一种使三氯化铝结晶与分离的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体的说，是涉及一种使三氯化铝结晶与分离的
目.0
【背景技术】
[0002]在无水三氯化铝的生产过程中，需要将结晶的无水三氯化铝成品从结晶罐内壁分离下来，达到收集和包装的目的。
[0003]目前所采用的三氯化铝结晶的容器主要是结晶罐。三氯化铝在结晶罐内结晶后人工用大锤进行连续敲击、震动结晶罐外表面的不同部位，从而使结晶、附着在罐体内壁上的三氯化铝因受震动而产生破碎，与罐体分离、脱落，再进行收集和包装等后续处理。
[0004]因三氯化铝生成的过程中会产生大量的热，所以结晶罐周围为高温环境。采用人工敲击方式作业时工作条件恶劣，劳动强度极大。受限于现有的工艺及生产设备结构，生产车间不可避免的会有部分氯气泄露，对工作人员的呼吸系统及暴露的眼睛黏膜等部位有较大的刺激和损害。
[0005]同时，由于现场作业面狭窄以及人体习惯等多重因素的限制，能够进行敲击的罐体部位十分有限，因此人工工作效率较低，且难以持续的有效工作。
[0006]综上所述，如何设计一种全新的装置，来实现三氯化铝结晶后的高效分离，并最大程度的降低恶劣工作环境对人体的损害，是本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种使三氯化铝结晶与分离的装置。本实用新型通过设计全新的结构，利用空气锤对结晶罐不同部位进行敲击，从而实现了三氯化铝的高效分离。且工作过程中几乎不需要人工干预，最大程度的降低了人体受到的伤害。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种使三氯化铝结晶与分离的装置，包括结晶罐，所述结晶罐的顶部与机架转动连接，机架上安装有升降电机，升降电机驱动升降链条升降，升降链条与滑座固定连接，滑座上安装有空气锤；
[0010]所述机架底部安装有滑轮；
[0011]空气锤通过滑轮的转动与升降链条的升降完成对结晶罐不同部位的敲击。
[0012]优选的，所述升降电机将动力传递给驱动齿轮，驱动齿轮带动升降链条移动。
[0013]优选的，所述滑座为两个，两个滑座分别与升降链条的两端固定连接。
[0014]优选的，两个滑座当中，每个滑座均安装有一个空气锤和气缸，且所述空气锤具有前端盖及后端盖，前端盖与后端盖之间为空气锤拉杆，气缸的活塞杆与空气锤的前端盖固定连接。
[0015]优选的，所述滑座被空气锤拉杆贯穿。
[0016]优选的，所述机架底部安装有驱动电机，驱动电机将动力传递给减速机，减速机通过驱动链条带动滑轮转动。
[0017]本实用新型的有益效果是:空气锤通过滑轮的转动与升降链条的升降完成对结晶罐不同部位的敲击，实现了机械自动化作业，敲击时间、敲击位置和敲击力的大小均可控；作业时段灵活，能够进行远程封闭式操作，极大地改善了工作人员的工作环境，提高了工作效率和落料质量，最大程度的保护了操作者的身体健康与安全。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0019]图2是图1的左视图；
[0020]图3是图1的俯视图；
[0021]图4是本实用新型的轴测图；
[0022]图5是本实用新型中滑轮部分的驱动原理图；
[0023]图6是本实用新型中空气锤部分的移动原理图；
[0024]图中:1、结晶罐，2、驱动链条，3、滑轮，4、减速机，5、驱动电机，6、机架，7、滑座，8、空气锤，9、气缸，10、升降电机，11、升降链条，12、中心轴，13、驱动齿轮，14、驱动轮，15、从动轮，16、空气锤拉杆，17、滑块。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0026]实施例1:一种使三氯化铝结晶与分离的装置，其结构如图1-6所示:包括结晶罐1，结晶罐I的顶部与机架6转动连接，机架6上安装有升降电机10，升降电机10驱动升降链条11升降，升降链条11与滑座7固定连接，滑座7上安装有空气锤8 ；
[0027]所述机架6底部安装有滑轮3 ;
