一种低温脱硝反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低温脱硝反应器，属于废气净化设备领域。
【背景技术】
[0002]国家环境保护部在2011年7月发布的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)上明确规定:从2014年7月I日起，燃煤电厂的氮氧化物排放标准为100mg/m3,新建燃煤电厂的二氧化硫排放标准为100mg/m3，现有燃煤电厂的二氧化硫排放标准为 200mg/m3。
[0003]为满足此项标准，玻璃厂、水泥厂火电厂和垃圾焚烧厂的锅炉烟气管路上安装脱硫反应器，并且在脱硫反应器内安装脱硫催化剂，以满足火电厂大气污染物排放标准。其中，现有的脱硫反应器主要是为中温催化剂脱硝设计的，其使用温度为320°C _420°C。
[0004]锅炉在低温脱硝过程中，脱硝反应器内的温度低于270°C。在此温度下，脱硝反应器内的催化剂将二氧化硫氧化为三氧化硫，三氧化硫与氨气迅速反应并且生成硫酸铵和硫酸氢铵(三氧化硫为氧化性气体，氨气为还原性气体，二者将会发生氧化还原反应)，硫酸铵和硫酸氢铵会覆盖在脱硝反应器内生成催化剂的微孔处，致使催化剂迅速失活。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的问题就是提供一种低温脱硝反应器，以恢复反应釜内催化剂的活性。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种低温脱硝反应器，包括反应釜，所述反应釜上连接有进气管和出气管，所述进气管上设有用于加热所述进气管内气体的第一加热器，所述进气管上连接有旁路进气管，所述旁路进气管上设有用于加热所述旁路进气管内气体的第二加热器和鼓风机，所述旁路进气管内的加热气体在所述鼓风机的吹动下，通过所述进气管进入所述反应釜内。
[0008]进一步的，所述旁路进气管位于连接所述进气管的一端设有第一导流板。
[0009]进一步的，所述进气管位于连接所述反应釜的一端设有第二导流板。
[0010]进一步的，所述进气管上设有第一开关阀，所述出气管上设有第二开关阀。
[0011]进一步的，所述旁路进气管上设有第三开关阀。
[0012]进一步的，所述出气管上连接有旁路出气管，所述旁路出气管上设有废气处理装置。
[0013]进一步的，所述废气处理装置包括用于吸收二氧化硫的第一吸收塔和用于吸收氨气的第二吸收塔。
[0014]进一步的，所述旁路出气管上设有第四开关阀。
[0015]进一步的，所述反应釜内设有整流格栅。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型中，进气管内的气体通过第一加热器加热后，气体温度达到了预定值(所述预定值为避免催化剂失活的温度值，即反应釜内，气体的温度值大于370°C )，也就是说，第一加热器可避免气体进入反应釜后，反应釜内的催化剂失活。第二加热器和鼓风机设置在旁路进气管内，旁路进气管连接在进气管上，旁路加热管内的气体温度被第二加热器升高后，鼓风机将旁路加热管内的加热气体吹入进气管后，并且通过进气管进入反应釜内，以实现反应釜内的温度持续维持在预定值。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型中一种低温脱硝反应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1，一种低温脱硝反应器，包括反应釜1，反应釜I上连接有进气管2和出气管5，温度低于280°C的气体排放物通过进气管进入反应釜I内，并与反应釜I内的催化剂反应生成气体(所述气体为脱去部分二氧化硫、氨气后的气体排放物)、硫酸铵和硫酸氢铵，硫酸铵和硫酸氢铵会覆盖在反应釜I内生成催化剂的微孔处，从而导致催化剂迅速失活。催化剂失活将会导致二氧化硫和氨气无法继续反应生成硫酸铵以及硫酸氢铵，为避免催化剂失活状况的发生，进气管2上设置有第一加热器21，温度低于280°C的气体排放物在经过第一加热器21加热后温度可达到370°C，370°C的气体排放物进入反应釜I后，硫酸铵和硫酸氢铵将会受热分解。
