强力复合搅拌罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种强力复合搅拌罐，包括罐体、位于罐体内的复合搅拌系统和位于罐体顶部的动力装置，所述动力装置包括位于罐体顶部、且自上而下依次连接的电机和减速机，减速机借助于减速机架设于罐体顶部、且其动力输出端借助于联轴器与复合搅拌系统动力输入端连接，所述复合搅拌系统包括主动搅拌装置和从动搅拌装置；其优点在于：通过使用太阳轮和行星轮以及搅拌框架组合形成主动搅拌装置和从动搅拌装置，安装在搅拌框架上的从动搅拌轴绕主动搅拌轴公转，同时由于安装在从动搅拌轴顶端的行星轮与安装在罐体上盖上的太阳轮啮合，随着从动搅拌轴公转的同时，也快速自转，实现大范围复合搅拌，有效确保原料的搅拌质量。
【专利说明】强力复合搅拌罐
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及高粘度混合物搅拌装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 橡胶浙青有低高温性能好的特点。低温性能包括低温脆性与低温抗裂性。橡胶浙 青低温脆性和低温抗裂性能都是非常突出的；橡胶浙青的高温性能稳定，橡胶粉的加入能 够明显增加基质浙青的粘度,从而显著地提高了抗高温变形能力。由于橡胶浙青中加入大 量的橡胶粉，使得橡胶浙青可以在较宽的温度范围内都能保持柔性特征。所以橡胶浙青路 面拥有非常优异的耐疲劳、抗反射裂缝能力；橡胶浙青提高了水稳定性能，具有较好的粘结 力，同时具备更厚的胶结膜，确保路面的水稳定性能；由于橡胶浙青的弹性和吸声特性，可 以降低路面噪音3-6个分贝，相当于减少80%的行车所产生的噪音。橡胶浙青胶结料膜相 对较厚，能显著提高路面抗老化性。
[0003] 橡胶粉是橡胶浙青的主要原料之一。按照美国材料与试验协会ASTMD6144-97标 准定义，橡胶浙青中橡胶粉的含量应在15%以上。也就是说橡胶粉含量超过15%的才是真 正意义上的橡胶浙青。橡胶粉的含量决定橡胶浙青柔性特征的稳定范围，橡胶粉的含量越 高越能体现橡胶浙青的高温和低温性能。目前国内所报道的橡胶浙青性能指标大多数实在 实验室取得的。在国内橡胶粉含量大于15%的橡胶浙青还没有批量生产，其主要原因是没 有相关的配套设备。
[0004] 生产橡胶浙青前期工艺要求有一个将橡胶粉混入基质浙青就行加热搅拌溶胀过 程。浙青中加入橡胶粉后，浙青粘度很大，如果橡胶粉含量大于15%，刚加入橡胶粉时浙青处 于半流体状态，此时要求有一强力搅拌装置将橡胶粉混合，配合温度升高，浙青得以恢复流 体状态。用传统的搅拌方式是无法实现此要求的。当前橡胶浙青生产设备迫切解决的一个 技术问题就是研制一种适应橡胶浙青生产的强力搅拌混料装置。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强力复合搅拌罐，通过设置主动搅拌 装置和从动搅拌装置，主动搅拌装置从罐体中部搅拌原料，从动搅拌装置在主动搅拌装置 圆周上进行搅拌，防止当物料粘度较高时仅仅依靠主动搅拌装置不能将原料全部搅匀而影 响原料的搅拌质量。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种强力复合搅拌罐，包 括罐体、位于罐体内的复合搅拌系统和位于罐体顶部的动力装置，所述动力装置包括位于 罐体顶部、且自上而下依次连接的电机和减速机，减速机借助于减速机架设于罐体顶部、且 其动力输出端借助于联轴器与复合搅拌系统动力输入端连接，所述复合搅拌系统包括主动 搅拌装置和从动搅拌装置。
[0007] 所述主动搅拌装置包括坚向设于罐体内的搅拌轴和沿搅拌轴的轴线均匀分布的 长搅拌叶片，所述搅拌轴上端和下端分别借助于上部轴承和底部轴承与罐体连接。
[0008] 所述从动搅拌装置包括绕搅拌轴轴线均匀分布的至少两根从动搅拌轴、传动装置 以及搅拌框架，所述从动搅拌轴上端和下端借助于轴承与搅拌框架连接，所述搅拌框架与 搅拌轴固定连接，所述从动搅拌轴外壁上沿其轴线长度方向均布有小叶片，所述传动装置 包括行星轮和太阳轮，所述太阳轮固定设于罐体顶板下表面上、且其轴线与搅拌轴的轴线 重合，所述从动搅拌轴顶端均设有行星轮与太阳轮啮合。
[0009] 所述长搅拌叶片为平面叶片、且其表面与搅拌轴的轴线之间的夹角为0-60度，所 述小叶片平面与从动搅拌轴的轴线之间的夹角为0-60度。
[0010] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用太阳轮和行星轮以及搅拌框 架组合形成主动搅拌装置和从动搅拌装置，主动搅拌装置在电机和减速机驱动下正常旋转 搅拌，搅拌框架和搅拌轴固定连接，安装在搅拌框架上的从动搅拌轴绕主动搅拌轴公转，同 时由于安装在从动搅拌轴顶端的行星轮与安装在罐体上盖上的太阳轮啮合，随着从动搅拌 轴公转的同时，也快速自转，实现大范围复合搅拌，有效确保原料的搅拌质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型结构示意图；
