热剂出口、进料口和出料口，筒体内部安装有换热管，换热管的上端通过上层板和筒体固定在一起，换热管的下端通过下层板和筒体固定在一起，其中，它还包括振动电机，所述的振动电机安装于筒体的上部，振动电机通过连接杆与振动板安装在一起，振动板上设置有振动棒，振动棒插入到换热管内；气体分布管的一端通过夹层管板和筒体安装在一起，另一端插入到换热管内；在夹层管板的下方安装有空气分布器，空气分布器上连接有空气进气管。该设备在操作过程中，随着结晶物的析出，析出的结晶物全部或部分附着在壁上，从而造成物料通道变狭窄，阻力增加，动力消耗增大；由于采用直管单程型式，受设备高度限制，设备的冷却面积有限，处理能力不大。
[0006]中国专利CN 200991598 Y公开了一种对硝基氯化苯结晶分离器，其结构为筒体内部靠近两端设有挡板，挡板之间形成有结晶分离室，挡板与筒体两侧壁之间具有若干折流室。结晶分离室内设有换热同向排列，换热管两端贯通挡板，将相应的折流室联通。处于最上部和最下部的折流室，分别接有进水管、出水管。筒体的上部设有与结晶分离室相通的进料管和排气管，筒体底部接有与结晶分离室相通的出料管，筒体底部侧面有通气槽，通气槽上接有进气管和出气管。该设备的冷、热介质的流通通道为串联形式，此种结构在冷、热介质流通过程中，随着冷、热介质温度的升高(降低)，介质与被冷却(加热)的物料之间的传热推动力逐步减小，传热速率降低，在垂直断面上形成温度梯度，影响物料的冷却(加热)效果，降低了设备的工作效率；设备内部的隔板，加大了粘度较大物料的流动阻力，使物料不便于排空，损失量增加；随着设备容积的增加，冷、热介质流道相应增长，其传热效率会迅速降低，由此可知，该设备处理能力有限，工作效率不高。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种用于液态物质冷却结晶、结晶物回收于一体的静态结晶分离器，可以极大的提高工作效率。
[0008]本发明的静态结晶分离器是通过以下方式实现的。[0009]本发明的静态结晶分离器，包括壳体，设在此壳体顶部的溢流口，设在所述壳体内的结晶装置，设置在最下层结晶装置下面的过滤装置，设置在壳体下部过滤装置下面的V形接料槽，其特征在于:
所述的结晶装置由设置在壳体内上部的上部结晶装置和设置在壳体内下部的下部结晶装置所组成；
所述的上部结晶装置包括水平设置在壳体内上部的上经向管组，与此上经向管组水平层叠垂直交错设置的上纬向管组，与此上纬向管组的冷热介质入口连接的上经向冷热介质入口总管，与所述上纬向管组的冷热介质出口连接的上经向冷热介质出口总管，与所述上经向管组的冷热介质入口连接的上纬向冷热介质入口总管，与所述上经向管组的冷热介质出口连接的上纬向冷热介质出口总管，所述的上纬向冷热介质入口总管和上经向冷热介质入口总管分别与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的上经向冷热介质出口总管和上纬向冷热介质出口总管分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接；
所述的下部结晶装置包括水平设置的在壳体内下部的下经向管组，与此下经向管组水平层叠垂直交错设置的下纬向管组，与此下纬向管组的冷热介质入口连接的下经向冷热介质入口总管，与所述下纬向管组的冷热介质出口连接的下经向冷热介质出口总管，与所述下经向管组的冷热介质入口连接的下纬向冷热介质入口总管，与所述下经向管组的冷热介质出口连接的下纬向冷热介质出口总管，所述的下经向冷热介质入口总管和下纬向冷热介质入口总管与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的下经向冷热介质出口总管和下纬向冷热介质出口总管与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接；
在所述的V形接料槽的上部，下结晶装置的下面设有一组过滤装置，在所述的V形接料槽中下部设有物料进出口，在所述的V形接料槽内上部设有经向U形管组及纬向U形管组，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质入口分别与冷热介质系统的冷热介质流入管相连，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质出口分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连；
