连续式沉降槽的制作方法
连续式沉降槽的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续式沉降槽，所述的沉降槽为圆柱形的槽体，所述的槽体中部设有圆柱形的料井结构，所述槽体的侧方设有溢流口，所述的传动轴的底部设有两根传动叶片，所述的传动叶片的顶端通过连接绳连接在传动轴的上部，所述的传动叶片的下方均匀分布有多个摆动叶片，所述的摆动叶片通过旋转轴活动连接在传动叶片下方；本发明通过安装在槽体中部的料井、溢流口和传动叶片结构，在重力作用下配合传动叶片转动时形成的离心力，在低速搅拌的过程中，提高了整体沉降槽内的沉降效果，同时配合连续进料的投料管道和连续出料的溢流口，使沉降槽满足了连续化工业生产的需要。
【专利说明】连续式沉降槽
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种适用于悬浮液的高效连续式沉降槽。
【背景技术】
[0002]沉降槽是借助于重力作用，利用分散相与连续相之间的密度差，使两者产生相对运动，从而实现颗粒与流体间的分离。由于沉降槽需要利用重力沉降作用完成颗粒与流体之间的分离，因此一般采用静置悬浮液体以达到固液分离的目的，但是静置的反应体系很难进行连续反应，不适用于现代化工业生产的需求。
[0003]同时市面上还出现了离心式沉降槽，通过离心力完成沉降操作，但是该种沉降槽需要在沉降过程中一直伴随着离心搅拌，连续生产过程中，很难排出上层的清液，因此普通的离心设备很难满足连续性生产过程中的连续沉降要求。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种操作简单，方便高效的适合连续化工业生产的连续式沉降槽。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种连续式沉降槽，所述的沉降槽为圆柱形的槽体，所述的槽体的底面为锥形底面，所述的槽体中部设有转动轴，所述的转动轴通过传动轮和传动皮带连接传动电机上，所述的槽体中部设有圆柱形的料井结构，所述槽体的侧方设有溢流口，所述的传动轴的底部设有两根传动叶片，所述的传动叶片的顶端通过连接绳连接在传动轴的上部，所述的传动叶片的下方均匀分布有多个摆动叶片，所述的摆动叶片通过旋转轴活动连接在传动叶片下方。
[0006]本发明所述的料井上方设有进料管道，所述锥形底面的中部设有稠浆口 ；通过料井上方的进料管道通入的悬浮液原料，方便悬浮液迅速混入到槽液中，方便迅速分离，底部的稠浆口用于排出因为离心力和重力作用下的固体颗粒，配合锥形的底面结构，稠浆的排出效果好。
[0007]本发明所述的槽体上方设有盖板结构，所述的溢流口的安装高度低于盖板的安装高度5-lOcm，所述的溢流口上设有垂直安装的过滤筛网结构；通过盖板结构保证装置的密封效果，而低于盖板的溢流口用于排放上层清液，防止液体液体溢出，适用于连续化工艺生产。
[0008]本发明所述的料井的底部的安装高度低于溢流口的安装高度20-30cm ;通过安装在溢流口下方料井可以将悬浮液直接加入到槽体结构内的液面下方；防止液体飞溅，同时能保证悬浮液在离心力的作用下，迅速分散于槽内，提高装置的沉降效果。
[0009]本发明的优点在于:本发明通过安装在槽体中部的料井、溢流口和传动叶片结构，在重力作用下配合传动叶片转动时形成的离心力，通过摆动叶片随着传动叶片的转动，提高了传动叶片的槽液的接触面积，在低速搅拌的过程中，提高离心搅拌的效果，进而提高了整体沉降槽内的沉降效果，同时配合连续进料的投料管道和连续出料的溢流口、稠浆口，使沉降槽满足了连续化工业生产的需要，操作简单方便，实用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构简图；
图2为本发明摆动叶片安装结构简图；
其中，I槽体，2转动轴，3锥形底面，4溢流口，5过滤筛网结构，6料井结构，7进料管道，8盖板结构，9传动叶片，10连接绳，11摆动叶片，12稠浆口，13旋转轴。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0012]实施例1:如图1和2所示的一种连续式沉降槽，所述的沉降槽为圆柱形的槽体1，所述的槽体I的底面为锥形底面3，所述的槽体I中部设有转动轴2，所述的转动轴2通过传动轮和传动皮带连接传动电机上，所述的槽体I中部设有圆柱形的料井结构6，所述槽体I的侧方设有溢流口 4，所述的传动轴6的底部设有两根传动叶片9，所述的传动叶片9的顶端通过连接绳10连接在传动轴2的上部，所述的传动叶片9的下方均匀分布有多个摆动叶片11，所述的摆动叶片11通过旋转轴13活动连接在传动叶片9的下方。
