分段调温的橡胶助剂母粒化设备的制作方法
【专利摘要】一种分段调温的橡胶助剂母粒化设备，包括前、后段螺旋推进机构、挤出模具、驱动电机，其特征是在上料斗的斗壁上设置围绕的电加热带；后段螺旋推进机构的外壳分为4段，每段的外壳内设置电热瓦，每段的电热瓦外接电控装置；在每段的外壳内同时设置冷却水道，每段的进水管上设置电磁阀；各段的进水管连接水泵，出水管连接晾水池。本实用新型在推进、搅拌、压缩的过程中工作的环境温度能实现从前到后逐渐降温，并且在各截面上的温度保持相对的稳定，从而提高产品质量。
【专利说明】分段调温的橡胶助剂母粒化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种化工设备，特别是一种分段调温的橡胶助剂母粒化设备。
【背景技术】
[0002]在化工企业生产橡胶助剂工艺中，要将橡胶助剂加工成颗粒状，目前大多采用挤出机械，即通过由动力带动的推进螺旋对原料进行挤压，通过模具上的挤出孔挤出颗粒状。原有的设备存在的问题是:由于上料斗为敞开式，片状的物料从前一道工序排出，进入上料斗的过程中温度下降较快，造成其软度不够，进入前段螺旋推进机构中，在推进时比较困难，影响生产效率；从前段螺旋推进机构出来要进入后段螺旋推进机构，对物料施行进一步的推进、搅拌、压缩，为后面的模具挤出工序提供前期准备。在此过程中工作的环境温度应当是从前到后逐渐升温，并且在各截面上的温度应当是相对的稳定。但原有的设备无法满足要求，因而影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种分段调温的橡胶助剂母粒化设备，在推进、搅拌、压缩的过程中工作的环境温度能实现从前到后(物料走向)逐渐降温，并且在各截面上的温度保持相对的稳定，从而提高产品质量。
[0004]本实用新型提供的技术方案如下:包括前段螺旋推进机构、上料斗、后段螺旋推进机构、挤出模具、驱动电机，其特征是:在上料斗的斗壁上设置围绕的电加热带；后段螺旋推进机构的外壳分为4段，每段的外壳内设置电热瓦，每段的电热瓦外接电控装置；在每段的外壳内同时设置冷却水道，每段的冷却水道连接进水管和出水管，每段的进水管上设置电磁阀，每段的电磁阀外接电控装置；各段的进水管连接水泵，各段的出水管通过出水总管连接晾水池。
[0005]本实用新型的效果:在推进、搅拌、压缩的过程中工作的环境温度能实现从前到后逐渐降温，并且在各截面上的温度保持相对的稳定，从而提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图2是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0008]见图1、2，具体结构如下:前段螺旋推进机构9内设置推进螺旋19，推进螺旋19传动连接驱动电机11。前段螺旋推进机构9上设置上料斗8，上料斗8的斗壁上设置围绕的电加热带8-1 ;前段螺旋推进机构9的出口连通后段螺旋推进机构的首部，后段螺旋推进机构内设置推进螺旋6，推进螺旋6传动连接驱动电机10。后段螺旋推进机构的外壳分为4段，每段外壳2内设置电热瓦5，每段的电热瓦5外接电控装置(电控装置图中未示出，采用现有技术);在每段外壳2内同时设置冷却水道3，每段的冷却水道3连接进水管18和出水管17，每段的进水管18上设置电磁阀16，每段的电磁阀165外接电控装置；各段的进水管18通过进水总管15连接水泵13，各段的出水管17通过出水总管14连接晾水池12。在每段均设置温度传感器，从前到后(物料走向)各段控制温度分别为60°C、50 °C、40 °C、30 °C。
[0009]工作原理:上料斗8的电加热带8-1能使原料温度达到60° C ;在后段螺旋推进机构内的各段温度控制如下:设定各段的机内环境温度，由外接的电控装置使各段的电热瓦升温不同，当温度过高时，开启相应的进水管18上的电磁阀16，进行降温，降温到设定值时关闭该段电磁阀16，冷却水截止，实现动态的温度稳定。
【权利要求】
1.一种分段调温的橡胶助剂母粒化设备，包括前段螺旋推进机构、上料斗、后段螺旋推进机构、挤出模具、驱动电机，其特征是:在上料斗的斗壁上设置围绕的电加热带；后段螺旋推进机构的外壳分为4段，每段的外壳内设置电热瓦，每段的电热瓦外接电控装置；在每段的外壳内同时设置冷却水道，每段的冷却水道连接进水管和出水管，每段的进水管上设置电磁阀，每段的电磁阀外接电控装置；各段的进水管连接水泵，各段的出水管通过出水总管连接晾水池。
【文档编号】B01J2/22GK203778032SQ201420154376
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】李海生, 孙明明 申请人:盘锦鑫安源化学工业有限公司