一种稀土废弃物回收沉淀装置制造方法
【专利摘要】一种稀土废弃物回收沉淀装置包括横截面呈V型的沉淀室、设有沉淀室内的搅拌轴、在沉淀室V型下端边缘设置多个第一液体入口，搅拌轴的搅拌叶片旋转产生向沉淀室V型上端的推力（搅拌叶片为斜面其斜面朝向V型上端，搅拌叶片上表面流速大于下表面液体流速，产生向上的推力），搅拌轴为中空的轴、其靠近沉淀室V型下端表面设有第二液体入口，第二液体入口与搅拌轴的中空连通，在沉淀室V型上端边缘设置多个液体出口。本实用新型的优点在于，结构简单、高效，适于工业化生产的稀土废弃物回收。
【专利说明】一种稀土废弃物回收沉淀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种稀土磁性材料废弃物回收的装置，尤其涉及一种稀土磁性材 料废弃物回收沉淀装置。
【背景技术】
[0002] 我国是世界稀土大国，据最新数据统计，已探明稀土储量1859万t，占世界总储量 的23%，世界市场占有率85%以上。稀土主要应用于农业、冶金、石油化工、玻璃制造、陶瓷和 电光源工业。随着对稀土的研究深入，稀土逐渐应用于高新技术产业中，被用作显示器的发 光材料、磁性材料、储氢材料、激光材料、高温超导材料、精密陶瓷及催化剂等。近年来，由 于对稀土资源的过度开采，不仅造成了资源的极大浪费，而且对环境造成了严重污染。因此 加大对稀土材料的回收利用，具有较大的社会、环保和经济效益。
[0003]目前，可回收的稀土废料分为磁性材料，发光材料及催化剂3类，其中稀土磁性材 料主要是钕铁硼永磁材料，钕铁硼永磁材料回收的工艺主要包括通过高温焙烧、酸溶和熔 盐电解回收稀土金属。其基本原理是：将废磁性材料先经过焙烧和深度氧化，将稀土转化为 可溶于酸的稀土，然后进行酸浸，使其进入溶液，从而与其它不溶于水的非稀土杂质分开。 接着用草酸进行沉淀，使酸稀土转化为不溶于水的草酸稀土，同时与其它杂质进一步分离。 其沉淀物经高温煅烧得到较纯的稀土氧化物。此时用熔盐电解氧化稀土得到稀土金属，再 返回生产磁性材料。
[0004] 利用草酸进行沉淀(沉淀过程)，使酸稀土转化为不溶于水的草酸稀土，是回收钕 铁硼永磁材料关键步骤之一，以往的沉淀装置的沉淀效率低，不利于工业化生产，严重影响 了钕铁硼永磁材料的回收利用。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、高效，适于工业化生产的稀土废弃物 回收沉淀装置。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种稀土废弃物回收沉 淀装置包括横截面呈V型的沉淀室、设有沉淀室内的搅拌轴、在沉淀室V型下端边缘设置多 个第一液体入口，搅拌轴的搅拌叶片旋转产生向沉淀室V型上端的推力（搅拌叶片为斜面 其斜面朝向V型上端，搅拌叶片上表面流速大于下表面液体流速，产生向上的推力)，搅拌轴 为中空的轴、其靠近沉淀室V型下端表面设有第二液体入口，第二液体入口与搅拌轴的中 空连通，在沉淀室V型上端边缘设置多个液体出口。
[0007] 进一步讲，沉淀室的V型下端上设有排渣孔。
[0008] 还可以，排渣孔出口设压板，压板一侧绞接在排渣孔外壁上、另一端通过弹簧固定 在排渣孔外壁。
[0009] 本实用新型优点在于，酸稀土液体通过第一液体入口进入沉淀室的V型下端，草 酸通过搅拌轴的中空及其表面的第二液体入口进入沉淀室的V型下端，酸稀土液体与草酸 在沉淀室的V型下端反应，使酸稀土转化为不溶于水的草酸稀土，在重力作用下草酸稀土 沉淀在沉淀室的V型下端，搅拌轴的搅拌叶片旋转可以加快酸稀土转化为不溶于水的草酸 稀土效率，同时其旋转产生向沉淀室V型上端的推力，草酸稀土自身重力能克服搅拌轴的 搅拌叶片旋转产生的推力（通过控制搅拌叶片的旋转速度控制其产生的推力），只有液体向 V型上端流动，并通过V型上端边缘的液体出口排出，同时沉淀室呈V型使搅拌轴的搅拌叶 片旋转产生的离心力由下端的大到上端的小，离心力的减弱能减弱草酸稀土向上V型上端 移动的动力，使草酸稀土向V型下端集中，相对于现在的沉淀槽沉淀速度提高了百分之十。