[0013]实施例2:如图1所示，所述的料井6上方设有进料管道7，所述锥形底面3的中部设有稠浆口 12 ;通过料井6上方的进料管道7通入的悬浮液原料，方便悬浮液迅速混入到槽液中，方便迅速分离，底部的稠浆口 12用于排出因为离心力和重力作用下的固体颗粒，配合锥形的底面结构3，稠浆的排出效果好。
[0014]实施例3:如图1所示，所述的槽体I上方设有盖板结构8，所述的溢流口 4的安装高度低于盖板8的安装高度5-lOcm，所述的溢流口 4上设有垂直安装的过滤筛网结构5 ;通过盖板结构保8证装置的密封效果，而低于盖板8的溢流口 4用于排放上层清液，防止液体液体溢出，适用于连续化工艺生产。
[0015]实施例4:如图1所示，所述的料井6的底部的安装高度低于溢流口 4的安装高度20-30cm ;通过安装在溢流口 4下方料井6可以将悬浮液直接加入到槽体结构内的液面下方；防止液体飞溅，同时能保证悬浮液在离心力的作用下，迅速分散于槽内，提高装置的沉降效果。
[0016]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种连续式沉降槽，所述的沉降槽为圆柱形的槽体，所述的槽体的底面为锥形底面，所述的槽体中部设有转动轴，所述的转动轴通过传动轮和传动皮带连接传动电机上，其特征在于，所述的槽体中部设有圆柱形的料井结构，所述槽体的侧方设有溢流口，所述的传动轴的底部设有两根传动叶片，所述的传动叶片的顶端通过连接绳连接在传动轴的上部，所述的传动叶片的下方均匀分布有多个摆动叶片，所述的摆动叶片通过旋转轴活动连接在传动叶片下方。
2.根据权利要求1所述的连续式沉降槽，其特征在于，所述的料井上方设有进料管道，所述锥形底面的中部设有稠浆口。
3.根据权利要求1所述的连续式沉降槽，其特征在于，所述的槽体上方设有盖板结构，所述的溢流口的安装高度低于盖板的安装高度5-lOcm，所述的溢流口上设有垂直安装的过滤筛网结构。
4.根据权利要求1所述的连续式沉降槽，其特征在于，所述的料井的底部的安装高度低于溢流口的安装高度20-30cm。
【文档编号】B01D36/04GK104043270SQ201410278140
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】景鹏飞 申请人:景鹏飞
【专利摘要】本发明公开了一种连续式沉降槽，所述的沉降槽为圆柱形的槽体，所述的槽体中部设有圆柱形的料井结构，所述槽体的侧方设有溢流口，所述的传动轴的底部设有两根传动叶片，所述的传动叶片的顶端通过连接绳连接在传动轴的上部，所述的传动叶片的下方均匀分布有多个摆动叶片，所述的摆动叶片通过旋转轴活动连接在传动叶片下方；本发明通过安装在槽体中部的料井、溢流口和传动叶片结构，在重力作用下配合传动叶片转动时形成的离心力，在低速搅拌的过程中，提高了整体沉降槽内的沉降效果，同时配合连续进料的投料管道和连续出料的溢流口，使沉降槽满足了连续化工业生产的需要。
【专利说明】连续式沉降槽
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种适用于悬浮液的高效连续式沉降槽。
【背景技术】
[0002]沉降槽是借助于重力作用，利用分散相与连续相之间的密度差，使两者产生相对运动，从而实现颗粒与流体间的分离。由于沉降槽需要利用重力沉降作用完成颗粒与流体之间的分离，因此一般采用静置悬浮液体以达到固液分离的目的，但是静置的反应体系很难进行连续反应，不适用于现代化工业生产的需求。
[0003]同时市面上还出现了离心式沉降槽，通过离心力完成沉降操作，但是该种沉降槽需要在沉降过程中一直伴随着离心搅拌，连续生产过程中，很难排出上层的清液，因此普通的离心设备很难满足连续性生产过程中的连续沉降要求。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种操作简单，方便高效的适合连续化工业生产的连续式沉降槽。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种连续式沉降槽，所述的沉降槽为圆柱形的槽体，所述的槽体的底面为锥形底面，所述的槽体中部设有转动轴，所述的转动轴通过传动轮和传动皮带连接传动电机上，所述的槽体中部设有圆柱形的料井结构，所述槽体的侧方设有溢流口，所述的传动轴的底部设有两根传动叶片，所述的传动叶片的顶端通过连接绳连接在传动轴的上部，所述的传动叶片的下方均匀分布有多个摆动叶片，所述的摆动叶片通过旋转轴活动连接在传动叶片下方。
