脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物及其制备方法，涉及铝冷轧轧制工艺油【技术领域】。包括由活性白土和硅藻土组成的脱水剂，还包括双季戊四醇，双季戊四醇采用市售双季戊四醇，市售双季戊四醇含双季戊四醇≥85wt%；市售双季戊四醇占组合物总重量的1-60%。制备方法包括下述步骤：1)组分的预处理；2）将各组分混合，于50-80℃，氩气或氮气保护下，搅拌1-2h，得到组合物。本发明将双季戊四醇引入到组合物中，大大提升铝轧制油添加剂脱微量水分的效果，微量水分控制在100ppm以下，能满足铝轧制油添加剂性能需求，该制备方法简单，生产成本低。
【专利说明】脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝冷轧轧制工艺油【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝轧制油添加剂是铝轧机轧制铝板带、箔时必须添加的润滑组分。铝冷轧工艺润滑方式为全油润滑，对微量水分的控制要求极为严格。铝冷轧轧制工艺油由轧制基础油和铝轧制油添加剂组成，轧制基础油为不同碳链结构的脂肪烃组成，其分子结构决定对于水分的吸收能力极弱，铝轧制油添加剂中含有较多的脂肪醇作为基础组分，脂肪醇的结构特点决定了其自身对于水分的吸收能力较强，为了保证轧制产品的质量和水平，必须将添加剂中的微量水分控制在一个极低的水平，目前行业内通过使用活性白土和硅藻土配伍方式来进行微量水分控制，行业内控制范围为300-500ppm，铝轧制油添加剂如果水分超过300ppm，会造成两个大问题，1、铝轧制产品腐蚀；2、轧制时泡沫较大，造成润滑下降，铝轧制产品产生划伤痕。因此，目前行业内将铝轧制油添加剂中水分控制在300-500ppm不能满足铝轧制油添加剂性能需求，造成铝轧制产品品质下降的情况相当普遍，给轧制企业造成了重大的经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物及其制备方法，该组合物将双季戊四醇引入到本发明组合物中，大大提升了铝轧制油添加剂脱微量水分的效果，能够将铝轧制油添加剂中微量水分控制在IOOppm以下，能满足铝轧制油添加剂性能需求，保证铝轧制产品的质量和水平，同时该组合物可以重复使用，有效降低了使用成本，使用过程中没有三废产生，符合环保要求，该组合物的制备方法简单，生产成本低，给轧制企业创造了重大的经济效益。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物，包括由活性白土和硅藻土组成的脱水剂，还包括双季戊四醇，双季戊四醇采用市售双季戊四醇,市售双季戊四醇含双季戊四醇> 85wt% ；市售双季戊四醇占组合物总重量的1_60%。
[0005]优选的，市售双季戊四醇占组合物总重量的10-40%。
[0006]优选的，脱水剂中重量比为:活性白土:娃藻土 =1-2.5:1。
[0007]优选的，活性白土使用前需310°C _400°C煅烧0.5-2 h，再放置至室温后使用；硅藻土使用前需3101:-4001:煅烧0.5-2 h，再放置至室温后使用；市售双季戊四醇使用前需400C -60°C烘干0.5-1.5 h，再放置至室温后使用。
[0008]本发明脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物的制备方法，其特征在于包括下述步骤:
I)组分的预处理:活性白土在310°c -400°c煅烧0.5-2 h，再放置至室温后使用；硅藻土在310°C-400°C煅烧0.5-2 h，再放置至室温后使用；市售双季戊四醇在40°C _60°C烘干0.5-1.5 h,再放置至室温后使用；
2)组分的混合:将上述预处理后的各组分按上述重量配比混合，于50°C -80°C下，在高纯保护性气体氩气或氮气保护下，搅拌1-2 h，即得到脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物。
[0009]步骤2)组分的混合中:加热的目的是将组分自身水分去除，高纯保护性气体的作用是将该组分分子空隙的水分也赶出来，保证充分干燥。
[0010]本发明中的各组分均为市售产品，其作用如下:
活性白土是用粘土 (主要是膨润土)为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为白色、灰色或粉色的粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。在空气中易吸潮，放置过久会降低吸附性能。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，广泛用于矿物油、动植物油脂、制蜡及有机液体的脱色精制，还可用作水分干燥剂。本发明利用活性白土的吸附性能来吸附、脱除铝轧制油添加剂中微量水分，且活性白土不溶于有机溶剂和各种油类中，方便从铝轧制油添加剂中分离除去。因活性白土在空气中易吸潮，所以使用前在310°c -400°C进行煅烧，使活性白土脱除水分和失去结晶水，利于脱除铝轧制油添加剂中微量水分。
[0011]硅藻土由无定形的SiO2组成，并含有少量Fe203、CaO、MgO, Al2O3及有机杂质。硅藻土具有多孔性、比表面积大、低密度、吸附性好、耐酸、耐热等特点，吸水率是自身体积的
2-4倍，在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构造。本发明利用硅藻土的多孔构造和强烈的吸水性来脱除铝轧制油添加剂中微量水分。也因硅藻土强烈的吸水性，所以使用前在310°C _400°C进行煅烧，使硅藻土脱除水分，增加其脱除铝轧制油添加剂中微量水分的能力。
[0012]双季戊四醇，又名:2，2-氧双亚甲基-双(2-羟甲基-1,3-丙二醇)、二季戊四醇，英文名称=Dipentaerythritol, CAS号:126-58-9，为白色八角形粉状结晶，熔点:215-218°C，沸点:356°C，由于其分子结构较为稳定，在空气中很稳定，不易吸水。但其含有多羟基结构，容易吸附铝轧制油添加剂成分中的脂肪醇，有利于增加活性白土及硅藻土对于微量水分的吸收能力，有效降低添加剂中微量水分的含量。以下为双季戊四醇的结构式:
【权利要求】
1.一种脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物，包括由活性白土和硅藻土组成的脱水剂，其特征在于，还包括双季戊四醇，双季戊四醇采用市售双季戊四醇，市售双季戊四醇含双季戊四醇> 85wt% ;市售双季戊四醇占组合物总重量的1-60%。
2.根据权利要求1所述的脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物，其特征在于所述的市售双季戊四醇占组合物总重量的10-40%。
3.根据权利要求1或2所述的脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物，其特征在于所述的脱水剂中重量比为:活性白土:硅藻土 =1-2.5:1。
4.根据权利要求1所述的脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物，其特征在于所述活性白土使用前需3101:-4001:煅烧0.5-2 h，再放置至室温后使用；硅藻土使用前需.3100C _400°C煅烧0.5-2 h，再放置至室温后使用；市售双季戊四醇使用前需40°C _60°C烘干0.5-1.5 h,再放置至室温后使用。
5.根据权利要求1所述的脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物的制备方法，其特征在于包括下述步骤: 1)组分的预处理:活性白土在3101:-4001:煅烧0.5-2h，再放置至室温后使用；硅藻土在310°C-400°C煅烧0.5- 2 h，再放置至室温后使用；市售双季戊四醇在40°C _60°C烘干.0.5-1.5 h,再放置至室温后使用； 2)组分的混合:将上述预处理后的各组分按上述重量配比混合，于50°C-80°C下，在高纯保护性气体氩气或氮气保护下，搅拌1-2 h，即得到脱除铝轧制油添加剂中微量水分的组合物。
【文档编号】B01D15/08GK103977768SQ201410233992
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】丁浩, 丁峰, 李学兵, 周增强, 张慧财, 周增位, 甄海超, 冯浩然, 张奕葳 申请人:石家庄新泰特种油有限公司