所述的过滤装置包括一组顶部和底部对称设有矩形开口 I的套筒，设在此套筒内且顶部和底部对称设有外形尺寸与矩形开口 I相同的矩形开口 II的旋转筒，在所述套筒的矩形开口 I的顶部设有陶瓷膜，所述的旋转筒的端头与设置在V形接料槽外部的角行程执行器相连接。
[0010]所述经向U形管组的U形管与所述的套筒在同一平面上交错平行设置，所述纬向U形管组的U形管位于所述的套筒下面，并与所述套筒水平垂直设置；
所述的上经向管组的上经向管的数量和下经向管组的下经向管的数量分别为9?39根。
[0011]所述的上纬向管组的上纬向管的数量和下纬向管组的下纬向管的数量分别为6?32根。
[0012]所述的经向U形管组的U形管和纬向U形管组的U形管的数量为3?15根。
[0013]6、根据权利要求1所述的静态结晶分离器，其特征在于所述的结晶装置，根据物料的处理量设置2?6层。
[0014]本发明的静态结晶分离器的优点是:
由于本发明的静态结晶分离器中的结晶装置采用了上、下两层或多层相对独立的结晶装置，在结晶装置中大幅度的增加了壳体内冷、热介质的传热面积。上、下经向管组的上、下经向管之间的间距和上、下纬向管组的上、下纬向管之间的间距及排布数量、管组的数量可根据物料的性质及使用要求设定，使静态结晶分离器的有效容积可以在相当大的范围内随意缩放，而不会对换热管与液态物质之间的传热速率、母液流动造成影响，使得静态结晶分离器的生产效率发挥到极致。过滤装置的设置，保证了结晶物与母液的顺利分离，很好的解决了其他结晶器将含有结晶物的固液混合物，放入另一分离设备进行固液分离时造成管道阻塞的危险。
[0015]本发明的静态结晶分离器，其主要特点在于冷热介质与被冷却或加热的液态物质之间的传热推动力大，降温、升温速度快，脱晶后的母液自上而下垂直流下，经V形接料槽物料进出口排出，设备内过滤装置的过滤面积大，产品收率高，动力消耗小，操作便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为本发明的图1的A-A剖视图。
[0019]图4为本发明的过滤装置的示意图。
[0020]图5为本发明过滤装置旋转筒的示意。
[0021]图6本发明过滤装置套筒的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0023]如图1、图2、图3所示，本发明的静态结晶分离器，包括壳体5，设在此壳体5顶部的溢流口 1，设在所述壳体5内的结晶装置，设置在壳体5下部的V形接料槽7，其特征在于:
所述的结晶装置由设置在壳体5内上部的上部结晶装置和设置在壳体5内下部的下部结晶装置所组成；
所述的上部结晶装置包括水平设置在壳体内上部的上经向管组17，与此上经向管组17水平层叠垂直交错设置的上纬向管组16，与所述的上纬向管组的冷热介质16入口连接的上经向冷热介质入口总管14，与所述上纬向管组16冷热介质出口连接的上经向冷热介质出口总管3，与所述上经向管组17的冷热介质入口连接的上纬向冷热介质入口总管15，与所述上经向管组17的冷热介质出口连接的上纬向冷热介质出口总管2，所述的上纬向冷热介质入口总管15和上经向冷热介质入口总管14分别与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的上经向冷热介质出口总管3和上纬向冷热介质出口总管2分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接。
[0024]本发明所述的下部结晶装置包括水平设置的在壳体内下部的下经向管组10，与此下经向管组10水平层叠垂直交错设置的下纬向管组13，与此下纬向管组13的冷热介质入口连接的下经向冷热介质入口总管11，与所述下纬向管组13冷热介质出口连接的下经向冷热介质出口总管18，与所述下经向管组10冷热介质入口连接的下纬向冷热介质入口总管12，与所述下经向管组10冷热介质出口连接的下纬向冷热介质出口总管4，所述的下经向冷热介质入口总管11和下纬向冷热介质入口总管12与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的下经向出口总管18和下纬向出口总管4分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接。
