双轴加湿搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于干粉物料加湿搅拌设备【技术领域】，尤其是涉及一种双轴加湿搅拌机，包括搅拌箱体，设置在此搅拌箱体内的双螺旋叶轴，驱动系统，齿轮组，其特征在于齿轮组的主动齿轮设在主动螺旋叶轴的输入端，且主动螺旋叶轴的输入端与摆线减速机的输出轴相连接，搅拌箱体包括箱体上盖，U型箱体，设置在此U型箱体两端的密封端盖，沿轴向设置在U型箱体底部的防死角堆积装置，U型箱体的端头处设有与此U型箱体为一体的V型端盖。本实用新型减少了轴间向的连接装配，缩小了装配空间，使整机长度整体缩小，重量降低，动力配备降低，达到了节能环保的目的。端盖处密封采用碳纤维盘根密封式结构，彻底解决了粉尘跑冒滴漏现象。
【专利说明】双轴加湿搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干粉物料加湿搅拌设备【技术领域】，尤其是涉及一种双轴加湿搅拌机。
【背景技术】
[0002]双轴加湿搅拌机适用于电厂粉煤灰或钢铁厂焦粉上料的加湿搅拌，使搅拌后的粉煤灰、焦粉在运输装卸中无粉尘飞扬，避免造成环境污染，是环境保护必备的设备。传统双轴加湿搅拌机的搅拌箱体为一体式的U型结构，双螺旋叶轴设在搅拌箱体内，其两端穿过搅拌箱体两端面的端盖并与搅拌箱体外侧的传动轴通过联轴器相连接。这种连接结构体积大，重量重，螺旋叶轴的伸出端与搅拌箱体端盖上的轴孔仅靠间隙配合，造成密封不严，物料跑冒严重，降低了环保效果，缩短了设备使用寿命。另外，采用联轴器连接螺旋叶轴和传动轴的结构使双轴加湿搅拌机轴向工作空间更大，设备重量更重，生产工作和维修更加困难。再者，一体式的搅拌箱体结构对于设备的装配和维修十分困难，增加了设备维修和维护成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种设备简单、制造简便、便于维修、且密封性能好的双轴加湿搅拌机。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0005]本实用新型的双轴加湿搅拌机，包括搅拌箱体，设置在此搅拌箱体内的双螺旋叶轴，所述的双螺旋叶轴由主动螺旋叶轴和从动螺旋叶轴所组成，与所述主动螺旋叶轴和从动螺旋叶轴相连接的驱动系统，所述的驱动系统包括电动机，与此电动机相连接的摆线减速机，设置在支座架上的齿轮组，其特征在于所述的齿轮组的主动齿轮设在所述主动螺旋叶轴的输入端，且所述主动螺旋叶轴的输入端与所述摆线减速机的输出轴相连接，所述齿轮组的从动齿轮设置在所述从动螺旋叶轴的输入端，所述的主动齿轮与所述的从动齿轮相
口四合，
[0006]所述的搅拌箱体包括箱体上盖，U型箱体，设置在此U型箱体两端的密封端盖，设置在所述箱体上盖上的观察口、加湿器和进料口，设置在所述U型箱体底部的出料口，沿轴向设置在所述U型箱体底部的防死角堆积装置，所述的U型箱体的端头处设有与此U型箱体为一体的V型端盖，
[0007]所述的密封端盖包括设在所述V型端盖外侧的上压盖和下压盖，设在此上压盖和下压盖外侧的密封座。
[0008]所述的密封座主要由密封座体和设在此密封座体上的盘根和盘根压盖所组成。
[0009]本实用新型的优点:
[0010](I)本实用新型的双轴加湿搅拌机采用搅拌箱体轴向方位的端盖处开口，并取消联轴器结构，减少了轴间向的连接装配，缩小了装配空间，使整机长度整体缩小，重量降低，自重变小，动力配备降低，降低了制造难度和成本，达到了节能环保的目的；
[0011](2)本实用新型的双轴加湿搅拌机的搅拌箱体的轴向端盖处密封采用碳纤维盘根密封式结构，彻底解决了粉尘跑冒滴漏现象，消除原密封环经常更要更换的疵病，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，有着很大的社会效益；
[0012](3)本实用新型的双轴加湿搅拌机的搅拌箱体变传统的一体式焊接结构为装配式结构，使整个双轴加湿搅拌机的装配及维修更加方便快捷，生产制造也更加省时省力；
[0013](4)本实用新型的双轴加湿搅拌机在搅拌箱体的底部沿轴线方向设置有防死角堆积装置，以防止被搅拌物料的死角堆积，使搅拌物料翻滚更均匀，搅拌效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型图1的俯视图。
[0016]图3为本实用新型图1的A-A视图。
