一种安全型sncr脱硝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于SNCR烟气脱硝领域，特别涉及一种安全型SNCR脱硝装置。主要是针对目前传统SNCR脱硝工艺复杂、投资大，系统泄漏、安全隐患大等的问题而提出，其技术方案是：包括氨水储罐、氨水输送泵、气源装置、气源输送风机、氨气分离设备、氨水回收装置、分离器；所述的氨水储罐、氨水输送泵、氨气分离设备和氨水回收装置6依次通过氨水管路相连，所述的气源装置、气源输送风机、氨气分离设备和分离器依次通过气相管路相连。本实用新型具有系统简单，泄漏、安全隐患小；设备体积小，使用方便；用气量小，能量消耗少，节省投资；采用干态氨气直接脱硝，可提高机组脱硝效率。
【专利说明】—种安全型SNCR脱硝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于SNCR烟气脱硝领域，特别涉及一种安全型SNCR脱硝装置。
【背景技术】
[0002]随着环保标准的进一步加大，大气污染物排放限值的要求越来越严格。针对当前循环流化床机组氮氧化物的排放现状，满足目前环保要求是可以的，但考虑到新环保标准GB13223-2011中规定的大气污染物中NOx的排放限值，已建的循环流化床机组需满足:NOX ( 200mg/Nm3,需要对CFB锅炉机组增加脱硝设施，以满足氮氧化物的排放要求。
[0003]目前，烟气脱硝技术主要有SCR (选择性催化还原反应)脱硝和SNCR (选择性非催化还原反应)脱硝两种技术。考虑SCR脱硝技术需要加入催化剂，投资、运行费用均较高，其喷入点温度较高，脱硝效率较高，一般对于产生的氮氧化物较高的煤粉锅炉采用；针对循环流化床机组本身燃烧温度低，分级、分段燃烧等特点，其产生的氮氧化物较少，因此对于CFB锅炉机组一般采用SNCR脱硝技术即可使氮氧化物的排放浓度满足新环保的要求。
[0004]对于SNCR (选择性非催化还原反应)脱硝技术，传统工艺的CFB锅炉SNCR脱硝系统中主要是采用在分离器入口或炉膛上部喷入尿素、纯氨或氨水作为还原剂来降低烟气中氮氧化物含量。其中采用尿素需增加尿素溶解设备及高温热源，系统复杂，投资大；采用液氨不仅其贮存、运输及使用均存在爆炸、泄漏等安全隐患，危险性极高，同时液氨气化再用风机配空气稀释工艺、设备体积庞大，使用不便。因此，发展一种降低危险隐患、减小投资，提高脱硝效率的安全、高效、实用型的SNCR脱硝系统成为研究工作者研究的热点问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有SNCR脱硝系统中存在的不足，提供一种安全型SNCR脱硝装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种安全型SNCR脱硝装置，其特点是:包括氨水储罐(I)、氨水输送泵(2)、气源装置(3)、气源输送风机(4)、氨气分离设备(5)、氨水回收装置(6)、分离器(7);所述的氨水储罐(I)、氨水输送泵(2)、氨气分离设备(5)和氨水回收装置(6)依次通过氨水管路相连，所述的气源装置(3)、气源输送风机
(4)、氨气分离设备(5)和分离器(7)依次通过气相管路相连。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0008]1、整个脱硝装置具有系统简单，无需存储液氨，泄漏、安全隐患小；
[0009]2、省掉液氨稀释工艺，此系统中设备体积小，使用方便；
[0010]3、气量需求小，能量消耗少，节省投资；
[0011]4、采用干态氨气直接脱硝，可提高机组的脱硝效率，使企业既安全、经济运行又满足环保排放要求。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种安全型SNCR脱硝装置，其包括氨水储罐1、氨水输送泵2、气源装置3、气源输送风机4、氨气分离设备5、氨水回收装置6、分离器7 ;所述的氨水储罐1、氨水输送泵2依次通过氨水管路连接至氨气分离设备5 ;所述的气源装置3、气源输送风机4依次通过气相管路连接至氨气分离设备5，氨气分离设备5出口含氨气源再经气相管路送入分离器7内脱硝；所述的氨气分离设备5与氨水回收装置6通过氨水管路连接，所述的气源装置3、气源输送风机4、氨气分离设备5和分离器7依次通过气相管路相连。
【权利要求】
1.一种安全型SNCR脱硝装置，其特征是:包括氨水储罐(I)、氨水输送泵(2)、气源装置(3)、气源输送风机(4)、氨气分离设备(5)、氨水回收装置(6)、分离器(7);所述的氨水储罐(I)、氨水输送泵(2)、氨气分离设备(5)和氨水回收装置(6)依次通过氨水管路相连，所述的气源装置(3)、气源输送风机(4)、氨气分离设备(5)和分离器(7)依次通过气相管路相连。
【文档编号】B01D53/56GK203750405SQ201420026114
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】杨玉环, 张培华, 潘瑞生, 孔繁荣 申请人:山西平朔煤矸石发电有限责任公司