[0025]上、下两个结晶装置的设置，有效地提高了物料的冷却(加热)效果，提高了工作效率。
[0026]本发明在所述的V形接料槽7的上部，下结晶装置的下面设有一组过滤装置6，在所述的V形接料槽7中下部设有物料进出口 8，在所述的V形接料槽7内上部设有经向U形管组9-1及纬向U形管组9-1I，所述的经向U形管组9-1及纬向U形管组9-1I的冷热介质入口分别与冷热介质系统的冷热介质流入管相连，所述的经向U形管组9-1及纬向U形管组9-1I的冷热介质出口分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连。
[0027]如图4、图5、图6所示，本发明所述的过滤装置6包括一组顶部和底部对称设有矩形开口 I 6-1的套筒6-2，设在此套筒6-2内且顶部和底部对称设有外形尺寸与矩形开口I 6-1相同的矩形开口 II 6-4的旋转筒6-3，在所述套筒6-2的矩形开口 I 6-1的顶部设有陶瓷膜6-5，所述的旋转筒6-3的端头6-6与设置在V形接料槽7外部的角行程执行器相连接。过滤装置6的设置，保证了结晶物与母液的顺利分离，很好的解决了其他结晶器将含有结晶物的固液混合物，放入另一分离设备进行固液分离时造成管道阻塞的危险。
[0028]本发明所述经向U形管组9-1的U形管与所述的套筒在同一平面上交错平行设置，所述纬向U形管组9-1I的U形管位于所述的套筒下面，并与所述套筒水平垂直设置。所述的经向U形管组9-1的U形管及纬向U形管组9-1I的U形管的数量分别为3?15根。
[0029]优选的本发明所述的上经向管组17的上经向管数量和下经向管组10的下经向管的数量分别为9?39根。
[0030]优选的本发明所述的上纬向管组16的上纬向管的数量和下纬向管组13的下纬向管的数量分别为6?32根。
[0031]本发明所述的结晶装置，可以根据物料的处理量设置2?6层。
[0032]本发明的静态结晶分离器的工作原理是:
在进行结晶操作时，启动角行程执行器(市场可以买到)，带动旋转筒6-3转动，使矩形开口 II 6-4与矩形开口 I 6-1成重合状态，通道打开，液态物质由物料进出口 8进入结晶器内，装料结束后，启动角行程执行器，带动旋转筒6-3转动，使矩形开口 II 6-4与矩形开口I 6-1成垂直状态，通道关闭，自冷、热介质系统输入管中的冷介质首先由下纬向冷热介质入口总管12、下经向冷热介质入口总管11、上纬向入口总管15及上经向入口总管14、经向U形管组9-1入口 9-1及纬向U形管组9-1I入口 9-2分别进入上经向管组17中各经向管内、上纬向管组16中的各纬向管内、下经向管组10中的各经向管内及下纬向管组13中的各纬向管内，再分别通过上经向出口总管3、上纬向出口总管2、下纬向出口总管4及下经向出口总管18、U形管组出口 9-3及9-4等冷、热介质流出管流出，对液态物质进行冷却结晶，结晶过程结束后，启动角行程执行器，带动旋转筒7-3转动，使矩形开口 II 7-4与矩形开口I 7-1重合，对结晶器内的结晶物与母液进行分离，母液进入结晶分离器底部的V形接料槽7后自物料进出口 8流出；分离完成后，关闭冷介质系统的输入管，通入热介质，首先由下纬向入口总管12、下经向入口总管11、上纬向入口总管15及上经向入口总管14、U形管组入口 9-1及9-2等冷、热介质流入管进入，再分别进入上经向管组17中各经向管内、上纬向管组16中的各纬向管内、下经向管组10中的各经向管内及下纬向管组13中的各纬向管内，再分别通过上经向出口总管3、上纬向出口总管2、下纬向出口总管4及下经向出口总管18、U形管组出口 9-3及9-4等冷、热介质流出管流出，对结晶物进行提温融化，融化后的结晶物再由物料进出口 8流出。
[0033]本发明结构新颖，布局紧凑，降温、升温速率高，产品收率高，动力消耗小，操作便捷。
【权利要求】
