超声波作用下供氢剂改善渣油组分分布的方法
【专利摘要】本发明公开了一种在超声波作用下加入供氢剂对渣油四组分含量影响的方法，包括如下步骤：①向渣油中按一定比例加入供氢剂，搅拌使其充分混合。②将混合均匀的油样放入超声波发生器中对其进行超声。③将超声后的样品进行四组分分离，将分离出的四组分进行称重，对比其与原来未经处理的渣油中各组分的质量变化。采用该方法能够明显改变渣油的四组分分布，增加渣油中饱和分、芳香分含量，减少胶质和沥青质的含量。采用该方法对渣油进行预处理，从而降低渣油的加工难度。
【专利说明】超声波作用下供氢剂改善渣油组分分布的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工【技术领域】，具体涉及一种超声波作用下供氢剂改善渣油组分分布 的方法，即在超声波和供氢剂的同时作用下对渣油组分含量的改变。
【背景技术】
[0002] 随着石油工业的发展，重质油的开发，渣油的加工和应用在石油工业中的地位愈 来愈重要。我国的原油多数为重质油，渔油的含量为40%?50%或者更多。近年来陆 续开采的稠油中，减压渣油的含量达到60%以上，例如单家寺稠油中减压渣油含量高达 65. 6%，因此深入研究渣油的组成和结构具有十分重要的意义。渣油中的胶质和浙青质对 石油加工和产品的使用有一定的影响，如在渣油的热烈化过程中胶质、浙青质会促进生焦； 在渣油的催化裂化过程中，渣油中的浙青质主要发生的是缩合反应，使得焦炭产率过高，再 生器烧焦负荷大，装置能耗增大。因此，降低渣油中的胶质、浙青质的含量，改变渣油各组分 的分布，对渣油的进一步加工利用是十分有必要的，而目前利用传统方法生产轻质馏分存 在较大困难，而且生产成本会增加。
【发明内容】
[0003] 本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种超声波作用下供氢剂改善渣油 组分分布的方法，解决了现有技术中渣油组分中胶质和浙青质含量高的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明技术方案包括如下步骤：
[0005] 步骤1，将渣油缓慢加热至流动状态，然后向其中加入供氢剂，搅拌使其充分混合， 供氢剂占渣油的质量比为1?50% ;
[0006] 步骤2,将混合均匀的油样放入超声波发生器中，控制超声温度和超声功率对样品 进行超声；
[0007] 步骤3,从超声后的样品中取出部分进行四组分分离，将分离出的四组分进行称 重，对比其与原来未经处理的渣油中各组分的质量变化。
[0008] 所述的步骤1中的供氢剂为四氢萘、十氢萘或轻质油品。
[0009] 所述的轻质油品包括直馏柴油馏分、加氢柴油馏分或F-T柴油馏分。
[0010] 所述的步骤2中的超声波作用方式是采用连续作用和脉冲作用两种方式，功率选 择为 20W-300W，频率为 20-50kHz。
[0011] 所述的步骤3中的四组分为饱和分，芳香分，胶质和浙青质。
[0012] 本发明的优点效果如下：
[0013] 超声波作为一种新的技术已经应用到石油化工领域的诸多方面，本发明将超声波 应用到渣油族组成的研究中，利用超声波的空化作用，使渣油中胶质和浙青质的含量减少， 饱和分和芳香分的含量增加，从而改变渣油族组成，进一步改善渣油的质量，达到重质油轻 质化的目的。
[0014] 采用本发明方法能够明显改变渣油的族组成，增加渣油中饱和分、芳香分含量，减 少胶质和浙青质的含量。通过此方法改变渣油的组分分布可大大降低渣油的加工难度。
【具体实施方式】 [0015] 实施例一
[0016] 步骤1，将渣油50g缓慢加热至流动状态，然后向其中加入四氢萘，搅拌使其充分 混合，四氢萘占渔油的质量比为20%。
[0017] 步骤2,将混合均匀的油样分成若干份，在超声功率为50W的条件下，分别在不同 温度下对油样超声25min。
[0018] 步骤3,从各超声后的油样中分别取lg进行四组分分离，将分离出的四个组分进 行称重，对比其与未经处理的渣油各组分的质量变化。
[0019] 采用本发明在不同温度下各组分的质量变化量如表1所示。
[0020] 实施例二
[0021] 步骤1，将渣油50g缓慢加热至流动状态，然后向其中加入四氢萘，搅拌使其充分 混合，四氢萘占渔油的质量比为20%。
[0022] 步骤2,将混合均匀的油样分成若干份，在超声功率为200W的条件下，分别在不同 温度下对油样超声25min。
[0023] 步骤3,从超声后的油样中分别取lg进行四组分分离，将分离出的四个组分进行 称重，对比其与未经处理的渣油各组分的质量变化。
[0024] 采用本发明在不同温度下各组分的质量变化量如表2所示。
[0025] 实施例三
[0026] 步骤1，将渣油50g缓慢加热至流动状态，然后向其中加入直馏柴油馏分，搅拌使 其充分混合，直馏柴油馏分占渣油的质量比为20%。
