一种油气推拉结合的输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种油气推拉结合的输送装置，包括反应釜和连接在所述反应釜上方的蒸馏塔，其特征在于：还包括充氮系统，所述充氮系统包括设于所述反应釜外部的制氮机组以及与所述制氮机组连接的充氮管道，所述充氮管道的一端插入所述反应釜的内部，所述蒸馏塔出口端连接有真空机组的真空管道，通过所述充氮系统与由所述真空机组及所述真空管道构成的真空系统相配合，所述充氮系统对油气起到推动作用，而真空系统对油气起到牵拉作用，推拉作用犹如四轮驱动，从而使油气获得足够的能量冲破沿程阻力以及填料的阻力，克服油气运移过程中的倒流，消除倒流产生的重复加热损耗，到达冷凝器冷却成基础油。
【专利说明】一种油气推拉结合的输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油品提炼领域，特别是指一种油气推拉结合的输送装置。
【背景技术】
[0002]在废矿物油的再生提炼工艺中，传统的反应釜虽然具有方便灵活，对原料适应性强的有点，但其缺陷也比较明显，其一是油品生产率低，其二是油品容易产生高温裂解，究其原因，油品生产率低，一个主要的原因在于，反应釜中，废矿物油受热到达馏点转化成油气，由于反应釜中只有负压抽出管的拉力，没有推力，导致油气移动速度慢，并且，在移动的过程中，油气在冲破沿程阻力以及填料的阻力的过程中，温度逐渐降低，容易变回液体倒流，导致生产率低；由于上述的原因，受热达馏点的油气在沸腾、气化、移动、倒流的反复过程中，当油品超过(或远超过)其馏点温度时，油气才有足够的能量冲破沿程阻力以及填料的阻力，到达冷凝器冷却成基础油，而这一反复的过程容易造成油品的高温裂解，传统的蒸馏塔中，为了解决这一问题，均采用在蒸馏塔的外周包一层保温层，但这样做效果依然不好。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种油气推拉结合的输送装置，解决了现有技术中油气输送动力不足导致的上述中提到的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种油气推拉结合的输送装置，包括反应釜和连接在所述反应釜上方的蒸馏塔，以及充氮系统，所述充氮系统包括设于所述反应釜外部的制氮机组以及与所述制氮机组连接的充氮管道，所述充氮管道的一端插入所述反应釜的内部，所述蒸馏塔出口端连接有真空机组的真空管道。
[0005]进一步，所述充氮管道的开口设于距所述反应釜的釜底200-300mm处。
[0006]进一步，所述充氮管道的开口端设有旋转喷头。
[0007]进一步，所述充氮管道在所述反应釜中的管数为2条。
[0008]进一步，所述充氮管道的管径为1/4-1吋。
[0009]进一步，所述真空机组由3级罗茨泵、I级往复泵组成。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型的所述油气推拉结合输送装置，通过所述充氮系统与由所述真空机组及所述真空管道构成的真空系统相配合，所述充氮系统对油气起到推动作用，而真空系统对油气起到牵拉作用，推拉作用犹如四轮驱动，从而使油气获得足够的能量冲破沿程阻力以及填料的阻力，克服油气运移过程中的倒流，消除倒流产生的重复加热损耗，到达冷凝器冷却成基础油。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型一种油气推拉结合的输送装置一个实施例的结构示意图，其中，为了清楚的显示反应爸的内部结构，反应爸的外壁部分未予显示；
[0013]图2为图1所示油气推拉结合的输送装置的充氮管道开口端的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1和图2所示，一种油气推拉结合的输送装置，包括反应釜I和连接在反应釜I上方的蒸馏塔2，以及充氮系统，充氮系统包括设于反应釜I外部的制氮机组3以及与制氮机组3连接的充氮管道4，充氮管道4的一端插入反应釜I的内部，蒸馏塔2出口端连接有真空机组5的真空管道6，由真空机组5与真空管道6组成的真空系统与充氮系统相配合，分别对油气起到牵拉和推动的作用，提供给油气足够的动力，突破沿程阻力以及填料阻力，到达冷凝器，其中，这里采用氮气作为通动力的介质，实际上，采用其他的惰性气体或者其他稳定性较强的气体亦可以达到相同的效果，但考虑到目前采用惰性气体等的成本相对氮气要高很多，应用上不是很合理，但我们不排除将来还有其他替代的气体因成本降低而替代氮气。
[0016]进一步，充氮管道4的开口设于距反应釜I的釜底200-300mm处，这一位置能够充分推动下方沸腾的油气上升。
[0017]进一步，充氮管道4的开口端设有旋转喷头7，采用旋转喷头7能够将氮气均匀的排放的四周。
[0018]进一步，充氮管道4在反应釜I中的管数为2条，当然，根据反应釜I的大小，也可以设置为其他的条数，比如3条或者4条等。
[0019]进一步，充氮管道4的管径为1/4-1吋。
[0020]其中，充氮系统的充氮流量为5_20m3/h，真空管道6提供的真空压力为l_200Pa。
[0021]进一步，真空机组5由3级罗茨泵、I级往复泵组成。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油气推拉结合的输送装置，包括反应釜和连接在所述反应釜上方的蒸馏塔，其特征在于:还包括充氮系统，所述充氮系统包括设于所述反应釜外部的制氮机组以及与所述制氮机组连接的充氮管道，所述充氮管道的一端插入所述反应釜的内部，所述蒸馏塔出口端连接有真空机组的真空管道。
2.如权利要求1中所述油气推拉结合的输送装置，其特征在于:所述充氮管道的开口设于距所述反应釜的釜底200-300mm处。
3.如权利要求1中所述油气推拉结合的输送装置，其特征在于:所述充氮管道的开口端设有旋转喷头。
4.如权利要求1中所述油气推拉结合的输送装置，其特征在于:所述充氮管道在所述反应爸中的管数为2条。
5.如权利要求1中所述油气推拉结合的输送装置，其特征在于:所述充氮管道的管径为1/4-1吋。
6.如权利要求1中所述油气推拉结合的输送装置，其特征在于:所述真空机组由3级罗茨泵、I级往复泵组成。
【文档编号】B01J3/02GK203695015SQ201420026026
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】刘展鸿 申请人:佛山市和挚承环保科技有限公司