1.一种静态结晶分离器，包括壳体，设在此壳体顶部的溢流口，设在所述壳体内的结晶装置，设置在最下层结晶装置下面的过滤装置，设置在壳体下部过滤装置下面的V形接料槽，其特征在于: 所述的结晶装置由设置在壳体内上部的上部结晶装置和设置在壳体内下部的下部结晶装置所组成； 所述的上部结晶装置包括水平设置在壳体内上部的上经向管组，与此上经向管组水平层叠垂直交错设置的上纬向管组，与此上纬向管组的冷热介质入口连接的上经向冷热介质入口总管，与所述上纬向管组的冷热介质出口连接的上经向冷热介质出口总管，与所述上经向管组的冷热介质入口连接的上纬向冷热介质入口总管，与所述上经向管组的冷热介质出口连接的上纬向冷热介质出口总管，所述的上纬向冷热介质入口总管和上经向冷热介质入口总管分别与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的上经向冷热介质出口总管和上纬向冷热介质出口总管分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接； 所述的下部结晶装置包括水平设置的在壳体内下部的下经向管组，与此下经向管组水平层叠垂直交错设置的下纬向管组，与此下纬向管组的冷热介质入口连接的下经向冷热介质入口总管，与所述下纬向管组的冷热介质出口连接的下经向冷热介质出口总管，与所述下经向管组的冷热介质入口连接的下纬向冷热介质入口总管，与所述下经向管组的冷热介质出口连接的下纬向冷热介质出口总管，所述的下经向冷热介质入口总管和下纬向冷热介质入口总管与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的下经向冷热介质出口总管和下纬向冷热介质出口总管与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接； 在所述的V形接料槽的上部，下结晶装置的下面设有一组过滤装置，在所述的V形接料槽中下部设有物料进出口，在所述的V形接料槽内上部设有经向U形管组及纬向U形管组，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质入口分别与冷热介质系统的冷热介质流入管相连，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质出口分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连； 所述的过滤装置包括一组顶部和底部对称设有矩形开口 I的套筒，设在此套筒内且顶部和底部对称设有外形尺寸与矩形开口 I相同的矩形开口 II的旋转筒，在所述套筒的矩形开口 I的顶部设有陶瓷膜，所述的旋转筒的端头与设置在V形接料槽外部的角行程执行器相连接。
2.根据权利要求1所述的静态结晶分离器，其特征在于所述经向U形管组的U形管与所述的套筒在同一平面上交错平行设置，所述纬向U形管组的U形管位于所述的套筒下面，并与所述套筒水平垂直设置。
3.根据权利要求1所述的静态结晶分离器，其特征在于所述的上经向管组的上经向管的数量和下经向管组的下经向管的数量分别为9?39根。
4.根据权利要求1所述的静态结晶分离器，其特征在于所述的上纬向管组的上纬向管的数量和下纬向管组的下纬向管的数量分别为6?32根。
5.根据权利要求1或2所述的静态结晶分离器，其特征在于所述的经向U形管组的U形管和纬向U形管组的U形管的数量为3?15根。
6.根据权利要求1所述的静态结晶分离器，其特征在于所述的结晶装置，根据物料的处理量设置2?6层。
【文档编号】B01D9/02GK103736290SQ201410028676
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】朱兴建, 廉久会, 沈鹏, 吴凤娥, 王永志, 王莹, 张蒿 申请人:鞍山兴德工程技术有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种静态结晶分离器，包括壳体，溢流口，结晶装置和V形接料槽，其特征在于：所述的结晶装置由设置在壳体内上部的上部结晶装置和设置在壳体内下部的下部结晶装置所组成；在V形接料槽的上部，下结晶装置的下面设有一组过滤装置，在V形接料槽中下部设有物料进出口，在所述的V形接料槽内上部设有经向U形管组及纬向U形管组，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质入口分别与冷热介质系统的冷热介质流入管相连，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质出口分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连。本发明降温、升温速度快，产品收率高，动力消耗小，操作便捷、生产过程无泄漏、环境友好。