[0006]本发明所述的料井上方设有进料管道，所述锥形底面的中部设有稠浆口 ；通过料井上方的进料管道通入的悬浮液原料，方便悬浮液迅速混入到槽液中，方便迅速分离，底部的稠浆口用于排出因为离心力和重力作用下的固体颗粒，配合锥形的底面结构，稠浆的排出效果好。
[0007]本发明所述的槽体上方设有盖板结构，所述的溢流口的安装高度低于盖板的安装高度5-lOcm，所述的溢流口上设有垂直安装的过滤筛网结构；通过盖板结构保证装置的密封效果，而低于盖板的溢流口用于排放上层清液，防止液体液体溢出，适用于连续化工艺生产。
[0008]本发明所述的料井的底部的安装高度低于溢流口的安装高度20-30cm ;通过安装在溢流口下方料井可以将悬浮液直接加入到槽体结构内的液面下方；防止液体飞溅，同时能保证悬浮液在离心力的作用下，迅速分散于槽内，提高装置的沉降效果。
[0009]本发明的优点在于:本发明通过安装在槽体中部的料井、溢流口和传动叶片结构，在重力作用下配合传动叶片转动时形成的离心力，通过摆动叶片随着传动叶片的转动，提高了传动叶片的槽液的接触面积，在低速搅拌的过程中，提高离心搅拌的效果，进而提高了整体沉降槽内的沉降效果，同时配合连续进料的投料管道和连续出料的溢流口、稠浆口，使沉降槽满足了连续化工业生产的需要，操作简单方便，实用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构简图；
图2为本发明摆动叶片安装结构简图；
其中，I槽体，2转动轴，3锥形底面，4溢流口，5过滤筛网结构，6料井结构，7进料管道，8盖板结构，9传动叶片，10连接绳，11摆动叶片，12稠浆口，13旋转轴。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0012]实施例1:如图1和2所示的一种连续式沉降槽，所述的沉降槽为圆柱形的槽体1，所述的槽体I的底面为锥形底面3，所述的槽体I中部设有转动轴2，所述的转动轴2通过传动轮和传动皮带连接传动电机上，所述的槽体I中部设有圆柱形的料井结构6，所述槽体I的侧方设有溢流口 4，所述的传动轴6的底部设有两根传动叶片9，所述的传动叶片9的顶端通过连接绳10连接在传动轴2的上部，所述的传动叶片9的下方均匀分布有多个摆动叶片11，所述的摆动叶片11通过旋转轴13活动连接在传动叶片9的下方。
[0013]实施例2:如图1所示，所述的料井6上方设有进料管道7，所述锥形底面3的中部设有稠浆口 12 ;通过料井6上方的进料管道7通入的悬浮液原料，方便悬浮液迅速混入到槽液中，方便迅速分离，底部的稠浆口 12用于排出因为离心力和重力作用下的固体颗粒，配合锥形的底面结构3，稠浆的排出效果好。
[0014]实施例3:如图1所示，所述的槽体I上方设有盖板结构8，所述的溢流口 4的安装高度低于盖板8的安装高度5-lOcm，所述的溢流口 4上设有垂直安装的过滤筛网结构5 ;通过盖板结构保8证装置的密封效果，而低于盖板8的溢流口 4用于排放上层清液，防止液体液体溢出，适用于连续化工艺生产。
[0015]实施例4:如图1所示，所述的料井6的底部的安装高度低于溢流口 4的安装高度20-30cm ;通过安装在溢流口 4下方料井6可以将悬浮液直接加入到槽体结构内的液面下方；防止液体飞溅，同时能保证悬浮液在离心力的作用下，迅速分散于槽内，提高装置的沉降效果。
[0016]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种连续式沉降槽，所述的沉降槽为圆柱形的槽体，所述的槽体的底面为锥形底面，所述的槽体中部设有转动轴，所述的转动轴通过传动轮和传动皮带连接传动电机上，其特征在于，所述的槽体中部设有圆柱形的料井结构，所述槽体的侧方设有溢流口，所述的传动轴的底部设有两根传动叶片，所述的传动叶片的顶端通过连接绳连接在传动轴的上部，所述的传动叶片的下方均匀分布有多个摆动叶片，所述的摆动叶片通过旋转轴活动连接在传动叶片下方。
2.根据权利要求1所述的连续式沉降槽，其特征在于，所述的料井上方设有进料管道，所述锥形底面的中部设有稠浆口。
3.根据权利要求1所述的连续式沉降槽，其特征在于，所述的槽体上方设有盖板结构，所述的溢流口的安装高度低于盖板的安装高度5-lOcm，所述的溢流口上设有垂直安装的过滤筛网结构。
4.根据权利要求1所述的连续式沉降槽，其特征在于，所述的料井的底部的安装高度低于溢流口的安装高度20-30cm。
【文档编号】B01D36/04GK104043270SQ201410278140
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】景鹏飞 申请人:景鹏飞
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