焦炉废气专用脱硝反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦炉废气专用脱硝反应器，设置塔式结构脱硝反应器，在所述反应器下部设有烟气进口、上部设有烟气出口，反应器内位于所述烟气进口的上方依次设有脱硝除尘催化剂及脱氨催化剂。所述脱硝除尘催化剂设为滤袋式结构，由多个单元并列构成，处于两端的两个单元上部外侧与催化剂上框固定密封连接，相邻两个单元上部之间密封连接，相邻两个单元下部之间形成进气通道；各所述单元为下口封闭上部敞口的滤袋式结构，各单元本体包括内外两层，内层为脱硝催化剂层，外层为陶瓷纳米除尘层。本实用新型脱硝反应器操作简单，占地面积小，效率高，成本低廉。
【专利说明】焦炉废气专用脱硝反应器
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种焦炉废气专用脱硝反应器，属于炼焦炉大气污染控制领域。【背景技术】:
[0002]焦炭是煤炭转化的一个主要附产品，主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，是钢铁工业重要的原料。
[0003]焦炭是煤在炼焦炉碳化室中在隔绝空气的条件下进行加热，经过一系列物理变化和化学反应的复杂过程形成的。在焦炭干馏过程中产生的焦炉煤气含有二氧化硫与氮氧化物等污染物，在后续使用过程中会产生新的污染。这些二氧化硫与氮氧化物是PM2.5颗粒物的重要组成成份，也是形成酸雨、雾霾等的主要原因。它的产生机理是:碳化室的热源是由一定比例的焦炉煤气和高炉煤气加热立火道所提供，对加热煤气所产生的废气称为炼焦炉废气；而煤气中含有一定量的H2S等硫化物，燃烧后生成SO2,煤气与空气在焦炉立火道燃烧时，生成氮氧化物NOx(有温度热力型、碳氢燃料快速型和含氮组分燃料型三种)。目前，我国炼焦炉废气的二氧化硫和氮氧化物没有采取减排措施，根据环保部门检测，国内现有焦炉所排放的SO2和NOx的浓度大多不能满足国家最新出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》。且新《标准》在2015年I月I日起，对SO2和勵1的排放浓度要求更高。因此，炼焦炉脱硝除尘改造是治理大气污染一项紧迫的任务，对炼焦炉废气脱硝技术的研究，具有极其深远的意义。
【发明内容】
:
[0004]为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焦炉废气专用脱硝反应器，本实用新型脱硝反应器操作简单，占地面积小，效率高，成本低廉。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]焦炉废气专用脱硝反应器，设置塔式结构脱硝反应器，在所述反应器下部设有烟气进口、上部设有烟气出口，反应器内位于所述烟气进口的上方依次设有脱硝除尘催化剂及脱氨催化剂。
[0007]所述脱硝除尘催化剂设为滤袋式结构，由多个单元并列构成，处于两端的两个单元上部外侧与催化剂上框固定密封连接，相邻两个单元上部之间密封连接，相邻两个单元下部之间形成进气通道；各所述单元为下口封闭上部敞口的滤袋式结构，各单元本体包括内外两层，内层为脱硝催化剂层，外层为陶瓷纳米除尘层。
[0008]所述脱氨催化剂设为滤板式结构，其四边与脱硝反应器花板固定密封连接。
[0009]所述反应器内部位于所述脱硝除尘催化剂的侧部或侧上方设有喷吹机构，所述喷吹机构设有多个由外部气源供气的喷嘴。
[0010]所述反应器外部设有支架，反应器本体与所述支架采用搭接式连接，由反应器支座受力在支架上；防止反应器因为烟气温度的变化引起热应力问题。
[0011 ] 所述反应器的侧部或上部设有检修门。[0012]反应器内位于所述烟气进口的下方设有排灰仓。
[0013]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0014]本实用新型反应器内，在烟气进口上方设置滤袋式结构的脱硝除尘催化剂，其外层的陶瓷纳米除尘层具有脱除粉尘的功能，内层的脱硝催化剂具有脱除NOx的功能。
[0015]在脱硝除尘催化剂上方设置脱氨催化剂层，保证氨逃逸率低于国家标准。
[0016]脱硝除尘催化剂上部设置有供检修和更换脱硝除尘催化剂用的检修门。本实用新型脱硝反应器操作简单，占地面积小，效率高，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；图2八_2(:分别为本实用新型俯视图、主视图及侧视图；图3为滤袋式脱硝除尘催化剂中一个单元的横剖面示意图。
