高性能低成本的脉冲袋式除尘器的制造方法
【专利摘要】一种高性能低成本的脉冲袋式除尘器，包括除尘器主体、输灰装置和电控装置。所述除尘器主体包括灰斗和滤袋，所述新建造的灰斗为台锥形，台锥形灰斗下方设置有吸引型、仓式泵正压浓相型、重力型、刮板型或螺旋型输灰装置。所述新建造的灰斗为台锥形，设置在滤袋室的下方，所述每个新建造的台锥形灰斗对应滤袋的过滤面积为2000～26000m2，高效脉冲清灰装置由强力脉冲清灰喷嘴和孔板喷嘴构成。本实用新型的台锥形灰斗兼做专用的储灰仓，使输灰系统大大简化，可以用汽车、真空罐车、火车或其他运输工具，定期的把台锥形灰斗中的灰尘运走。可以节省除尘器投资和造价，降低除尘器每平方米过滤面积的钢材耗量，减少占地面积、运行管理费，年运行作业率高。
【专利说明】局性能低成本的脉冲袋式除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业除尘设备，尤其是一种脉冲袋式除尘器的清灰装置、灰斗及输灰系统。
【背景技术】
[0002]现有脉冲袋式除尘器都由除尘器主体、电控装置和输灰系统三部份组成。其除尘器主体部分(以下简称主体部分)包括由框架支承的滤袋室、滤袋、脉冲清灰装置、进气管、出气管、出气管阀、灰斗及其卸灰阀等；输灰系统是由切出输送机(刮板型或螺旋型等)、集合输送机、斗式提升机以及专用贮灰仓等构成的输灰系统，或由气泵(高压风机)、输灰管以及专用贮灰仓等构成的气体输送输灰系统(以下称常规输灰系统装置)，用真空罐车、汽车、火车等运输工具定期的把专用贮灰仓里的灰尘运走。
[0003]由于大型脉冲袋式除尘器与电除尘器、分室反吹袋式除尘器相比有诸多优点，在国外发展很快，有取代后者的趋势，在国内的应用也越来越多。现有技术其缺点是脉冲清灰装置技术性能差、脉冲清灰强度低，灰斗有效储灰容积小，不利兼做储灰仓，造成常规输灰系统庞大；脉冲袋式除尘器钢材单耗(滤袋每平方米过滤面积消耗的钢材量)大，投资大、占地多、运行管理费用高等不足。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种高性能低成本的脉冲袋式除尘器，采用高效脉冲清灰装置，使新建造的脉冲袋式除尘器的台锥型灰斗数量减少，增大台锥型灰斗的有效贮灰容积，便于兼做储灰仓，简化常规输灰系统装置，以节省投资、造价和占地面积，降低运行管理费用等。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:提供一种新建造的高性能低成本的脉冲袋式除尘器，包括除尘器主体、输灰装置和电控装置。所述除尘器主体包括高效脉冲清灰装置、检修门、出气管、出气管阀、滤袋、笼骨、滤袋室及支撑框架、灰斗、进气管和卸灰阀。所述灰斗为新建造的台锥形，设在滤袋室的下方，在台锥形灰斗下方设置有简化或短流程方式的吸引型、仓式泵正压浓相型、重力型、刮板型或螺旋型输灰装置。新建造的台锥形灰斗设置在滤袋室的下方，所述每个新建造的台锥形灰斗对应的滤袋的过滤面积为200(T26000m2，台锥形灰斗兼做储灰仓。
[0006]所述高效脉冲清灰装置，由强力脉冲清灰喷嘴(本 申请人:的一项专利，专利号为ZL02209051.7)和孔板形喷嘴(本 申请人:的一项专利，专利号为ZL200820136618.0)构成，是高性能低成本的脉冲袋式除尘器实用新型的核心构件(见GB6719-86中2.5节)，使脉冲清灰装置气流分布更均匀，清灰效果更好，可使台锥形灰斗数量减少，增大灰斗的有效储灰容积，利于灰斗兼做储灰仓，降低除尘器整机成本。
[0007]所述滤袋室的围板，为波浪式钢壳体构造，可大大的降低高性能低成本的脉冲袋式除尘器的钢材单耗，利于降低除尘器整机成本。
[0008]所述新建造的台锥形灰斗大开口朝上设置，在进风口以上设置的台锥形灰斗渐扩段开口，由一个或多个口构成；在进风口以下设置的台锥形灰斗渐缩段开口，由一个或多个口构成。
[0009]所述新建造的台锥形灰斗与输灰装置之间设有卸灰阀。
[0010]所述新建造的台锥形灰斗下方设置有输灰装置，所述输灰装置由输灰导管构成，用真空罐车，定期把台锥形灰斗中的灰尘运走。
[0011]所述新建造的台锥形灰斗下方设置有输灰装置，所述输灰装置由灰路、气路、仓泵体及控制等部分构成的仓式泵正压浓相型输灰装置，可把新建造的台锥形灰斗中的灰尘定期的输送到粉尘接受设备中，粉尘接受设备可以是罐车、也可以是新建造的脉冲袋式除尘器另一个台锥形灰斗等。
[0012]所述新建造的台锥形灰斗下方设置有输灰装置，所述输灰装置由卸灰阀构成，靠重力把台锥形灰斗中的灰尘卸到汽车等运灰工具中，定期运走。为防止扬尘，可以设置增湿设备。
