一种漆气洗涤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漆气洗涤装置，包括漆气洗涤室和吸附塔，其中，所述漆气洗涤室为空壳体结构，其内设有多重扇叶风涡轮状的挡板，所述挡板的间隙形成漆气运行路径，在漆气运行路径处设有喷淋水管线，所述喷淋水管线上沿各个方向装有多个雾化喷嘴；所述漆气洗涤室的出气口与所述吸附塔装置的进气口相通，在所述漆气洗涤室和所述吸附塔的出气口处均设有压力计；漆气由进气口进入所述漆气洗涤室，穿过挡板间隙和吸附室的填料，到达出气口，本实用新型提供的装置不仅能彻底清洗拦截漆气中漆渣颗粒，而延长了吸附塔使用寿命。
【专利说明】一种漆气洗泽装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漆气洗涤装置，特别涉及一种适用于处理喷涂行业漆气的装置。
【背景技术】
[0002]目前，净化有机废气工艺主要有活性炭吸附法、催化燃烧、低温等离子等。喷漆废气具有风量大、浓度低的特点，其中含有漆雾颗粒物，具有一定粘结性，容易使活性炭失活，且存在阻力系数大，使用能耗大，吸附的饱和点难掌控，吸附容量小，运行费用高等问题。催化燃烧和低温等离子工艺均存在不安全隐患，可能会导致爆炸和火灾，催化燃烧存在催化剂容易中毒，
[0003]黏性化合物粘着在催化介质表面，使其失去在反应器中的作用；低温等离子依然存在易产生火花放电，电能消耗高，对有机物分解不完全等不足。
[0004]针对目前常见处理喷涂废气方法和装置的不足之处，本实用新型设计了一种漆气洗涤装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种漆气洗涤装置以解决漆雾颗粒粘附活性炭从而使其失效的问题。本实用新型提供了一种漆气洗涤装置，包括漆气洗涤室和吸附室，其中，所述漆气洗涤室为空壳体结构，其内设有多重扇叶风涡轮状的挡板，所述挡板的间隙形成漆气运行路径，在漆气运行路径处设有喷淋水管线，所述喷淋水管线上沿各个方向装有多个雾化喷嘴；所述漆气洗涤室的出气口与所述吸附塔装置的进气口相通，在所述漆气洗涤室和所述吸附室的出气口处均设有压力计；漆气由进气口进入所述漆气洗涤室，穿过挡板间隙和吸附室的填料，到达出气口。
[0006]优选地是，所述的漆气洗涤装置，其中，所述挡板包括从洗涤室内壁的后方向前延伸多个后挡板，从洗涤室内壁的前方向向后延伸多个前挡板，从漆雾洗涤装置内壁的上方向下延伸的多个上挡板，和从洗涤室内壁的下方向上延伸多个下挡板，所述前挡板、后挡板、上挡板和下挡板是扇叶型的，按等间距风涡轮状设置的，所述前后挡板和所述上下挡板是交错的，而且前后上下挡板之间留有漆气通道。漆气进入漆气洗涤室内，由于前后上下挡板的拦截作用，使漆气在洗涤室内停留时间变成，漆气中漆渣颗粒与破黏剂反应效率更高，更能有效地去除漆气中漆渣颗粒。
[0007]优选地是，所述的漆气洗涤装置，其中，所述漆气洗涤室和吸附室出气口处装有的压力计用于监测漆气中漆渣颗粒去除效果。通过比对两个压力计数字来判断漆气中的漆渣颗粒在洗涤室中的去除情况，若漆气中漆渣颗粒没有去除干净，会堵塞吸附室内活性炭，使两个压力表的读数差距很大，若漆气中漆渣颗粒去除效果较好，两个压力表的读数会很相近。
[0008]优选地是，所述的漆气洗涤装置，其中，所述喷淋水管线是由所述漆气洗涤装置外部的喷淋水管线通过孔洞导入的。
[0009]优选地是，所述的漆气洗涤装置，其中，水泵将循环水槽中的水注入到所述喷淋水管线内。
[0010]优选地是，所述的漆气洗涤装置，其中，所述喷淋水管线上设有加药口，破黏剂通过加药口注入到喷淋水管线内。
[0011]优选地是，所述的漆气洗涤装置，其中，所述喷淋水管线上的药水搅拌管对注入的水与破黏剂进行搅拌。
[0012]优选地是，所述的漆气洗涤装置，其中，所述漆气洗涤室内的喷淋水管线上沿各个方向装有多个雾化喷嘴。所述喷淋水管线上均匀地在每个方向上设开口用于安装雾化喷嘴，使含有破黏剂的喷淋液充满在整个洗涤室内。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型提供的一种漆气洗涤装置，不仅能够彻底清洗拦截废气中漆雾，避免了堵塞填料；而且能够去除喷房中排出气体的异味，净化了环境质量，还延长了活性炭吸附塔的使用寿命，并且降低了装置的动力消耗。本实用新型中的装置结构简单、安装方便，易于维护和保养，有效地降低了废气处理成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的漆气洗涤装置俯视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016]如图1所示，本实用新型提供了一种漆气洗涤装置，包括漆气洗涤室和吸附室，其中，所述漆气洗涤室为空壳体结构，其内设有多重扇叶风涡轮状的挡板。所述挡板包括从洗涤室内壁的后方向前延伸多个后挡板，从洗涤室内壁的前方向向后延伸多个前挡板，从漆雾洗涤装置内壁的上方向下延伸的多个上挡板，和从洗涤室内壁的下方向上延伸多个下挡板，所述前挡板、后挡板、上挡板和下挡板是扇叶型的，按等间距风涡轮状设置的，所述前后挡板和所述上下挡板是交错的，而且前后上下挡板之间留有漆气通道。