【专利说明】静态结晶分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤化工生产设备【技术领域】，特别涉及一种静态结晶分离器。
【背景技术】
[0002]现在普遍使用的液态物质冷却结晶设备主要是夹套式结晶釜、板式静态结晶或列管式结晶设备，仅具备对液态物质的冷却结晶及融化结晶物的功能，均需要另外配备结晶物与母液的分离设备。
[0003]夹套式结晶釜中冷、热介质与液态物质的传热系数较小，受此制约夹套式结晶釜的容积有限，生产效率较低。
[0004]板式静态结晶设备虽然冷、热介质与液态物质的传热系数较大，但冷、热介质流道为板间夹套，使设备的抗压强度较低，使用范围有限。
[0005]中国专利CN 203170054 U中公开了一种动静混合结晶器，它包括筒体、尾气出口、回流口、换热剂进口、换热剂出口、进料口和出料口，筒体内部安装有换热管，换热管的上端通过上层板和筒体固定在一起，换热管的下端通过下层板和筒体固定在一起，其中，它还包括振动电机，所述的振动电机安装于筒体的上部，振动电机通过连接杆与振动板安装在一起，振动板上设置有振动棒，振动棒插入到换热管内；气体分布管的一端通过夹层管板和筒体安装在一起，另一端插入到换热管内；在夹层管板的下方安装有空气分布器，空气分布器上连接有空气进气管。该设备在操作过程中，随着结晶物的析出，析出的结晶物全部或部分附着在壁上，从而造成物料通道变狭窄，阻力增加，动力消耗增大；由于采用直管单程型式，受设备高度限制，设备的冷却面积有限，处理能力不大。
[0006]中国专利CN 200991598 Y公开了一种对硝基氯化苯结晶分离器，其结构为筒体内部靠近两端设有挡板，挡板之间形成有结晶分离室，挡板与筒体两侧壁之间具有若干折流室。结晶分离室内设有换热同向排列，换热管两端贯通挡板，将相应的折流室联通。处于最上部和最下部的折流室，分别接有进水管、出水管。筒体的上部设有与结晶分离室相通的进料管和排气管，筒体底部接有与结晶分离室相通的出料管，筒体底部侧面有通气槽，通气槽上接有进气管和出气管。该设备的冷、热介质的流通通道为串联形式，此种结构在冷、热介质流通过程中，随着冷、热介质温度的升高(降低)，介质与被冷却(加热)的物料之间的传热推动力逐步减小，传热速率降低，在垂直断面上形成温度梯度，影响物料的冷却(加热)效果，降低了设备的工作效率；设备内部的隔板，加大了粘度较大物料的流动阻力，使物料不便于排空，损失量增加；随着设备容积的增加，冷、热介质流道相应增长，其传热效率会迅速降低，由此可知，该设备处理能力有限，工作效率不高。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种用于液态物质冷却结晶、结晶物回收于一体的静态结晶分离器，可以极大的提高工作效率。
[0008]本发明的静态结晶分离器是通过以下方式实现的。[0009]本发明的静态结晶分离器，包括壳体，设在此壳体顶部的溢流口，设在所述壳体内的结晶装置，设置在最下层结晶装置下面的过滤装置，设置在壳体下部过滤装置下面的V形接料槽，其特征在于:
所述的结晶装置由设置在壳体内上部的上部结晶装置和设置在壳体内下部的下部结晶装置所组成；
所述的上部结晶装置包括水平设置在壳体内上部的上经向管组，与此上经向管组水平层叠垂直交错设置的上纬向管组，与此上纬向管组的冷热介质入口连接的上经向冷热介质入口总管，与所述上纬向管组的冷热介质出口连接的上经向冷热介质出口总管，与所述上经向管组的冷热介质入口连接的上纬向冷热介质入口总管，与所述上经向管组的冷热介质出口连接的上纬向冷热介质出口总管，所述的上纬向冷热介质入口总管和上经向冷热介质入口总管分别与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的上经向冷热介质出口总管和上纬向冷热介质出口总管分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接；