[0017]图4为本实用新型的V型端盖结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的上压盖结构示意图。
[0019]图6为本实用新型的下压盖的结构示意图。
[0020]图7为本实用新型的密封座体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1-7所示，本实用新型的一种双轴加湿搅拌机，包括搅拌箱体13，设置在此搅拌箱体13内的双螺旋叶轴8，所述的双螺旋叶轴8由主动螺旋叶轴8-1和从动螺旋叶轴8-2所组成，与所述主动螺旋叶轴8-1和从动螺旋叶轴8-2相连接的驱动系统，所述的驱动系统包括电动机I，与此电动机I相连接的摆线减速机2，设置在支座架9上的齿轮组3，其特征在于所述的齿轮组3的主动齿轮3-1设在所述主动螺旋叶轴8-1的输入端，且所述主动螺旋叶轴8-1的输入端与所述摆线减速机2的输出轴相连接，所述齿轮组3的从动齿轮3-2设置在所述从动螺旋叶轴8-2的输入端，所述的主动齿轮3-1与所述的从动齿轮3-2相啮
八I=I，
[0023]所述的搅拌箱体13包括箱体上盖15，U型箱体16，设置在此U型箱体16两端的密封端盖，设置在所述箱体上盖15上的观察口 7、加湿器6和进料口 5，设置在所述U型箱体16底部的出料口 12，沿轴向设置在所述U型箱体16底部的防死角堆积装置14，所述的U型箱体16的端头处设有与此U型箱体16为一体的V型端盖17，
[0024]所述的密封端盖包括设在所述V型端盖17外侧的上压盖4和下压盖10，设在此上压盖4和下压盖10外侧的密封座11。
[0025]所述的密封座11主要由密封座体11-1和设在此密封座体11-1上的盘根和盘根压盖所组成。
[0026]本实用新型的双轴加湿搅拌机采用搅拌箱体13轴向方位的端盖处开口，并取消联轴器结构，主动螺旋叶轴8-1与驱动系统的输出轴直接连接，减少了轴间向的连接装配，缩小了装配空间，使整机长度整体缩小，重量降低，自重变小，动力配备降低，降低了制造难度和成本，达到了节能环保的目的。并且搅拌箱体13的轴向端盖处密封采用碳纤维盘根密封式结构，彻底解决了粉尘跑冒滴漏现象，消除原密封环经常需要更换的疵病，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。另外，搅拌箱体13由传统的一体式焊接结构变为装配式结构，使整个双轴加湿搅拌机的装配及维修更加方便快捷，生产制造也更加省时省力。搅拌箱体13的上盖上还设有观察口 7、加湿器6和进料口 5，便于混入适量水分且便于操作者对物料加湿效果进行观察。再者，本实用新型在搅拌箱体13的底部沿轴线方向还设置有防死角堆积装置14，以防止被搅拌物料的死角堆积，使搅拌物料翻滚更均匀，搅拌效果更好。
[0027]本实用新型运行过程中，主动螺旋叶轴8-1靠齿轮组3带动被动螺旋叶轴8-2，使主动螺旋叶轴8-1和被动螺旋叶轴8-2对向旋转，干粉物料从进料口 5加入，通过加湿器6的喷嘴喷入合适量水份，使干粉物料和水通过双轴对向强力搅拌并向前翻卷滚动达到混合和物料输送的目的，最后从出料口排出，达到环保目的。上方的观察口便于操作者对物料加湿效果进行观察。
【权利要求】
1.一种双轴加湿搅拌机，包括搅拌箱体，设置在此搅拌箱体内的双螺旋叶轴，所述的双螺旋叶轴由主动螺旋叶轴和从动螺旋叶轴所组成，与所述主动螺旋叶轴和从动螺旋叶轴相连接的驱动系统，所述的驱动系统包括电动机，与此电动机相连接的摆线减速机，设置在支座架上的齿轮组，其特征在于所述的齿轮组的主动齿轮设在所述主动螺旋叶轴的输入端，且所述主动螺旋叶轴的输入端与所述摆线减速机的输出轴相连接，所述齿轮组的从动齿轮设置在所述从动螺旋叶轴的输入端，所述的主动齿轮与所述的从动齿轮相啮合， 所述的搅拌箱体包括箱体上盖，U型箱体，设置在此U型箱体两端的密封端盖，设置在所述箱体上盖上的观察口、加湿器和进料口，设置在所述U型箱体底部的出料口，沿轴向设置在所述U型箱体底部的防死角堆积装置，所述的U型箱体的端头处设有与此U型箱体为一体的V型端盖， 所述的密封端盖包括设在所述V型端盖外侧的上压盖和下压盖，设在此上压盖和下压盖外侧的密封座。
2.根据权利要求1所述的双轴加湿搅拌机,其特征在于所述的密封座主要由密封座体和设在此密封座体上的盘根和盘根压盖所组成。
【文档编号】B01F7/08GK203764159SQ201420129909
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】丁明, 黄德刚, 张静 申请人:辽宁基瑞设备制造有限公司