[0017]在漆气运行通道处设有喷淋水管线，所述喷淋水管线上均匀地在每个方向上设开口用于安装雾化喷嘴，使含有破黏剂的喷淋液充满在整个洗涤室内。所述洗涤室内前后上下挡板增长了漆气在运行时间，增大了漆气中漆渣颗粒与破黏剂反应效率，更能有效地去除漆气中漆渣颗粒。
[0018]所述漆气洗涤室的出气口与所述吸附塔装置的进气口相通，在所述漆气洗涤室和所述吸附室的出气口处均设有压力计，用于监测漆气中漆渣颗粒去除效果。通过比对两个压力计数字来判断漆气中的漆渣颗粒在洗涤室中的去除情况，若漆气中漆渣颗粒没有去除干净，会堵塞吸附室内活性炭，使两个压力表的读数差距很大，若漆气中漆渣颗粒去除效果较好，两个压力表的读数会很相近。
[0019]水泵将循环水槽中的水注入到所述喷淋水管线内，所述喷淋水管线上设有加药口，破粘剂通过加药口注入到喷淋水管线内，所述喷淋水管线上的药水搅拌管对注入的水与破黏剂进行搅拌。破粘剂在水泵的泵送下从喷淋水管线雾化喷嘴中喷出至漆气洗涤装置内，雾化成多道水幕将废气中漆渣颗粒彻底清洗拦截，避免了堵塞填料，并且破粘剂可以破除漆气黏性，进入吸附塔装置内，活性炭吸附废气中的水分后排出。
[0020]漆气由进气口进入，穿过挡板间的间隙和在喷淋水管线喷淋破黏剂的作用下，漆气破除黏性聚集沉降，进入活性炭吸附塔装置除去水分，最终到达出气口。
[0021]具体实施例
[0022]在本实施例中，喷涂废气从进风口进入漆气洗涤装置内，经过多重挡板的拦截，并在喷淋液中破黏剂的作用下，破除颗粒的黏性，其中较大的漆气颗粒聚集沉降在所述漆气洗涤装置底部，进入循环水池中，喷淋水管线喷洒出的喷淋液中特殊破黏剂，雾化形成多道水幕，捕捉废气中的细微颗粒(如油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒)，彻底清洗拦截，聚集形成大颗粒沉降，不仅避免了堵塞填料，而且固气得到分离，气体得到净化。
[0023]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种漆气洗涤装置，包括漆气洗涤室和吸附室，其特征在于，所述漆气洗涤室为空壳体结构，其内设有多重扇叶风涡轮状的挡板，所述挡板的间隙形成漆气运行路径，在漆气运行路径处设有喷淋水管线，所述喷淋水管线上沿各个方向装有多个雾化喷嘴；所述漆气洗涤室的出气口与所述吸附塔装置的进气口相通，在所述漆气洗涤室和所述吸附室的出气口处均设有压力计；漆气由进气口进入所述漆气洗涤室，穿过挡板间隙和吸附室的填料，到达出气口。
2.如权利要求1所述的漆气洗涤装置，其特征在于，所述挡板包括从洗涤室内壁的后方向前延伸多个后挡板，从洗涤室内壁的前方向向后延伸多个前挡板，从漆雾洗涤装置内壁的上方向下延伸的多个上挡板，和从洗涤室内壁的下方向上延伸多个下挡板，所述前挡板、后挡板、上挡板和下挡板是扇叶型的，按等间距风涡轮状设置的，所述前后挡板和所述上下挡板是交错的，而且前后上下挡板之间留有漆气通道。
3.如权利要求1所述的漆气洗涤装置，其特征在于，所述漆气洗涤室和吸附室出气口处装有的压力计用于监测漆气中漆渣颗粒去除效果。
4.如权利要求1所述的漆气洗涤装置，其特征在于，所述喷淋水管线是由所述漆气洗涤装置外部的喷淋水管线通过孔洞导入的。
5.如权利要求4所述的漆气洗涤装置，其特征在于，水泵将循环水槽中的水注入到所述喷淋水管线内。
6.如权利要求5所述的漆气洗涤装置，其特征在于，所述喷淋水管线上设有加药口，破黏剂通过加药口注入到喷淋水管线内。
7.如权利要求6所述的漆气洗涤装置，其特征在于，所述喷淋水管线上的药水搅拌管对注入的水与破黏剂进行搅拌。
8.如权利要求1所述的漆气洗涤装置，其特征在于，所述漆气洗涤室内的喷淋水管线上沿各个方向装有多个雾化喷嘴。
【文档编号】B01D50/00GK203944252SQ201420055975
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】李振峰 申请人:江苏佳有环保科技有限公司