一种一体化的y型匀质腔的制作方法
【专利摘要】一种一体化的Y型匀质腔，其特征在于，这个Y型流路由一整块实体加工而成；进一步，在这一块实体内由两条入口通道和一条或两条出口通道通过一个中间通道或中间点相互连接形成一个Y型流路。本实用新型提供的一体式Y型匀质腔，配备于超高压匀质机中，在匀质室内有一体化的Y型的流路，该高压匀质机耐压高，使用时间长，加工效果理想，生产及使用成本较低，结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于物料匀质机【技术领域】，尤其涉及一种在匀质机中使用的Υ型匀质 腔。 一种一体化的Y型匀质腔
【背景技术】
[0002] 超高压匀质机主要用于医药、食品、化工行业，用于制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬 齐?、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、脂肪乳、细胞破碎、果汁均质、精细化工、染料等。
[0003] 现在超高压匀质机的生产商有微流体技术有限公司（美国），艾维斯汀（加拿 大），ΒΕΕ国际（美国），德尼罗（意大利），安培威（德国）。超高压匀质机主要用于食品、 化工、染料行业。医药级的超高压匀质机始出于20世纪80年代，这种新一代超高压匀质机 配有交互容腔，具备能够将药用乳剂粉碎到200纳米以下的水平，在医药行业有很广泛的 市场占有率，该产品主要应用于静肪营养乳、大输液、脂质纳米粒、中药乳、载药脂肪乳、月旨 质体、纳米混悬剂等。Υ型流路的匀质腔被很多品牌的生产商所采用。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种在匀质机中使用的一体化的Υ型匀质腔，旨在解 决现有技术提供的匀质机腔体耐压有限，容易损坏的的问题。
[0005] 本实用新型是这样实现的，一种具有一体化的Υ型流路匀质腔，其特征在于，这个 Υ型流路由一整块实体加工而成；进一步，在这一块实体内由两条入口通道和一条或两条 出口通道相互连接形成一个Υ型流路。
[0006] 进一步，其所述匀质腔体上设置有入口通道、出口通道，待处理的高压液体从入口 通道上部流入，被分成不小于两路的入射流，不同的入射流之间相互进行交汇，高压液体交 汇完成后，形成出射流，出射流从出口通道流出，出口通道的数量不小于两路，同时入口通 道和出口通道的数量是相互独立的。
[0007] 进一步，所述匀质腔体由金刚石、宝石、二氧化锆、碳化钨、钨钢或不锈钢硬质材料 制造而成。
[0008] 进一步，所述的匀质腔体里有Υ型流路，其特征在于，两个入口通道相汇合于一点 从另两个出口通道流走。
[0009] 进一步，所述匀质腔体的通道组合可以以并联或交联的形式结合成一个新的集 合。
[0010] 进一步，所述匀质腔体的入口和出口通道横截面可以是圆形或矩形。
[0011] 进一步，所述匀质腔体不同入射流之间的交汇角度大于〇°并且小于180°，所述 不同出射流之间的交汇角度大于0°并且小于180°，不同入射流之间的交汇角度与不同 出射流之间的交汇角度是相互独立的。
[0012] 进一步，所述入口通道及出口通道的尺寸在1 μ m到1mm之间。
[0013] 本实用新型提供的一体式Y型匀质腔，配备于超高压匀质机中，原料从物料罐被 水泵压缩通过一个单向阀到达高压泵，与高压泵相连通的泄压阀除掉原料混合物中的气 体，在高压泵中加压后的液体通过稳压器，稳压器将压力稳定在一定的范围之内，稳压后的 液体通过匀质室将液体中的微粒粉碎成亚微米和纳米级别，与匀质室相连通的冷却系统进 行冷却处理，被冷却后的液体最后进入产品罐，在匀质室内有一体化的Y型的流路，该高压 匀质机耐压高，使用时间长，加工效果理想，生产及使用成本较低，结构简单，实用性强，具 有较强的推广与应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是是本实用新型实施例提供的含一体化Y型匀质腔超高压匀质机的结构示意 图；
[0015] 图2是Y型匀质腔的剖面示意图；
[0016] 图3是Y型匀质腔的立体示意图；
