一种粉料捕集器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉料捕集装置；目的是提供一种捕集效果好、减轻劳动强度的粉料捕集器。一种粉料捕集器，包括过滤器，所述的过滤器为一端封闭的过滤管，过滤管上设置过滤孔，过滤管开口端与真空管道连通，过滤管设置于的料斗内，所述的料斗为上部为圆柱形下部为锥形的空心体。本实用新型通过滤管与料斗对粉料进行两级减速集中，使得粉料回收率大大增加，使得进入到外界环境中的粉料大大减少，并且可以通过简单的阀门调节使得整个捕集系统可以针对不同量粉料的回收均能平稳进行。
【专利说明】一种粉料捕集器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种粉料捕集装置。
【背景技术】
[0002]对于粉末状的原料进行回收捕集通常是采用真空布袋过滤回收，如在染料靛蓝合成工序中，对于碱熔钾盐(如苯氨基乙酸钾)干粉进行回收的装置中就长采用布袋过滤装置，因为碱熔钾盐在投料反应过程中会与反应液体有相分离，漂浮在液面上，为减少浪费需对碱熔钾盐进行回收，即用粉料捕集装置将其回收再利用，而现有技术中，通常是将粉料通过真空吸收，再经过布袋过滤拦截下粉料。这种装置在使用过程中会造成原料损耗(部分粉料穿过布袋损失)，这样就使得工艺成本增加，并且损失的粉料飘散在空气中，对操作人员身体造成损害，此外，还需专人全程跟进，当布袋过滤满后，需更换布袋，作业时间长，劳动强度较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种捕集效果好、减轻劳动强度的粉料捕集器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种粉料捕集器，包括过滤器，所述的过滤器为一端封闭的过滤管，过滤管上设置过滤孔，过滤管开口端与真空管道连通，过滤管设置于的料斗内，所述的料斗为上部为圆柱形下部为锥形的空心体。
[0005]也就是说，粉料捕集器包括过滤管，类似于实验室试管形状的过滤管，一端开口，一端闭口，所述的过滤管的管壁上、也包括管底设置了多个通孔，即滤孔，过滤管的的开口端与真空管道连通，过滤管被料斗在中间，所述的料斗为上部为圆柱形下部为锥形的空心体，锥形部的下端即为出料口。这样，通过真空管道吸附来的粉料首先通过过滤管一级过滤减速集中后，再在料斗内进一步减速集中，在料斗底部锥形的出料口处即可收集重新利用。
[0006]进一步的，所述的过滤管设置于料斗的上部内，在近过滤管底部的料斗壁上开设通孔，所述通孔处设置连通外界与料斗内部的缓冲管。即过滤管设置与料斗的圆柱形部分内部，而靠近过滤管的料斗壁上设置通孔，通孔处设置管道，此管道将料斗内部与外界连通起来。该缓冲管的可以对整个真空系统的气流起到缓冲作用，不会使得粉料突然从料斗底部嗔出。
[0007]进一步的，所述的缓冲管与外界连通的一端高于过滤管上设置过滤孔的最高位置，且缓冲管该端的端面水平。也就是说缓冲管与外界连通的一端比过滤管上最高的一个滤孔的高度更高，并且这一端的缓冲管的端面是与水平面平齐的。这是为了进一步减少粉料的损失，防止其进到缓冲管与外界连通的一端。
[0008]进一步的，所述的缓冲管的轴向与水平方向的夹角为30-60°，料斗开设通孔处的高度为料斗圆柱形空心体高度的2/3-3/4。即料斗在其圆柱形空心体内开设设置缓冲管的通孔，且该通孔的设置在料斗圆柱形空心体高度的2/3-3/4处。
[0009]进一步的，所述的缓冲管内设置将外界与料斗内部隔开的滤网。这是为了进一步减少粉料通过缓冲管进入大气中。