[0027] 步骤2,将混合和均匀的油样分成若干份，在超声功率为50W的条件下，分别在不 同温度下对油样超声25min。
[0028] 步骤3,从各超声后的油样中分别取lg进行四组分分离，将分离出的四个组分进 行称重，对比其与未经处理的渣油各组分的质量变化。
[0029] 采用本发明在不同温度下各组分的质量变化量如表3所示。
[0030] 实施例四
[0031] 步骤1，将渣油50g缓慢加热至流动状态，然后向其中加入加氢柴油馏分，搅拌使 其充分混合，加氢柴油馏分占渣油的质量比为20%。
[0032] 步骤2,将混合均匀的油样分成若干份，在超声功率为200W的条件下，分别在不同 温度下对油样超声25min。
[0033] 步骤3,从超声后的油样中分别取lg进行四组分分离，将分离出的四个组分进行 称重，对比其与未经处理的渣油各组分的质量变化。
[0034] 采用本发明在不同温度下各组分的质量变化量如表4所示。
[0035] 实施例五
[0036] 步骤1，将渣油缓慢加热至流动状态，然后向其中加入F-T柴油馏分，搅拌使其充 分混合，F-T柴油馏分占渣油的质量比为1%。
[0037] 步骤2,将混合均匀的油样放入超声波发生器中，控制超声温度和超声功率对样品 进行超声；超声波作用方式是采用连续作用和脉冲作用两种方式，功率选择为20W，频率为 20kHz ；
[0038] 步骤3,从超声后的油样中分别取部分进行四组分分离，四组分为饱和分，芳香分， 胶质和浙青质，将分离出的四个组分进行称重，对比其与未经处理的渣油各组分的质量变 化。
[0039] 实施例六
[0040] 步骤1，将渣油缓慢加热至流动状态，然后向其中加入F-T柴油馏分，搅拌使其充 分混合，F-T柴油馏分占渣油的质量比为50%。
[0041] 步骤2,将混合均匀的油样放入超声波发生器中，控制超声温度和超声功率对样品 进行超声；超声波作用方式是采用连续作用和脉冲作用两种方式，功率选择为300W，频率 为 50kHz ;
[0042] 步骤3,从超声后的油样中分别取部分进行四组分分离，四组分为饱和分，芳香分， 胶质和浙青质，将分离出的四个组分进行称重，对比其与未经处理的渣油各组分的质量变 化。
[0043] 实施例七
[0044] 步骤1，将渣油缓慢加热至流动状态，然后向其中加入十氢萘，搅拌使其充分混合， 十氢萘占渔油的质量比为5%。
[0045] 步骤2,将混合均匀的油样放入超声波发生器中，控制超声温度和超声功率对样品 进行超声；超声波作用方式是采用连续作用和脉冲作用两种方式，功率选择为50W，频率为 50kHz ；
[0046] 步骤3,从超声后的油样中分别取部分进行四组分分离，四组分为饱和分，芳香分， 胶质和浙青质，将分离出的四个组分进行称重，对比其与未经处理的渣油各组分的质量变 化。
[0047] 以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描 述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换， 以达到相同的技术效果。只要满足使用需要，都在本发明的保护范围内。
[0048] 表1渣油各组分的质量变化量
[0049]
【权利要求】
1. 超声波作用下供氢剂改善渣油组分分布的方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤1，将渣油缓慢加热至流动状态，然后向其中加入供氢剂，搅拌使其充分混合，供氢 剂占渣油的质量比为1?50% ; 步骤2,将混合均匀的油样放入超声波发生器中，控制超声温度和超声功率对样品进行 超声； 步骤3,从超声完的样品中取出部分进行四组分分离，将分离出的四组分进行称重，对 比其与原来未经处理的渣油中各组分的质量变化。
2. 根据权利要求1所述的超声波作用下供氢剂改善渣油组分分布的方法，其特征在于 所述的步骤1中的供氢剂为四氢萘、十氢萘或轻质油品。
3. 根据权利要求2所述的超声波作用下供氢剂改善渣油组分分布的方法，其特征在于 所述的轻质油品包括直馏柴油馏分、加氢柴油馏分或F-T柴油馏分。
4. 根据权利要求1所述的超声波作用下供氢剂改善渣油组分分布的方法，其特征在 于所述的步骤2中的超声波作用方式是采用连续作用和脉冲作用两种方式，功率选择为 20W-300W，频率为 20-50kHz。
5. 根据权利要求1所述的超声波作用下供氢剂改善渣油组分分布的方法，其特征在于 所述的步骤3中的四组分为饱和分，芳香分，胶质和浙青质。
【文档编号】B01J19/10GK104449816SQ201410734777
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】戴咏川, 赵飞星, 赵德智, 孙东旭, 宋官龙, 丁巍 申请人:辽宁石油化工大学