[0017] 图4是现有Y型匀质腔的组成部分立体示意图；
[0018] 图5是现有Y型匀质腔的组成部分剖面示意图；
[0019]图6是本实用新型实施例提供的一体化Y型匀质腔的剖面结构示意图；
[0020] 图7是本实用新型实施例提供的一体化Y型匀质腔的立体结构示意图；
[0021] 图8是本实用新型实施例提供的一体化Y型匀质腔加上堵头的剖面结构示意图。
[0022] 图中：1、物料罐；2、单向阀；3、水泵；4、加热装置；5、高压泵；6、泄压阀；7、稳压 器；8、勻质室；9、冷却系统；10、产品罐；11、第一压力表；12、第一温度表；13、第二压力表； 14、 第二温度表；15、第三温度表。
【具体实施方式】
[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] 图1示出了本实用新型实施例提供的含一体化Y型流路匀质腔超高压匀质机的结 构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
[0025] 该超高压匀质机包括：物料罐1、水泵3、加热装置4、高压泵5、泄压阀6、稳压器7、 匀质室8、冷却系统9、产品罐10 ;
[0026] 物料罐1与水泵3相连通，水泵3与加热装置4相连通，加热装置4与高压泵5相 连通，高压泵5与泄压阀6相连通，泄压阀6与稳压器7相连通，稳压器7与匀质室8相连 通，匀质室8与冷却系统9相连通，冷却系统9与产品罐10相连通。
[0027] 在本实用新型实施例中，水泵3与加热装置4之间设置有第一压力表11，稳压器 7与匀质室8之间设置有第二压力表13。
[0028] 在本实用新型实施例中，加热装置4与高压泵5之间设置有第一温度表12,匀质室 8与冷却系统9之间设置有第二温度表14,冷却系统9与产品罐10之间设置有第三温度表 15。
[0029] 在本实用新型实施例中，匀质室8包括：一体化Y型匀质腔体、不锈钢套，Y型流路 匀质腔体设置在不锈钢套中。
[0030] 在本实用新型实施例中，Y型流路匀质腔体由金刚石、宝石、二氧化锆、碳化钨、钨 钢、或不锈钢硬质材料制造而成。
[0031] 在本实用新型实施例中，Υ型流路匀质腔体上设置有入口通道、出口通道，待处理 的高压液体从入口通道上部流入，被分成不小于两路的入射流，不同的入射流之间相互进 行交汇，高压液体交汇完成后，形成出射流，出射流从出口通道流出，出口通道的数量不小 于两路，同时入口通道和出口通道的数量是相互独立的。
[0032] 在本实用新型实施例中，不同入射流之间的交汇角度大于0°并且小于180°，不 同出射流之间的交汇角度大于0°并且小于180°，不同入射流之间的交汇角度与不同出 射流之间的交汇角度是相互独立的。
[0033] 在本实用新型实施例中，不同入射流之间的交汇角度与不同出射流之间的交汇角 度可不在同一个平面上。
[0034] 在本实用新型实施例中，水泵2的出口处设置有单向阀。
[0035] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
[0036] 原料从物料罐1被水泵3压缩通过一个单向阀到达高压泵5,在高压泵5里原料被 加压到10000-60000psi的超高压，泄压阀6的功能是用于除掉原料混合物中的气体，泄压 阀6被安装在高压泵5的后面。在高压泵5中加压后的液体通过稳压器7,稳压器7的作 用是稳定压力在一定的范围之内，稳压后的液体通过超硬材料构成的匀质室8,在匀质室8 中，液体中的微粒粉碎成亚微米和纳米级别的的微粒，在这个匀质过程中，会导致温度的上 升，冷却系统9被安装在勾质室8的后面，最后被冷却后的液体进入广品罐10。
[0037] 其中匀质室8包含有Y型的匀质腔。图2是Y型匀质腔的剖面示意图。如图2 所示，被加压的液体在匀质室中有两个进口，这两个进口相互交汇，离开交汇点形成两个出 口，为了更好地体现这一结构，如图3的立体剖面图所示，进口有两个而且出口有两个。