[0018]图中标号:1支架，2排灰仓，3烟气进口，4脱硝除尘催化剂，41脱硝催化剂层，42陶瓷纳米除尘层，5喷吹机构，6检修门，7脱氨催化剂，8烟气出口。
[0019]以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】:
[0020]实施例:结合图1-3，设置塔式结构脱硝反应器，在反应器下部设有烟气进口 3、上部设有烟气出口 8，反应器内位于烟气进口的上方自下而上依次设有脱硝除尘催化剂4及脱氨催化剂7。
[0021]具体设置中，脱硝除尘催化剂4设为滤袋式结构，由多个单元并列构成，处于滤袋式结构两端的两个单元上部外侧与催化剂上框固定密封连接，相邻两个单元上部之间密封连接防止烟气逃逸，相邻两个单元下部之间形成进气通道；各单元为下口封闭上部敞口的椭圆形滤袋式结构，各单元本体包括内外两层，内层为脱硝催化剂层41，外层为陶瓷纳米除尘层42，烟气由滤袋式各单元的侧壁进入，经陶瓷纳米除尘层42、脱硝催化剂层41两级过滤后，进入滤袋式单元的中空内腔然后由上部敞开排出。
[0022]脱氨催化剂7设为滤板式结构，滤板四边与脱硝反应器花板固定密封连接，滤板设置有孔隙并在滤板夹层中填充脱氨催化剂。
[0023]反应器内部位于脱硝除尘催化剂4的侧部或侧上方设有喷吹机构5，喷吹机构设有多个由外部气源供气的喷嘴，将附着在陶瓷纳米除尘层42上的灰尘吹落并落入气进口的下方的排灰仓2内。
[0024]反应器外部设有支架1，反应器本体与支架I采用搭接式连接，由反应器支座受力在支架上；防止反应器因为烟气温度的变化引起热应力问题。
[0025]具体工作中包括如下步骤:炼焦炉烟道废气与氨空混合气从烟气进口 3进入反应器内部，烟气经过脱硝除尘催化剂4的内外层壁时，NOx被反应、灰尘被吸附，逃逸的氨气被脱氨催化剂7除去，随后洁净气体从反应器烟气出口 8排出。
[0026]本反应器可做成多组独立式，或者整体式。
[0027]本反应器的检修门可放在侧面也可放于顶部。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则以内所做的修改，等同替换和改进等，均应在本实用新型的保护范围之o rr J
【权利要求】
1.焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于，设置塔式结构脱硝反应器，在所述反应器下部设有烟气进口(3)、上部设有烟气出口(8)，反应器内位于所述烟气进口的上方依次设有脱硝除尘催化剂(4)及脱氨催化剂(7)。
2.根据权利要求1所述的焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于，所述脱硝除尘催化剂(4)设为滤袋式结构，由多个单元并列构成，处于两端的两个单元上部外侧与催化剂上框固定密封连接，相邻两个单元上部之间密封连接，相邻两个单元下部之间形成进气通道；各所述单元为下口封闭上部敞口的滤袋式结构，各单元本体包括内外两层，内层为脱硝催化剂层(41)，外层为陶瓷纳米除尘层(42)。
3.根据权利要求1所述的焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于，所述脱氨催化剂(7)设为滤板式结构，其四边与脱硝反应器花板固定密封连接。
4.根据权利要求1所述的焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于，所述反应器内部位于所述脱硝除尘催化剂(4)的侧部或侧上方设有喷吹机构(5)，所述喷吹机构设有多个由外部气源供气的喷嘴。
5.根据权利要求1所述的焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于，所述反应器外部设有支架(I)，反应器本体与所述支架(I)采用搭接式连接，由反应器支座受力在支架上；防止反应器因为烟气温度的变化引起热应力问题。
6.根据权利要求1所述的焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于，所述反应器的侧部或上部设有检修门(6)。
7.根据权利要求1所述的焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于，反应器内位于所述烟气进口的下方设有排灰仓(2)。
【文档编号】B01D53/86GK203816510SQ201420259848
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】王充, 尹华, 郑光明, 苏龙龙 申请人:安徽同兴环保工程股份有限公司