[0013]所述新建造的台锥形灰斗下方设置有输灰装置，所述输灰装置由短流程的刮板机、斗式提升机等构成，由运灰工具，定期的把台锥形灰斗中的灰尘运走。本实用新型产品，进一步降低了除尘器钢材单耗、减少占地面积、降低运行管理费用、提高作业率等，其中设备整机成本可减低35%左右，占地面积减少25%左右、设备年运行作业率接近100%。适合于单灰斗单室、多灰斗单室；在线或离线脉冲清灰的单灰斗多室、多室多灰斗及单列双列的脉冲袋式除尘器。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图1和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的内容不限于所举的实施例。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1_高效脉冲清灰装置；2_检修门；3_出气管道；4_出气管阀；5-滤袋；6-笼骨；7_滤袋室及其支撑框架；8-台锥形灰斗；9_进气管；10_卸灰阀；11_输灰装置。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示的一种高性能低成本的脉冲袋式除尘器，包括除尘器主体、输灰装置和电控装置。其中主体部分有脉冲清灰装置1、检修门2、出气管3、出气管阀4、滤袋5、笼骨6、滤袋室及其框架7、台锥形灰斗8、进气管9、卸灰阀10安装在台锥形灰斗8底部，输灰装置11安装在台锥形灰斗8外面并与卸灰阀10连接。
[0018]
[0019]该除尘器的处理风量是每分钟9000立方米，过滤风速每分钟1.0米，即滤袋过滤面积总和为9000平方米，由于采用了两斗两室的结构，因此每个台锥
[0019]形灰斗对应的滤袋的过滤面积总和为4500平方米，含尘烟气的灰尘平均浓度为每立方米5克，粉尘堆比重为每立方米为1吨，经计算该除尘器24小时产生的灰尘量共64.8吨，即64.8立方米，每个台锥形灰斗的有效容积等于或大于32.4立方米即可满足24小时卸一次灰的要求。
[0020]使用时含尘烟气由进气管9进入，并从滤袋5的外面进入滤袋内，灰尘被阻隔在滤袋外表面上，净化后的烟气由出气管3排入大气，附着在滤袋外表面上的灰尘由高效脉冲清灰装置1定期吹落到台锥形灰斗8中；卸灰时先把真空罐车、汽车、火车或其他运输工具的装灰容器对准输灰装置11的出口端，启动输灰装置11前面的卸灰阀10进行卸灰，卸灰完毕后，先关闭卸灰阀10，待卸灰装置11中的灰尘放光后再让运灰的运输工具离开。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本专业的技术人员，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单的修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.高性能低成本的脉冲袋式除尘器，包括除尘器主体、输出装置和电控装置，所述除尘器主体包括高效脉冲清灰装置、检修门、出气管、出气管阀、滤袋、笼骨、滤袋室及其支撑框架、灰斗、进气管和卸灰阀，其特征在于:所述灰斗为新建造的台锥形，所述每个新建造的台锥形灰斗对应的滤袋过滤面积为2000-26000m2 ;在新建造的台锥形灰斗下方设置有输灰装置，该输灰装置用新建造的台锥形灰斗兼做贮灰仓，且滤袋室围板为波浪式钢壳体构造。
2.根据权利要求1所述高性能低成本的脉冲袋式除尘器，其特征在于:所述新建造的台锥形灰斗大开口朝上设置，在进风口以上设置的台锥形灰斗渐扩段开口，由1个或多个构成；在进风口以下设置的渐缩段开口，由1个或多个口构成。
3.根据权利要求1所述高性能低成本的脉冲袋式除尘器，其特征在于:高效脉冲清灰设置由强力脉冲清灰喷咀和孔板形喷咀构成。
4.根据权利要求1所述高性能低成本的脉冲袋式除尘器，其特征在于，新建造的台锥形灰斗与输灰装置之间设置有卸灰阀。
5.根据权利要求1所述高性能低成本的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述新建造的台锥形灰斗下方设置有吸引型、仓式泵正压浓相型、重力型、刮板型、螺旋型输灰装置。
【文档编号】B01D46/06GK204121900SQ201420067897
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】姜凤有, 姜莉 申请人:姜凤有, 姜莉