所述的下部结晶装置包括水平设置的在壳体内下部的下经向管组，与此下经向管组水平层叠垂直交错设置的下纬向管组，与此下纬向管组的冷热介质入口连接的下经向冷热介质入口总管，与所述下纬向管组的冷热介质出口连接的下经向冷热介质出口总管，与所述下经向管组的冷热介质入口连接的下纬向冷热介质入口总管，与所述下经向管组的冷热介质出口连接的下纬向冷热介质出口总管，所述的下经向冷热介质入口总管和下纬向冷热介质入口总管与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的下经向冷热介质出口总管和下纬向冷热介质出口总管与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接；
在所述的V形接料槽的上部，下结晶装置的下面设有一组过滤装置，在所述的V形接料槽中下部设有物料进出口，在所述的V形接料槽内上部设有经向U形管组及纬向U形管组，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质入口分别与冷热介质系统的冷热介质流入管相连，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质出口分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连；
所述的过滤装置包括一组顶部和底部对称设有矩形开口 I的套筒，设在此套筒内且顶部和底部对称设有外形尺寸与矩形开口 I相同的矩形开口 II的旋转筒，在所述套筒的矩形开口 I的顶部设有陶瓷膜，所述的旋转筒的端头与设置在V形接料槽外部的角行程执行器相连接。
[0010]所述经向U形管组的U形管与所述的套筒在同一平面上交错平行设置，所述纬向U形管组的U形管位于所述的套筒下面，并与所述套筒水平垂直设置；
所述的上经向管组的上经向管的数量和下经向管组的下经向管的数量分别为9?39根。
[0011]所述的上纬向管组的上纬向管的数量和下纬向管组的下纬向管的数量分别为6?32根。
[0012]所述的经向U形管组的U形管和纬向U形管组的U形管的数量为3?15根。
[0013]6、根据权利要求1所述的静态结晶分离器，其特征在于所述的结晶装置，根据物料的处理量设置2?6层。
[0014]本发明的静态结晶分离器的优点是:
由于本发明的静态结晶分离器中的结晶装置采用了上、下两层或多层相对独立的结晶装置，在结晶装置中大幅度的增加了壳体内冷、热介质的传热面积。上、下经向管组的上、下经向管之间的间距和上、下纬向管组的上、下纬向管之间的间距及排布数量、管组的数量可根据物料的性质及使用要求设定，使静态结晶分离器的有效容积可以在相当大的范围内随意缩放，而不会对换热管与液态物质之间的传热速率、母液流动造成影响，使得静态结晶分离器的生产效率发挥到极致。过滤装置的设置，保证了结晶物与母液的顺利分离，很好的解决了其他结晶器将含有结晶物的固液混合物，放入另一分离设备进行固液分离时造成管道阻塞的危险。
[0015]本发明的静态结晶分离器，其主要特点在于冷热介质与被冷却或加热的液态物质之间的传热推动力大，降温、升温速度快，脱晶后的母液自上而下垂直流下，经V形接料槽物料进出口排出，设备内过滤装置的过滤面积大，产品收率高，动力消耗小，操作便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为本发明的图1的A-A剖视图。
[0019]图4为本发明的过滤装置的示意图。
[0020]图5为本发明过滤装置旋转筒的示意。
[0021]图6本发明过滤装置套筒的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0023]如图1、图2、图3所示，本发明的静态结晶分离器，包括壳体5，设在此壳体5顶部的溢流口 1，设在所述壳体5内的结晶装置，设置在壳体5下部的V形接料槽7，其特征在于:
所述的结晶装置由设置在壳体5内上部的上部结晶装置和设置在壳体5内下部的下部结晶装置所组成；
所述的上部结晶装置包括水平设置在壳体内上部的上经向管组17，与此上经向管组17水平层叠垂直交错设置的上纬向管组16，与所述的上纬向管组的冷热介质16入口连接的上经向冷热介质入口总管14，与所述上纬向管组16冷热介质出口连接的上经向冷热介质出口总管3，与所述上经向管组17的冷热介质入口连接的上纬向冷热介质入口总管15，与所述上经向管组17的冷热介质出口连接的上纬向冷热介质出口总管2，所述的上纬向冷热介质入口总管15和上经向冷热介质入口总管14分别与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的上经向冷热介质出口总管3和上纬向冷热介质出口总管2分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接。
