一种工业除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业除尘器，包括除尘箱、滤芯和高压储气缸，除尘箱内设置有隔板，隔板将除尘箱内分成粉尘分离室和抽风室，粉尘分离室设置有粉尘混合气进口和排粉尘口，抽风室设置有抽风口，抽风口连接有风机，隔板设置有连通孔，滤芯安装在粉尘分离室内，滤芯的开口端与所述连通孔的周围密封连接，滤芯的轴心与水平方向的夹角θ的取值范围为0°<θ<90°，即滤芯偏离水平方向倾斜安装，在脉冲除尘时，高压气体反吹附着在滤芯外壁的粉尘，粉尘自然滑落到滤芯的一端，或者在正常工作的过程中，机器本身的也震动会使滤芯表面的粉尘滑落，粉尘不会大量集聚在滤芯的上表面，除尘效果理想，也不需要频繁手动清理滤芯表面的粉尘，使用方便，能提高工作效率。
【专利说明】一种工业除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业除尘设备，特别是一种空气粉尘分离除尘设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中的除尘器其滤芯水平安装，容易在滤芯的上表面堆积粉尘，一方面影响滤芯的透气效果，使除尘效率下降，另一方面，需要人工经常将滤芯拉出，清扫表面的粉尘，使用较为麻烦。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉尘容易滑落，除尘效果好、使用方便的工业除尘器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种工业除尘器，包括除尘箱、滤芯和高压储气缸，所述滤芯的一端封闭，另一端开口 ；所述高压储气缸的进气端连接有高压气源，出气端的出气管上安装有脉冲电磁阀；所述除尘箱内设置有隔板，所述隔板将所述除尘箱内分成粉尘分离室和抽风室；所述粉尘分离室设置有粉尘混合气进口和排粉尘口 ；所述抽风室设置有抽风口，所述抽风口连接有风机；所述隔板设置有连通孔，所述滤芯安装在所述粉尘分离室内，所述滤芯的开口端与所述连通孔的周围密封连接；所述脉冲电磁阀的出气口正对所述滤芯的开口端，所述滤芯的轴心与水平方向的夹角Θ的取值范围为0° < Θ <90°。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型滤芯的轴心与水平方向的夹角Θ的取值范围为0° < Θ〈90°，即滤芯偏离水平方向倾斜安装，在脉冲除尘时，高压气体反吹附着在滤芯外壁的粉尘，粉尘自然滑落到滤芯的一端，然后自然落入排粉尘口下方的收集装置中，或者在正常工作的过程中，机器本身的也震动会使滤芯表面的粉尘滑落，自然落入排粉尘口下方的收集装置中，粉尘不会大量集聚在滤芯的上表面，除尘效果理想，也不需要频繁手动清理滤芯表面的粉尘，使用方便，能提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的内部结构示意图；
[0010]图3是本实用新型的局部分解结构示意图；
[0011]图4是滤芯被拉出的结构示意图；
[0012]图5是抽风口设置在左面板或右面板的结构示意图；
[0013]图6是抽风口设置在底板的结构示意图。
【具体实施方式】[0014]参照图1至图6，一种工业除尘器，包括除尘箱14、滤芯12和高压储气缸8。所述除尘箱14为由前面板18、后面板23、左面板2、右面板22、顶板20和底板21构成的方形体，所述底板21的底部设置有支架5,所述前面板18、后面板23、左面板2、右面板22、顶板20、底板21和隔板16通过螺丝连接,前面板18、后面板23、左面板2、右面板22、顶板20和底板21又可以由若干体积较小的部件通过螺丝连接形成，然后整体再通过螺丝固定，将体积较大的部件分成体积较小的部件，然后再采用螺丝连接的方式，方便加工、搬运和拆装。