[0012] 图2是图1的A部放大图；
[0013] 图3是图1的B部放大图；
[0014] 在附图中：1、电机；2、减速机；3、减速机架；4、联轴器；5、上部轴承；6、搅拌轴；7、 太阳轮；8、行星轮；9、搅拌框架；10、从动搅拌轴；11、小叶片；12、长搅拌叶片；13、罐体； 14、底部轴承。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016] 生产橡胶浙青前期工艺要求有一个将橡胶粉混入基质浙青就行加热搅拌溶胀过 程。浙青中加入橡胶粉后，浙青粘度很大，如果橡胶粉含量大于15%，刚加入橡胶粉时浙青处 于半流体状态，此时要求有一强力搅拌装置将橡胶粉混合，配合温度升高，浙青得以恢复流 体状态。用传统的搅拌方式无法实现此要求，为此，本实用新型公开了一种如图1-3所述的 强力复合搅拌罐，包括罐体13、位于罐体13内的复合搅拌系统和位于罐体13顶部的动力 装置，所述动力装置包括位于罐体13顶部、且自上而下依次连接的电机1和减速机2,减速 机2借助于减速机2架设于罐体13顶部、且其动力输出端借助于联轴器4与复合搅拌系统 动力输入端连接，所述复合搅拌系统包括主动搅拌装置和从动搅拌装置，主动搅拌装置直 接由电机通过减速机和联轴器驱动，从动搅拌装置通过行星齿轮进行驱动，在搅拌过程中， 两者同时作用，所述主动搅拌装置包括坚向设于罐体13内的搅拌轴6和沿搅拌轴6的轴线 均匀分布的长搅拌叶片12,所述搅拌轴6上端和下端分别借助于上部轴承5和底部轴承14 与罐体13连接，搅拌轴6坚直固定在罐体内，其上部和下部均通过轴承固定，底部轴承借助 于轴承座设于罐体底部，所述从动搅拌装置包括绕搅拌轴6轴线均匀分布的至少两根从动 搅拌轴10、传动装置以及搅拌框架9,从动搅拌装置中的从动搅拌轴数量可以根据需求设 置，搅拌框架可以是矩形结构，也可以是鼠笼状结构，只需将从动搅拌轴顶部安装行星轮与 太阳轮啮合实现动力传递即可，所述从动搅拌轴10上端和下端借助于轴承与搅拌框架9连 接，所述搅拌框架9与搅拌轴6固定连接，所述从动搅拌轴10外壁上沿其轴线长度方向均 布有小叶片11，所述传动装置包括行星轮8和太阳轮7(参见附图2)，所述太阳轮7固定设 于罐体13顶板下表面上、且其轴线与搅拌轴6的轴线重合，所述从动搅拌轴10顶端均设有 行星轮8与太阳轮7啮合，所述长搅拌叶片12为平面叶片、且其表面与搅拌轴6的轴线之 间的夹角为0-60度，所述小叶片11平面与从动搅拌轴10的轴线之间的夹角为0-60度。
[0017] 总之，本实用新型通过使用太阳轮和行星轮以及搅拌框架组合形成主动搅拌装置 和从动搅拌装置，主动搅拌装置在电机和减速机驱动下正常旋转搅拌，搅拌框架和搅拌轴 固定连接，安装在搅拌框架上的从动搅拌轴绕主动搅拌轴公转，同时由于安装在从动搅拌 轴顶端的行星轮与安装在罐体上盖上的太阳轮啮合，随着从动搅拌轴公转的同时，也快速 自转，实现大范围复合搅拌，有效确保原料的搅拌质量。
【权利要求】
1. 一种强力复合搅拌罐，其特征在于：包括罐体（13)、位于罐体（13)内的复合搅拌系 统和位于罐体（13)顶部的动力装置，所述动力装置包括位于罐体（13)顶部、且自上而下依 次连接的电机（1)和减速机（2)，减速机（2)借助于减速机（2)架设于罐体（13)顶部、且其 动力输出端借助于联轴器（4)与复合搅拌系统动力输入端连接，所述复合搅拌系统包括主 动搅拌装置和从动搅拌装置；所述主动搅拌装置包括坚向设于罐体（13)内的搅拌轴（6)和 沿搅拌轴（6)的轴线均匀分布的长搅拌叶片（12)，所述搅拌轴（6)上端和下端分别借助于 上部轴承（5 )和底部轴承（14)与罐体（13 )连接；所述从动搅拌装置包括绕搅拌轴（6 )轴线 均匀分布的至少两根从动搅拌轴（10)、传动装置以及搅拌框架（9)，所述从动搅拌轴（10) 上端和下端借助于轴承与搅拌框架（9)连接，所述搅拌框架（9)与搅拌轴（6)固定连接，所 述从动搅拌轴（10)外壁上沿其轴线长度方向均布有小叶片（11 )，所述传动装置包括行星 轮（8)和太阳轮（7)，所述太阳轮（7)固定设于罐体（13)顶板下表面上、且其轴线与搅拌轴 (6)的轴线重合，所述从动搅拌轴（10)顶端均设有行星轮（8)与太阳轮（7)啮合。
2. 根据权利要求1所述的强力复合搅拌罐，其特征在于：所述长搅拌叶片（12)为平面 叶片、且其表面与搅拌轴（6)的轴线之间的夹角为0-60度，所述小叶片（11)平面与从动搅 拌轴（10)的轴线之间的夹角为0-60度。
【文档编号】B01F7/30GK203842529SQ201420165950
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】王国清 申请人:王国清