[0024]本发明所述的下部结晶装置包括水平设置的在壳体内下部的下经向管组10，与此下经向管组10水平层叠垂直交错设置的下纬向管组13，与此下纬向管组13的冷热介质入口连接的下经向冷热介质入口总管11，与所述下纬向管组13冷热介质出口连接的下经向冷热介质出口总管18，与所述下经向管组10冷热介质入口连接的下纬向冷热介质入口总管12，与所述下经向管组10冷热介质出口连接的下纬向冷热介质出口总管4，所述的下经向冷热介质入口总管11和下纬向冷热介质入口总管12与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的下经向出口总管18和下纬向出口总管4分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接。
[0025]上、下两个结晶装置的设置，有效地提高了物料的冷却(加热)效果，提高了工作效率。
[0026]本发明在所述的V形接料槽7的上部，下结晶装置的下面设有一组过滤装置6，在所述的V形接料槽7中下部设有物料进出口 8，在所述的V形接料槽7内上部设有经向U形管组9-1及纬向U形管组9-1I，所述的经向U形管组9-1及纬向U形管组9-1I的冷热介质入口分别与冷热介质系统的冷热介质流入管相连，所述的经向U形管组9-1及纬向U形管组9-1I的冷热介质出口分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连。
[0027]如图4、图5、图6所示，本发明所述的过滤装置6包括一组顶部和底部对称设有矩形开口 I 6-1的套筒6-2，设在此套筒6-2内且顶部和底部对称设有外形尺寸与矩形开口I 6-1相同的矩形开口 II 6-4的旋转筒6-3，在所述套筒6-2的矩形开口 I 6-1的顶部设有陶瓷膜6-5，所述的旋转筒6-3的端头6-6与设置在V形接料槽7外部的角行程执行器相连接。过滤装置6的设置，保证了结晶物与母液的顺利分离，很好的解决了其他结晶器将含有结晶物的固液混合物，放入另一分离设备进行固液分离时造成管道阻塞的危险。
[0028]本发明所述经向U形管组9-1的U形管与所述的套筒在同一平面上交错平行设置，所述纬向U形管组9-1I的U形管位于所述的套筒下面，并与所述套筒水平垂直设置。所述的经向U形管组9-1的U形管及纬向U形管组9-1I的U形管的数量分别为3?15根。
[0029]优选的本发明所述的上经向管组17的上经向管数量和下经向管组10的下经向管的数量分别为9?39根。
[0030]优选的本发明所述的上纬向管组16的上纬向管的数量和下纬向管组13的下纬向管的数量分别为6?32根。
[0031]本发明所述的结晶装置，可以根据物料的处理量设置2?6层。
[0032]本发明的静态结晶分离器的工作原理是:
在进行结晶操作时，启动角行程执行器(市场可以买到)，带动旋转筒6-3转动，使矩形开口 II 6-4与矩形开口 I 6-1成重合状态，通道打开，液态物质由物料进出口 8进入结晶器内，装料结束后，启动角行程执行器，带动旋转筒6-3转动，使矩形开口 II 6-4与矩形开口I 6-1成垂直状态，通道关闭，自冷、热介质系统输入管中的冷介质首先由下纬向冷热介质入口总管12、下经向冷热介质入口总管11、上纬向入口总管15及上经向入口总管14、经向U形管组9-1入口 9-1及纬向U形管组9-1I入口 9-2分别进入上经向管组17中各经向管内、上纬向管组16中的各纬向管内、下经向管组10中的各经向管内及下纬向管组13中的各纬向管内，再分别通过上经向出口总管3、上纬向出口总管2、下纬向出口总管4及下经向出口总管18、U形管组出口 9-3及9-4等冷、热介质流出管流出，对液态物质进行冷却结晶，结晶过程结束后，启动角行程执行器，带动旋转筒7-3转动，使矩形开口 II 7-4与矩形开口I 7-1重合，对结晶器内的结晶物与母液进行分离，母液进入结晶分离器底部的V形接料槽7后自物料进出口 8流出；分离完成后，关闭冷介质系统的输入管，通入热介质，首先由下纬向入口总管12、下经向入口总管11、上纬向入口总管15及上经向入口总管14、U形管组入口 9-1及9-2等冷、热介质流入管进入，再分别进入上经向管组17中各经向管内、上纬向管组16中的各纬向管内、下经向管组10中的各经向管内及下纬向管组13中的各纬向管内，再分别通过上经向出口总管3、上纬向出口总管2、下纬向出口总管4及下经向出口总管18、U形管组出口 9-3及9-4等冷、热介质流出管流出，对结晶物进行提温融化，融化后的结晶物再由物料进出口 8流出。
