横向搅拌渗漉筒的制作方法

横向搅拌渗漉筒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种横向搅拌渗漉筒，所述的渗漉筒的中部设有三层支撑筛板结构，相邻的两块支撑筛板之间构成两块的固体物料区，所述两块固体物料区的水平位置上分别设有横向搅拌轴，所述的横向搅拌轴上设有复合搅拌桨，所述复合搅拌桨的旋转半径为当前固体物料区层高的五分之二；本发明通过在渗漉筒内的固体物料区内添加的横向搅拌轴和搅拌桨结构，用于在渗漉过程中对固体物料的搅拌，防止下部的固体物料压实在支撑筛板上，影响支撑筛板内溶剂的通过，同时通过横向搅拌轴和搅拌桨的摆动，促进固体物料区内固体物料与溶剂的充分接触，提高溶剂在固体物料区内的停留时间，保证渗漉效果，提高企业的生产效率。
【专利说明】横向搅拌渗漉筒

【技术领域】
[0001]本发明涉及固体物料分离提取领域，尤其涉及一种适用于通过提取液提取固体物料中有益成分的横向搅拌渗漉筒。

【背景技术】
[0002]渗漉法是往药材粗粉中不断添加浸取溶剂使其渗过药粉，从下端出口流出浸取液的一种浸取方法；渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中容解大量的可溶性物质之后，浓度增加，密度增大而向下移动，上层的浸取溶剂或稀浸液置换位置，形成良好的浓度差，使扩散较好地自然进行，提取过程安全。
[0003]现有设备中，渗漉筒为了保证固体药材充分的渗漉效果，需要加大渗漉筒的高度，提高溶剂在渗漉筒内的停留时间；但是该当渗漉筒的高度较大是，渗漉筒下部的固体药材可能被其上部的药材及提取液压实，固体颗粒之间的间隙变小，致使渗漉过程难以进行，降低企业的生产效率。


【发明内容】

[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种提高渗漉效果的，节约生产时间的适用于通过提取液提取固体物料中有益成分的横向搅拌渗漉筒。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种横向搅拌渗漉筒，所述的渗漉筒为圆锥形的壳体结构，所述的壳体的底部设有出料口和出口阀，所述的壳体中部设有三层支撑筛板结构，相邻的两块支撑筛板之间构成两块的固体物料区，所述两块固体物料区的水平位置上分别设有横向搅拌轴，所述的横向搅拌轴的侧方设有滚轮通过传动皮带连接在传动电机上，所述的横向搅拌轴上设有复合搅拌桨，所述复合搅拌桨的旋转半径为当前固体物料区层高的五分之二。
[0006]本发明所述的两块固体物料区分为上层区和下层区，所述上层区内的搅拌轴上设有三片复合搅拌桨，所述的下层区的搅拌轴上设有两片复合搅拌桨。
[0007]本发明所述的复合搅拌桨分为梯形的连接板和圆柱的搅拌杆，所述的搅拌杆通过连接板固定连接在横向搅拌轴上。
[0008]本发明所述的支撑筛板结构上设有筛孔结构，三层支撑筛板上筛孔的孔径相同。
[0009]本发明所述的出口阀为电磁控制阀，所述的出口阀的控制线路并联在传动电机的控制电路上，所述的传动电机和电磁控制阀通过单个选择控制开关连接在电源电路上。
[0010]本发明的优点在于:本发明通过在渗漉筒内的固体物料区内添加的横向搅拌轴和搅拌桨结构，用于在渗漉过程中对固体物料的搅拌，防止下部的固体物料压实在支撑筛板上，影响支撑筛板内溶剂的通过，同时通过横向搅拌轴和搅拌桨的摆动，促进固体物料区内固体物料与溶剂的充分接触，提高溶剂在固体物料区内的停留时间，保证渗漉效果，节省工作时间，提高企业的生产效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本发明结构简图；
图2为本发明电路连接示意图；
其中，I渗漉筒壳体，2出料口，3出风阀，4支撑筛板，5固体物料区，5-1上层区，5-2下层区，6复合搅拌桨,6-1连接板,6-2搅拌杆,7横向搅拌轴,8传动电机,9电源，10选择控制开关。

