一种用于工业除尘的超长滤筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护的应用技术领域，涉及滤筒，具体涉及一种用于工业除尘的超长滤筒。
【背景技术】
[0002]目前，随着人们对环境保护的不断重视和我国环境保护法规的逐渐健全，尤其是将节能减排作为国家战略目标以来，企业生产将面临新的挑战。因此，对于中小型高污染企业，急需获得除尘效率高、使用成本低的除尘设备。
[0003]滤筒除尘器以其成本低、除尘效率高等优点，有逐渐代替布袋除尘器的趋势。但也存在难以克服的问题，滤筒长度相对较短，与布袋相比，其长度受到严重限制。而增加滤筒长度是提高其过滤面积、减小大型除尘器的体积、提高除尘器使用范围的前提条件。
[0004]现有技术中的滤筒都是一般长度的滤筒，不是超长滤筒，滤筒长度不宜增加的原因在于其清灰效果无法保障。采用高压气体进行反吹清灰时，据试验表明在滤筒的下部1/4?1/3长度范围内能够清理干净，而上部的绝大部分灰尘难以清除，这影响了滤筒的有效使用面积。尽管一些学者采用高效诱导喷嘴，有效改善了清灰效果，但所采用的方法是通过改变滤筒入口引流而实现的，对长度相对较小的滤筒，效果较好，而对于长度相对较长的滤筒，适应性有限。另外，高压气体喷吹到滤筒内部时，由于底部的气体反弹作用，使得滤筒底部承受很大的冲击力，这严重影响滤筒的使用寿命，从而增加除尘器的使用成本。
[0005]超长滤筒指的是:用来进行气体除尘的筒状元件，其过滤长度在3?12m范围内，直径在200mm?1000mm，为满足过滤要，其长度和直径比L/D取5?40。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于工业除尘的超长滤筒，解决高压气体进行反吹清灰时，滤筒反吹清灰不均匀的问题，保证清灰效果，同时解决使用寿命短的问题，为开发大容量滤筒除尘器提供条件。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现:
[0008]—种用于工业除尘的超长滤筒，包括滤筒单元，所述的滤筒单元包括折叠式滤料和多根支撑杆，支撑杆的一端固结在上法兰上，支撑杆的另一端固结在下法兰上，折叠式滤料套在多根支撑杆组成的骨架外部，折叠式滤料的一端固定在上法兰上，折叠式滤料的另一端固结在下法兰上；
[0009]所述的滤筒单元的上法兰的气体入口处的中心位置安装有改变流场机构，所述的改变流场机构包括异形锥体。
[0010]本发明还具有如下区别技术特征:
[0011 ]所述的改变流场机构还包括安装在上法兰上的螺纹套筒，螺纹套筒内安装有沿着螺纹升降的十字支撑架，十字支撑架中心位置通过球面副连接有异形锥体。
[0012]所述的上法兰的气体入口的内壁上加工有内螺纹，螺纹套筒的外壁上还加工有外螺纹，螺纹套筒安装在气体入口上。
[0013]所述的改变流场机构的高度与滤筒单元的直径的比例为(0.4?0.6):1，所述的异形锥体的底面直径与滤筒单元的直径的比例为(0.5?0.8):1。改变流场机构的高度指的是螺纹套筒的顶端和异形锥体的底面之间的距离。
[0014]所述的滤筒单元的长度为800mm?1000mm。
[0015]所述的滤筒单元中部的支撑杆上安装有中空的环形撑开机构。
[0016]所述的环形撑开机构包括安装在支撑杆上的环形支撑，环形支撑上均匀对称安装有多个推拉式电磁铁，所述的推拉式电磁铁包括安装在环形支撑上的电磁底座，电磁底座内安装有贯通电磁底座两端的铁芯，铁芯靠近环形支撑中心的一端上设置有端帽，端帽和电磁底座的端部之间的铁芯上套有复位弹簧;铁芯远离环形支撑中心的另一端上设置有弧形撑开片，弧形撑开片用于将折叠式滤料撑开。
[0017]所述的滤筒单元分为上部滤筒单元，中部滤筒单元和下部滤筒单元，一个上部滤筒单元、多个中部滤筒单元和一个下部滤筒单元依次可拆卸式连接形成一个连通的中空滤筒，下部滤筒单元的下法兰为封闭的法兰底座。
[0018]所述的下部滤筒单元内的法兰底座上设置有振动清灰机构。
[0019]所述的振动清灰机构包括安装在法兰底座上的轴承端盖，轴承端盖上安装有轴承，轴承的内圈中安装有转动轴的一端，转动轴沿着下部滤筒单元的轴向设置，转动轴的另一端上安装有叶片，叶片和轴承之间的转动轴上安装有偏心块。
[0020]本发明与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0021](I)折叠式超长型滤筒由若干个滤筒单元组成，长度可以根据实际使用需要，通过增加或减少单元数目进行调节，便于提供各种长度的超长滤筒。
[0022](Π)超长型滤筒由多节滤筒单元组成，使用过程中，如果其中一节滤筒受到损坏，可以方便地更换，满足互换性要求，同时还可以最大限度地发挥其他滤筒单元的使用寿命。