[0010] 沉淀室的V型下端上设有排渣孔，通过排渣孔能排出V型下端的草酸稀土。
[0011] 排渣孔出口设压板，压板一侧绞接在排渣孔外壁上、另一端通过弹簧固定在排渣 孔外壁，利用弹簧的固有弹性定量排出草酸稀土，当沉淀室内的液体及草酸稀土固定重量 超过弹簧的固有弹性时，压板离开排渣出口，沉淀室内的液体与草酸稀土一起排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0013] 附图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 附图2为本实用新型的搅拌轴的轴结构示意图。
[0015] 附图3为本实用新型的排渣孔结构示意图。
[0016] 图中：沉淀室1、搅拌轴2、第一液体入口 3、第二液体入口 4、液体出口 5、排渣孔6。
【具体实施方式】
[0017] 如图1所示，一种稀土废弃物回收沉淀装置包括横截面呈V型的沉淀室1(沉淀室 1优选体积为三个立方)、设有沉淀室1内的搅拌轴2、在沉淀室IV型下端边缘设置多个第 一液体入口 3 (酸稀土液体通过第一液体入口 3进入沉淀室1下端)，在沉淀室IV型上端边 缘设置多个液体出口 5 (酸稀土液与草酸反应后的液体通过液体出口 5流出），沉淀室1的 V型下端上设有排渣孔6(酸稀土液与草酸反应后的草酸稀土通过排渣孔6排出），工作时排 渣孔6不是时实打开，预先设定酸稀土液与草酸的比例及反应时间，在反应时间内搅拌轴2 旋转速度较慢(产生的推力较小)，当反应时间达到预定时间后生产的大部分草酸稀土沉淀 在沉淀室1的V型下端，吸液装置通液体出口 5放入沉淀室1内吸出液体或通过加速搅拌 轴2旋转使液体从液体出口 5排出，过再打开排渣孔6排出草酸稀土，沉淀效率相对于现有 沉淀技术提高百分之十以上；
[0018] 如图2所示，搅拌轴2的搅拌叶片（正向叶片）旋转产生向沉淀室1的V型上端的 推力（酸稀土液与草酸反应后的草酸稀土能克服推力，沉向沉淀室1的V型下端)，搅拌轴2 为中空的轴、其靠近沉淀室IV型下端表面设有第二液体入口 4 (草酸通过第二液体入口 4 进入沉淀室1下端)，第二液体入口 4与搅拌轴2的中空连通，酸稀土液与草酸在沉淀室1 的V型下端反应生成草酸稀土；
[0019] 优选的，如图3,排渣孔6出口设压板，压板一侧绞接在排渣孔6外壁上、另一端通 过弹簧固定在排渣孔6外壁。
[0020] 使用时，可以多个沉淀室1串联，通过多级的沉淀，完成液体与草酸稀土的分离。
[0021] 本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应 视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特 征为准。
【权利要求】
1. 一种稀土废弃物回收沉淀装置，其特征是：所述沉淀装置包括横截面呈V型的沉淀 室（1 )、设有沉淀室（1)内的搅拌轴（2)、在沉淀室（1)V型下端边缘设置多个第一液体入口 (3)； 所述搅拌轴（2)的搅拌叶片旋转产生向沉淀室（1)V型上端的推力，搅拌轴（2)为中空 的轴、其靠近沉淀室（1)V型下端表面设有第二液体入口（4)，第二液体入口（4)与搅拌轴 (2)的中空连通； 在沉淀室（1)V型上端边缘设置多个液体出口（5)。
2. 根据权利要求1所述一种稀土废弃物回收沉淀装置，其特征是：所述沉淀室（1)的V 型下端上设有排渣孔（6)。
3. 根据权利要求2所述一种稀土废弃物回收沉淀装置，其特征是：所述排渣孔（6)出口 设压板，压板一侧绞接在排渣孔（6)外壁上、另一端通过弹簧固定在排渣孔（6)外壁。
【文档编号】B01D21/01GK203861969SQ201420239904
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】廖龙江 申请人:龙南县堉然科技有限公司