【具体实施方式】
[0012]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0013]实施例1:如图1所示，一种横向搅拌渗漉筒，所述的渗漉筒为圆锥形的壳体结构1，所述的壳体I的底部设有出料口 2和出口阀3，所述的壳体I中部设有三层支撑筛板结构4，相邻的两块支撑筛板4之间构成两块的固体物料区5，所述两块固体物料区5-1和5-2的水平位置上分别设有横向搅拌轴7，所述的横向搅拌轴7的侧方设有滚轮通过传动皮带连接在传动电机8上，所述的横向搅拌轴7上设有复合搅拌桨6，所述复合搅拌桨6的旋转半径为当前固体物料区5-1或5-2层高的五分之二。
[0014]实施例2:如图1所示，所述的两块固体物料区5分为上层区5-1和下层区5-2，所述上层区5-1内的搅拌轴7上设有三片复合搅拌桨6，所述的下层区5-2的搅拌轴7上设有两片复合搅拌桨6 ;由于本身渗漉筒为圆锥形的壳体结构1，上层区5-1的水平直径较大，下层区5-2的水平直径较小，通过不同数量的复合搅拌桨结构6，保证不同体积区域内充分均匀的搅拌效果，提高溶剂对固体物料的吸收效率。
[0015]实施例3:如图1所示，所述的复合搅拌桨6分为梯形的连接板6-1和圆柱的搅拌杆6-2，所述的搅拌杆6-2通过连接板6-1固定连接在横向搅拌轴7上；由于本身体系为渗漉系统，整体固体物料区5的压力较大，不能进行剧烈搅拌，引通过较小体积的梯形连接板
6-1辅助连接，通过圆柱形的搅拌杆6-2辅助搅拌，在慢速搅拌下，减少复合搅拌桨6与物料之间的相互作用力。。
[0016]实施例4:如图1所示，所述的支撑筛板4结构上设有筛孔结构，三层支撑筛板4上筛孔的孔径相同；通过支撑筛板4方便固体物料在壳体内的位置的固定，防止固体物料外泄和溢出灯等情况的方式，同时为了方便液体溶剂通过，因此其筛孔的孔径相同。
[0017]实施例5:如图1和2所示，所述的出口阀为3电磁控制阀，所述的出口阀3的控制线路并联在传动电机8的控制电路上，所述的传动电机8和电磁控制阀3通过单个选择控制开关10连接在电源电路9上；通过旋转控制开关10控制分别控制出口阀3和传动电机8的工作，在渗漉过程中，关闭出口阀3，通过传动电机8辅助搅拌，渗漉完成后，打开出口阀3，关闭传动电机8，进行排液，操作简单，方便快捷。
[0018]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种横向搅拌渗漉筒，所述的渗漉筒为圆锥形的壳体结构，所述的壳体的底部设有出料口和出口阀，其特征在于，所述的壳体中部设有三层支撑筛板结构，相邻的两块支撑筛板之间构成两块的固体物料区，所述两块固体物料区的水平位置上分别设有横向搅拌轴，所述的横向搅拌轴的侧方的侧方设有滚轮通过传动皮带连接在传动电机上，所述的横向搅拌轴上设有复合搅拌桨，所述复合搅拌桨的旋转半径为当前固体物料区层高的五分之二。
2.根据权利要求1所述的横向搅拌渗漉筒，其特征在于，所述的两块固体物料区分为上层区和下层区，所述上层区内的搅拌轴上设有三片复合搅拌桨，所述的下层区的搅拌轴上设有两片复合搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的横向搅拌渗漉筒，其特征在于，所述的复合搅拌桨分为梯形的连接板和圆柱的搅拌杆，所述的搅拌杆通过连接板固定连接在横向搅拌轴上。
4.根据权利要求1所述的横向搅拌渗漉筒，其特征在于，所述的支撑筛板结构上设有筛孔结构，三层支撑筛板上筛孔的孔径相同。
5.根据权利要求1所述的横向搅拌渗漉筒，其特征在于，所述的出口阀为电磁控制阀，所述的出口阀的控制线路并联在传动电机的控制电路上，所述的传动电机和电磁控制阀通过单个选择控制开关连接在电源电路上。
【文档编号】B01D11/02GK104043266SQ201410278383
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】景鹏飞 申请人:景鹏飞