[0028]所述机架10底部安装有驱动电机5，驱动电机5将动力传递给减速机4，减速机4将动力传递给驱动轮14，驱动轮14将动力通过驱动链条2传递给与所述滑轮3同轴安装的从动轮15，从而使得滑轮3转动，实现机架6的转动。
[0029]机架6整体结构大致呈现“门”型，结晶罐I的顶部具有中心轴12，机架6套在中心轴12上，横跨于结晶罐I的上方，使得机架6能够以中心轴12为圆心围绕结晶罐I进行圆周运动。
[0030]机架6的两侧的竖直部分均为槽钢构成，滑座7的两侧分别固定连接有一个滑块17，使得滑座7能够在槽钢内较为方便的上下移动。
[0031]所述升降电机10将动力传递给驱动齿轮13，驱动齿轮13带动升降链条11左右两端的相对升降；所述滑座7为两个，两个滑座7分别与升降链条11的两端固定连接；两个滑座7当中，每个滑座7均安装有一个空气锤8和气缸9，且空气锤8具有前端盖及后端盖，前端盖与后端盖之间为空气锤拉杆16，气缸9的活塞杆与空气锤8的前端盖固定连接，通过气缸活塞杆的往复运动，带动空气锤8前后移动，使空气锤8在非敲击状态下远离结晶罐1，防止结晶罐I的热量传递到空气锤8上造成空气锤8过早损坏，并便于机架6相对于结晶罐I转动，不会造成阻碍。
[0032]两个滑座7分别被所对应的空气锤拉杆16贯穿，使得空气锤拉杆16兼做滑动导柱的作用。
[0033]空气锤8可选择为蓄能式空气锤。
[0034]因为两个滑座7结构和质量基本一致，且两个滑座7安装于升降链条11的两端，则空气锤8在上下运动时互为配重，升降电机10在工作过程中仅需要克服其出力轴端驱动齿轮13与升降链条11的摩擦力即可。
[0035]当结晶罐I需要敲击震动时，通过机架6的旋转与升降链条11的升降，空气锤8就会相对于结晶罐I发生位置的变化，移动到需要敲击的部位，气缸9推动空气锤8贴紧结晶罐I进行敲击震动作业，从而达到破碎、分离和脱落结晶物料的目的。敲击完成后，气缸9的活塞杆回退，空气锤8就远离结晶罐了。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种使三氯化铝结晶与分离的装置，包括结晶罐，其特征在于，所述结晶罐的顶部与机架转动连接，机架上安装有升降电机，升降电机驱动升降链条升降，升降链条与滑座固定连接，滑座上安装有空气锤； 所述机架底部安装有滑轮； 所述空气锤通过滑轮的转动与升降链条的升降完成对结晶罐不同部位的敲击。2.根据权利要求1所述的使三氯化铝结晶与分离的装置，其特征在于，所述升降电机将动力传递给驱动齿轮，驱动齿轮带动升降链条移动。3.根据权利要求1所述的使三氯化铝结晶与分离的装置，其特征在于，所述滑座为两个，两个滑座分别与升降链条的两端固定连接。4.根据权利要求3所述的使三氯化铝结晶与分离的装置，其特征在于，两个滑座当中，每个滑座均安装有一个空气锤和气缸，且所述空气锤具有前端盖及后端盖，前端盖与后端盖之间为空气锤拉杆，气缸的活塞杆与空气锤的前端盖固定连接。5.根据权利要求4所述的使三氯化铝结晶与分离的装置，其特征在于，所述滑座被空气锤拉杆贯穿。6.根据权利要求1所述的使三氯化铝结晶与分离的装置，其特征在于，所述机架底部安装有驱动电机，驱动电机将动力传递给减速机，减速机通过驱动链条带动滑轮转动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种使三氯化铝结晶与分离的装置，包括结晶罐，结晶罐的顶部与机架转动连接，机架上安装有升降电机，升降电机驱动升降链条升降，升降链条与滑座固定连接，滑座上安装有空气锤；所述机架底部安装有滑轮；所述空气锤通过滑轮的转动与升降链条的升降完成对结晶罐不同部位的敲击。本实用新型通过设计全新的结构，利用空气锤对结晶罐不同部位进行敲击，从而实现了三氯化铝的高效分离；且工作过程中几乎不需要人工干预，最大程度的降低了人体受到的伤害。
【IPC分类】C01F7/56
【公开号】CN204625203
【申请号】CN201520351329
【发明人】赵燕书
【申请人】赵燕书
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日