[0010]进一步的，所述的过滤管与真空管道之间设置阀门，所述的缓冲管内设置阀门。这是为了进一步便捷调节各开口处的气压，使得整个捕集系统更加稳定。
[0011 ] 进一步优选的，所述的阀门为球阀。
[0012]本实用新型通过滤管与料斗对粉料进行两级减速集中，使得粉料回收率大大增力口，使得进入到外界环境中的粉料大大减少，并且可以通过简单的阀门调节使得整个捕集系统可以针对不同量粉料的回收均能平稳进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种粉料捕集器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1具体说明如下:一种粉料捕集器，包括过滤器，所述的过滤器为过滤管5，过滤管5上设置过滤孔，过滤管5开口端与真空管道连通，过滤管5设置于的料斗7内，所述的料斗7为上部为圆柱形下部为锥形的空心体；进一步的，所述的过滤管5设置于料斗7的上部内，在近过滤管5底部的料斗7壁上开设通孔，所述通孔处设置连通外界与料斗7内部的缓冲管4 ;进一步的，所述的缓冲管4与外界连通的一端高于料斗7开设的通孔，且缓冲管4该端的端面水平；进一步的，所述的缓冲管4的轴向与水平方向的夹角为30-60°，料斗7开设通孔处的高度为料斗7圆柱形空心体高度的2/3-3/4 ;进一步的，所述的缓冲管4内设置将外界与料斗7内部隔开的滤网3 ;进一步的，所述的过滤管5与真空管道之间设置阀门2，所述的缓冲管4内设置阀门2 ;进一步优选的，所述的阀门2为球阀。
[0015]结合图1描述本实用新型优选的技术方案的具体结构及其使用过程:
[0016]碱熔钾盐粉料通过真空系统被送至真空端1，阀门2打开，真空端I的粉料进入到过滤管5中，通过过滤管5上设置的滤孔进行一级降速集中，速度较大、质量较轻的粉料再在上部圆柱形下部圆锥形的料斗7内进一步减速，减速后的粉料被搜集至料斗7底部的出料口 6处，打包。当气流变化较大时，粉料可沿料斗7壁上设置的缓冲管4移动到缓冲管4的水平端部，被设置在缓冲管4中的滤网3拦截下来，顺着缓冲管4内壁回落入料斗7内。在料斗7上表面还可以设置视镜8，对料斗7内部进行情况进行观察。
【权利要求】
1.一种粉料捕集器，包括过滤器，其特征在于:所述的过滤器为一端封闭的过滤管(5)，过滤管(5)上设置过滤孔，过滤管(5)开口端与真空管道连通，过滤管(5)设置于的料斗(7)内，所述的料斗(7)为上部为圆柱形下部为锥形的空心体。
2.根据权利要求1所述的粉料捕集器，其特征在于:所述的过滤管(5)设置于料斗(7)的上部内，在近过滤管(5)底部的料斗(7)壁上开设通孔，所述通孔处设置连通外界与料斗(7)内部的缓冲管⑷。
3.根据权利要求2所述的粉料捕集器，其特征在于:所述的缓冲管(4)与外界连通的一端高于过滤管(5)上设置过滤孔的最高位置，且缓冲管(4)该端的端面水平。
4.根据权利要求2所述的粉料捕集器，其特征在于:所述的缓冲管(4)的轴向与水平方向的夹角为30-60°，料斗(7)开设通孔处的高度为料斗(7)圆柱形空心体高度的2/3-3/4。
5.根据权利要求2所述的粉料捕集器，其特征在于:所述的缓冲管(4)内设置将外界与料斗⑵内部隔开的滤网(3)。
6.根据权利要求2所述的粉料捕集器，其特征在于:所述的过滤管(5)与真空管道之间设置阀门(2)，所述的缓冲管(4)内设置阀门(2)。
7.根据权利要求6所述的粉料捕集器，其特征在于:所述的阀门(2)为球阀。
【文档编号】B01D46/24GK203916339SQ201420081117
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】唐波 申请人:重庆华彩化工有限责任公司