[0038] 如图4所示，图3所示的Y型匀质室是由两部分拼合形成。上面的一片有两个进 口，下面进口间有一个槽连接。下面的一片有两个出口，上面出口间有一个槽连接。为了达 到密封的效果，上下两片的所有平面被打磨成镜面光滑。当上下两片被叠加在一起的时候。 便形成如图5所示，进入的液体从上面进口流入，上下片通过镜面接合密封，液体只能从两 片间的小槽流过，并从下面出口流出。
[0039] 如图6所示，本实用新型实施例提供了一种一体式形成Y型通路的结构。为了更 好的说明这一结构，如图7说明了一体式Y型通路的立体结构。同分体式相比，中间两个孔 81是向外连通的。为保证中间孔81的密闭型，如图8所示，一个长度适当的金属钉子82 被插入中间孔中以密封中间孔，以保证形成Y型通路。同时插入钉子会被进一步固定，以保 证密闭的稳定性。
[0040] 在本实用新型实施例中，具体实施过程中，还包含以下技术方案：
[0041] 1、Y型流路匀质腔体包含以下匀质过程：
[0042] (a)被加压后的液体被Υ型匀质腔体的入口通道分成数条入口射流；
[0043] (b)所有的入口射流相汇合点；
[0044] (c)出口射流由出口通道离开汇合点；
[0045] 2、入口和出口通道横截面可以是圆形或矩形；
[0046] 3、入口射流可以是两条射流也可以是多于两条射流，比如三条，四条或五条射 流；
[0047] 4、入口射流之间的夹角在0度到90度，入口射流的夹角不能是0度；
[0048] 5、入口射流之间的夹角在90度到180度，入口射流之间的夹角不能是180度；
[0049] 6、出口射流可以是两条射流也可以是多于两条射流，比如三条，四条或五条射 流；
[0050] 7、通道组合可以以并联或交联的形式结合成一个新的集合；
[0051] 8、入口通道及出口通道的尺寸在Ιμπι到1mm之间。
[0052] 本实用新型实施例提供的含一体化Y型匀质腔，用于超高压匀质机中，原料从物 料罐1被水泵3压缩通过一个单向阀到达高压泵5,与高压泵5相连通的泄压阀6除掉原 料混合物中的气体，在高压泵5中加压后的液体通过稳压器7,稳压器7将压力稳定在一定 的范围之内，稳压后的液体通过一体化Y型匀质室8将液体中的微粒粉碎成亚微米和纳米 级的微粒，与匀质室8相连通的冷却系统9进行冷却处理，被冷却后的液体最后进入产品罐 10,该实用新型提供的具有一体化Y型匀质室的超高压匀质机耐压高，寿命长，加工效果理 想，生产及使用成本较低，结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
[0053] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种一体化的γ型流路匀质腔，其特征在于，这个γ型流路由一整块实体加工而成； 进一步，在这一块实体内由两条入口通道和一条或两条出口通道通过一个中间通道或中间 点相互连接形成一个Υ型流路。
2. 如权利要求1所述的Υ型流路匀质腔，其特征在于，所述匀质腔体由金刚石、宝石、二 氧化锆、碳化钨、钨钢、或不锈钢硬质材料制造而成。
3. 如权利要求1所述的Υ型流路匀质腔里有Υ型流路，其特征在于，两个入口通路汇合 于一点又从两个出口通路流走。
4. 如权利要求1所述的Υ型流路匀质腔，其特征在于，所述匀质腔体的入口和出口通道 横截面可以是圆形或矩形。
5. 如权利要求1所述的Υ型流路匀质腔，其特征在于，所述匀质腔体不同入射流之间的 交汇角度大于0°并且小于180°，所述不同出射流之间的交汇角度大于0°并且小于180°， 不同入射流之间的交汇角度与不同出射流之间的交汇角度是相互独立的。
6. 如权利要求1所述的Υ型流路匀质腔，其特征在于，所述匀质腔体不同入射流之间的 交汇角度与不同出射流之间的交汇角度可不在同一个平面上。
7. 如权利要求1所述的Υ型流路匀质腔，其特征在于所述入口通道及出口通道的尺寸 在1 μ m到1mm之间。
【文档编号】B01F13/06GK203899531SQ201420019329
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】曹永强, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:绍兴吉能纳米科技有限公司, 周庆辉