一种可燃气体排空管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可燃气体排空管；目的是提供一种结构简单、安全的可燃气体排空管。一种可燃气体排空管，包括竖直设置于缩合釜上的排空管，所述的排空管为直管，其轴向与水平方向的夹角大于86°。本实用新型通过一种可燃气体排空管通过合理的设置，解决了在生产过程中可燃气体放空时的爆鸣闪燃的问题，结构简单实用，便于对现有的排空管进行改造。
【专利说明】一种可燃气体排空管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排空管，具体涉及一种可燃气体排空管。
【背景技术】
[0002]在化学反应中有许多产生可燃气体的反应，产生的可燃气体有氢气、二氧化硫等气体，在有的反应中，如染料合成工艺中的苯酮缩合反应中就会有少量的氢气、二氧化硫气体产生，传统的做法是在缩合反应釜的上方设置一根竖直的排空管，使得产生的少量可燃气体直接通过排空管进行排空，但是在排空时会常发生爆鸣或者闪燃现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、安全的可燃气体排空管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种可燃气体排空管，包括设置于缩合釜上的排空管，所述的排空管为直管，其轴向与水平方向的夹角大于86°。也就是说，排空管为一段直管，但其轴向与水平方向的夹角要大于86°，这样能保证爆鸣气体不会在排空管中富集。
[0005]进一步的，所述的排空管的长度不高于整个缩合釜高度的的2倍。这样管道的防爆鸣闪燃效果会更佳。
[0006]进一步的，所述的排空管的排空端设置使得排空端开口向下的弯头。也就是说排空管的排空端是一弯管，管的端口朝下，这样可以防止雨水倒灌或者杂物进入排空管中，当然也可以是在其排空端上方设置顶盖。
[0007]进一步的，所述的排空管的排空端开口处设置可以将所述开口封闭的软垫片，软垫片部分与排空端粘接。也就是说排空管的排空端用软垫片班密封住，这样缩合釜外部比内部气压高时，可以防止大量氧气进入缩合釜中。
[0008]进一步的，所述的排空管为圆管，其排空端的开口截面为圆环形，所述的软垫片与排空端开口沿此圆环形开口粘接，且粘接部分为所述圆环形开口的一半面积。即排空管的端口处为圆环形，软垫片沿此圆环与排空管粘接，其粘接的面积为圆环的一半，即软垫片可以沿此圆环的直径折叠。
[0009]本实用新型通过一种可燃气体排空管通过合理的设置，解决了在生产过程中可燃气体放空时的爆鸣闪燃的问题，结构简单实用，便于对现有的排空管进行改造。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种可燃气体排空管的结构示意图；
[0011]图2是图1中I部放大图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1具体说明如下:一种可燃气体排空管1，包括设置于缩合釜4上的排空管1，所述的排空管I为直管，其轴向与水平方向的夹角大于86° ;进一步的，所述的排空管I的长度不高于整个缩合釜4高度的的2倍；进一步的，所述的横段管2的轴向与水平方向的夹角为4°，且横段管2近缩合釜4 一端比远离缩合釜4 一端低；进一步的，所述的排空管I的排空端设置使得排空端开口向下的弯头；进一步的，所述的排空管I的排空端开口处设置可以将所述开口封闭的软垫片2，软垫片2部分与排空端粘接；进一步的，所述的排空管I为圆管，其排空端的开口截面为圆环形，所述的软垫片2与排空端开口沿此圆环形开口粘接，且粘接部分为所述圆环形开口的一半面积。
[0013]结合图1描述本实用新型优选的技术方案的具体结构及其使用过程:
[0014]缩合锅的顶部设置有排空接管，排空接管与排空管I通过法兰3进行连接，排空接管与排空管I均为圆管，排空管I轴向与水平方向夹角为86°，缩合釜高3m，排空管长度为5m。排空管I的排空端为弯头，其开口朝向，开口圆环端面粘结软垫片2。
【权利要求】
1.一种可燃气体排空管，包括设置于缩合釜(4)上的排空管(I)，其特征在于:所述的排空管(I)为直管，其轴向与水平方向的夹角大于86°，所述的排空管(I)的排空端设置使得排空端开口向下的弯头，所述的排空管(I)的排空端开口处设置可以将所述开口封闭的软垫片(2)，软垫片(2)部分与排空端粘接。
2.根据权利要求1所述的可燃气体排空管，其特征在于:所述的排空管(I)的长度不高于整个缩合釜(4)高度的的2倍。
3.根据权利要求1所述的可燃气体排空管，其特征在于:所述的排空管(I)为圆管，其排空端的开口截面为圆环形，所述的软垫片(2)与排空端开口沿此圆环形开口粘接，且粘接部分为所述圆环形开口的一半面积。
【文档编号】B01J19/00GK204051620SQ201420081102
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】唐波 申请人:重庆华彩化工有限责任公司