[0015]所述滤芯12的一端封闭，另一端开口，滤芯为空气和粉尘分离机构，空气透过滤芯壁排出，粉尘不会透过滤芯壁，附着在滤芯的表面，达到粉尘分离的除尘目的。
[0016]所述除尘箱14内设置有隔板16，所述隔板16将所述除尘箱14内分成粉尘分离室11和抽风室10，所述粉尘分离室11由前面板18、左面板2、右面板22、顶板20、底板21和隔板16构成，所述抽风室10由后面板、左面板、右面板、顶板、底板和隔板16构成。
[0017]所述隔板16设置有连通孔17，所述滤芯12安装在所述粉尘分离室11内，所述滤芯12的开口端与所述连通孔17的周围密封连接。
[0018]所述粉尘分离室11设置有粉尘混合气进口 7和排粉尘口 4，粉尘混合气进口 7设置在粉尘分离室11的顶部，排粉尘口 4设置在粉尘分离室11的底部。
[0019]所述高压储气缸8的进气端连接有高压气源，出气端的出气管19上安装有脉冲电磁阀9，所述脉冲电磁阀9的出气口正对所述滤芯12的开口端，电磁阀9通电后，脉冲电磁阀9的出气口喷出高压气流，高压气流瞬间喷吹滤芯壁，将附着在滤芯表面的粉尘震落，确保系统处于最佳工作状态。
[0020]所述抽风室10设置有抽风口 6，所述抽风口 6连接有风机，该抽风口 6可以设置在顶板上，也可以设置在左面板或右面板上，还可以设置在底板上，对于小型的一体式除尘器，抽风口 6可以设置在顶板上，也可以设置在左面板或右面板上，抽风机安装在抽风口 6内，对于大型分体式的除尘器，抽风口 6设置在底板上，抽风机安装在除尘器旁边，并于抽风口 6连接。
[0021]所述前面板18设置有正对所述滤芯12的圆形的清灰孔13，所述清灰孔13安装有圆形的密封盖1，所述隔板16上设置有中心轴15，所述滤芯12安装在所述中心轴15上，所述中心轴15的末端设置有螺纹，所述中心轴15的末端穿过密封盖I后通过旋接在所述中心轴15末端的手轮3锁紧密封盖I。
[0022]在离心风机牵引力作用下，含粉尘的气体从粉尘分离室11的粉尘混合气进口 7进入，通过滤芯壁的过滤，过滤后的空气透过滤芯壁进入滤芯内，再通过连通孔17进入抽风室10，然后通过抽风口 6排出，粉尘附着在滤芯外壁的表面，达到粉尘分离的除尘目的。
[0023]本实用新型滤芯12的轴心与水平方向的夹角Θ的取值范围为0° < Θ <90°，即滤芯偏离水平方向倾斜安装，在脉冲除尘时，高压气体反吹附着在滤芯外壁的粉尘，粉尘自然滑落到滤芯的一端，然后自然落入排粉尘口 4下方的收集装置中，或者在正常工作的过程中，机器本身的也震动会使滤芯表面的粉尘滑落，自然落入排粉尘口 4下方的收集装置中，粉尘不会大量集聚在滤芯的上表面，除尘效果理想，也不需要频繁手动清理滤芯表面的粉尘，使用方便，能提高工作效率。
【权利要求】
1.一种工业除尘器，包括除尘箱(14)、滤芯(12)和高压储气缸(8)，所述滤芯(12)的一端封闭，另一端开口 ；所述高压储气缸(8)的进气端连接有高压气源，出气端的出气管(19)上安装有脉冲电磁阀(9)，其特征在于所述除尘箱(14)内设置有隔板(16)，所述隔板(16)将所述除尘箱(14)内分成粉尘分离室(11)和抽风室(10);所述粉尘分离室(11)设置有粉尘混合气进口(7)和排粉尘口(4);所述抽风室(10)设置有抽风口(6)，所述抽风口(6)连接有风机；所述隔板(16)设置有连通孔(17)，所述滤芯(12)安装在所述粉尘分离室(11)内，所述滤芯(12)的开口端与所述连通孔(17)的周围密封连接；所述脉冲电磁阀(9)的出气口正对所述滤芯(12)的开口端，所述滤芯(12)的轴心与水平方向的夹角Θ的取值范围为0° < Θ <90°。
【文档编号】B01D46/24GK203764038SQ201420081116
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】康杨峰 申请人:杨水兰