[0033]本发明结构新颖，布局紧凑，降温、升温速率高，产品收率高，动力消耗小，操作便捷。
【权利要求】
1.一种静态结晶分离器，包括壳体，设在此壳体顶部的溢流口，设在所述壳体内的结晶装置，设置在最下层结晶装置下面的过滤装置，设置在壳体下部过滤装置下面的V形接料槽，其特征在于: 所述的结晶装置由设置在壳体内上部的上部结晶装置和设置在壳体内下部的下部结晶装置所组成； 所述的上部结晶装置包括水平设置在壳体内上部的上经向管组，与此上经向管组水平层叠垂直交错设置的上纬向管组，与此上纬向管组的冷热介质入口连接的上经向冷热介质入口总管，与所述上纬向管组的冷热介质出口连接的上经向冷热介质出口总管，与所述上经向管组的冷热介质入口连接的上纬向冷热介质入口总管，与所述上经向管组的冷热介质出口连接的上纬向冷热介质出口总管，所述的上纬向冷热介质入口总管和上经向冷热介质入口总管分别与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的上经向冷热介质出口总管和上纬向冷热介质出口总管分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接； 所述的下部结晶装置包括水平设置的在壳体内下部的下经向管组，与此下经向管组水平层叠垂直交错设置的下纬向管组，与此下纬向管组的冷热介质入口连接的下经向冷热介质入口总管，与所述下纬向管组的冷热介质出口连接的下经向冷热介质出口总管，与所述下经向管组的冷热介质入口连接的下纬向冷热介质入口总管，与所述下经向管组的冷热介质出口连接的下纬向冷热介质出口总管，所述的下经向冷热介质入口总管和下纬向冷热介质入口总管与冷热介质系统的冷热介质输入管相连接，所述的下经向冷热介质出口总管和下纬向冷热介质出口总管与冷热介质系统的冷热介质回流管相连接； 在所述的V形接料槽的上部，下结晶装置的下面设有一组过滤装置，在所述的V形接料槽中下部设有物料进出口，在所述的V形接料槽内上部设有经向U形管组及纬向U形管组，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质入口分别与冷热介质系统的冷热介质流入管相连，所述的经向U形管组及纬向U形管组的冷热介质出口分别与冷热介质系统的冷热介质回流管相连； 所述的过滤装置包括一组顶部和底部对称设有矩形开口 I的套筒，设在此套筒内且顶部和底部对称设有外形尺寸与矩形开口 I相同的矩形开口 II的旋转筒，在所述套筒的矩形开口 I的顶部设有陶瓷膜，所述的旋转筒的端头与设置在V形接料槽外部的角行程执行器相连接。
2.根据权利要求1所述的静态结晶分离器，其特征在于所述经向U形管组的U形管与所述的套筒在同一平面上交错平行设置，所述纬向U形管组的U形管位于所述的套筒下面，并与所述套筒水平垂直设置。
3.根据权利要求1所述的静态结晶分离器，其特征在于所述的上经向管组的上经向管的数量和下经向管组的下经向管的数量分别为9?39根。
4.根据权利要求1所述的静态结晶分离器，其特征在于所述的上纬向管组的上纬向管的数量和下纬向管组的下纬向管的数量分别为6?32根。
5.根据权利要求1或2所述的静态结晶分离器，其特征在于所述的经向U形管组的U形管和纬向U形管组的U形管的数量为3?15根。
6.根据权利要求1所述的静态结晶分离器，其特征在于所述的结晶装置，根据物料的处理量设置2?6层。
【文档编号】B01D9/02GK103736290SQ201410028676
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】朱兴建, 廉久会, 沈鹏, 吴凤娥, 王永志, 王莹, 张蒿 申请人:鞍山兴德工程技术有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1