[0023](m)设置改变流场机构，每一个滤筒单元的上部气体入口位置均布置一个改变气体流场装置且位于滤筒截面的中心;通过调节异形锥体的相对高度改变喷吹气流的方向，异形锥体干涉其所在滤筒单元内部的流场，使得作用在滤筒壁上的气压均匀分布，提高反吹清灰效果的同时，减小局部压力集中，延长滤筒使用寿命。
[0024]由于所处理的杂质气体的含尘浓度、粘附性和湿度等有所不同，所以所需要的反清灰的气体压力不同(一般为0.5?0.8MPa)将导致异形锥体相对于上法兰的高度有所变化，本发明可以通过螺纹套筒与上法兰内螺纹、球面副上部与十字定位块中间的螺纹、球面副下部与异形锥体正中的螺纹高度这三部分来解决，满足改变高度要求，以使适用性更广。其中球面副为万向节式，能自动调节气流在喷吹时引起的偏差。
[0025]另据我们所做的试验表明:普通的喷吹试验只能使滤筒下部的1/4-1/3处得到干净的清理(这一点也可以在薛勇的《滤筒除尘器》科学出版一书第151页得到印证)；增加该改变气流流场装置后，所做试验发现超过80 %过滤面积的积尘能够得到干净地清理。
[0026](IV)设置环形撑开机构，配合可编程脉冲控制仪在喷吹气体前工作，其行程设置为5?10mm。在清灰喷吹前通过推拉式电磁铁推动滤料使其变形膨胀，提前抖动滤料表面的杂质，不仅降低喷吹压力而且使清灰更彻底。
[0027](V)设置振动清灰机构，利用反喷吹的气流压力作为叶片转动的动力源，使转动轴上设置的偏心块随之转动，产生共振，能够振动掉部分杂质，提高清灰效果。
[0028](VI)该超长滤筒，采用多种不同的清灰方式并存，使滤筒清灰干净彻底，既充分利用了清灰气体的能量，又降低清灰气体的压力;解决了滤筒脉冲反清灰的难题，在解决企业生产过程中的环保问题的同时，又提高其经济效益。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的整体结构示意图。
[0030]图2是折叠式滤料的截面结构示意图。
[0031]图3是改变流场机构的结构示意图。
[0032]图4是滤筒单元增加改变流场机构后的气流方向示意图。
[0033]图5是环形撑开机构的结构示意图。
[0034]图6是下部滤筒单元的结构示意图。
[0035]图7是振动清灰机构上半部的桨叶结构示意图。
[0036]图8是振动清灰机构下半部的转动轴结构示意图。
[0037]图9是本发明的除尘滤筒的除尘过程效果图。
[0038]图10是本发明的除尘滤筒的除尘结果图。
[0039]图11是未加改变流场机构的除尘滤筒的除尘过程效果图。
[0040]图12是未加改变流场机构的除尘滤筒的除尘结果图。
[0041 ]图中各个标号的含义为:1-滤筒单元，2-改变流场机构，3-环形撑开机构，4-上部滤筒单元，5-中部滤筒单元，6-下部滤筒单元，7-法兰底座，8-振动清灰机构；
[0042](K)-折叠式滤料，(1-2)_支撑杆，(1-3)_上法兰，(1-4)_下法兰，(1-5)_气体入P;
[0043](2-1)-异形锥体，(2-2)-螺纹套筒，(2-3)-十字支撑架，(2_4)_球面副；
[0044](3-D-环形支撑，(3-2)-推拉式电磁铁，(3-2-1)-电磁底座，(3-2-2)-铁芯，(3-2-
3)-端帽，(3_2_4)-复位弹黃，(3_2_5)-弧形撑开片；
[0045](8-1)_轴承端盖，(8_2)_轴承，(8_3)_转动轴，(8-4)-Pf 片，(8_5)_偏心块。
[0046]以下结合附图对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
【具体实施方式】
[0047]以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
[0048]实施例:
[0049]遵从上述技术方案，如图1至图8所示，本实施例给出一种用于工业除尘的超长滤筒，包括滤筒单元I，所述的滤筒单元I包括折叠式滤料1-1和多根支撑杆1-2，支撑杆1-2的一端固结在上法兰1-3上，支撑杆1-2的另一端固结在下法兰1-4上，折叠式滤料1-1套在多根支撑杆1-2组成的骨架外部，折叠式滤料1-1的一端固定在上法兰1-3上，折叠式滤料1-1的另一端固结在下法兰1-4上；
[0050]所述的滤筒单元I的上法兰1-3的气体入口1-5处的中心位置安装有改变流场机构2，所述的改变流场机构2包括异形锥体2-1。
[0051]滤筒单元I使用折叠式滤料1-1可以有效的增加滤筒的过滤面积。
[0052]改变流场机构2还包括安装在上法兰1-3上的螺纹套筒2-2，螺纹套筒2-2内安装有沿