[0020]参照图1，反应釜I内并没有热源的存在，而硫酸铵和硫酸氢铵在分解过程中会吸收热量，这就意味着，即使气体排放物在进入反应釜I时的温度为370°c，但是，过一段时间后，气体排放物的温度会逐渐降低，从而造成硫酸铵和硫酸氢铵无法受热分解。为避免此情况的发生，本实施例中，在进气管2上连接有旁路进气管3，旁路进气管3上设置有鼓风机31和第二加热器32，其中，第二加热器32比鼓风机31更靠近旁路进气管3与进气管2的连接处。在鼓风机31和第二加热器32工作过程中，第二加热器32用于加热旁路进气管3内的气体，鼓风机31将加热后的气体持续不断的通过进气管2吹入反应釜I内，以实现反应釜I内的气体温度维持在370°C以上。
[0021]参照图1，本实施例中，进气管2上设置有第一开关阀23，旁路进气管3上设置有第二开关阀33，出气管5上设置有第三开关阀51。
[0022]参照图1，本实施例中反应器的工作原理:首先，连通第一加热器21的电路，依次打开第一开关阀23与第三开关阀51的阀门，将温度低于280°C的气体排放物通入进气管2内；接着，气体排放物在第一加热器21处加热并使其温度超过370°C，温度超过370°C的气体排放物通过进气管2进入反应釜I内；最后，反应釜I内的催化剂与气体排放物充分反应，反应后的气体从出气管5处排至反应釜I外。
[0023]参照图1，在反应器工作过程中，技术人员可通过温度测量计检测反应釜I内的温度，当反应釜I内的温度低于或者靠近370°c时，技术人员可连通第二加热器32，启动鼓风机31以及打开第二开关阀33，以实现升高反应釜I内的温度。
[0024]参照图1，在进气管2上具有与锅炉烟气管连接的进气口以及与反应釜I连接的出气口，旁路进气管3内的加热气体在不加限制的情况下，会流动至锅炉烟气管内，这会造成加热气体的浪费，为提高旁路进气管3内加热气体的利用率，在旁路进气管3与进气管2连接处设置有第一导流板34，所述第一导流板34由若干弧形板组成，弧形板引导旁路进气管3内的加热气体流向反应釜I内，以实现提高旁路进气管3内加热气体的利用率。
[0025]参照图1，同理，在进气管2与反应釜I的连接处设置有第二导流板22，所述第二导流板22由若干弧形板组成，以引导进气管I内的加热气体流向反应釜I内。
[0026]由于硫酸铵和硫酸氢铵受热分解会产生二氧化硫以及氨气，这就意味着，在锅炉烟气管停止向进气管输送气体后，反应釜I内将会留有一定的二氧化硫和氨气。
[0027]参照图1，本实施例为避免反应釜I内残余的二氧化硫以及氨气排放至空气中，在出气管5上连接有旁路出气管4，旁路出气管4上设置有第四开关阀43和废气处理装置，其中，废气处理装置包括用于吸收二氧化硫的第一吸收塔41和用于吸收氨气的第二吸收塔42。在锅炉烟气管停止向进气管2输送气体后，技术人员可关闭第一开关阀23和第三开关阀51，如果此时，第二开关阀33打开，鼓风机31和第二加热器32处于工作状态，那么，技术人员只需打开第四开关阀43，即可实现反应釜I内的气体吹入第一吸收塔41以及第二吸收塔42内，以便于第一吸收塔41吸收气体中的二氧化硫，第二吸收塔42吸收气体中的氨气。如果此时，第二开关阀33关闭，鼓风机31和第二加热器32处于断电状态，那么，技术人员需要先启动鼓风机31和第二加热器32，并且打开第二开关阀33以及第四开关阀43，从而实现反应釜I内的气体吹入第一吸收塔41以及第二吸收塔42内，以便于第一吸收塔41吸收气体中的二氧化硫，第二吸收塔42吸收气体中的氨气。
[0028]参照图1，为进一步提高反应釜I内的催化剂催化效果，在反应釜I内设置整流格栅11，所述的整流格栅11可以由若干导流通道组成，气体排放物通过整流格栅11均匀的进入反应釜I内部的催化剂微孔孔道。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种低温脱硝反应器，其特征在于:包括反应釜，所述反应釜上连接有进气管和出气管，所述进气管上设有用于加热所述进气管内气体的第一加热器，所述进气管上连接有旁路进气管，所述旁路进气管上设有用于加热所述旁路进气管内气体的第二加热器和鼓风机，所述旁路进气管内的加热气体在所述鼓风机的吹动下，通过所述进气管进入所述反应釜内。
2.如权利要求1所述的低温脱硝反应器，其特征在于:所述旁路进气管位于连接所述进气管的一端设有第一导流板。
3.如权利要求1所述的低温脱硝反应器，其特征在于:所述进气管位于连接所述反应釜的一端设有第二导流板。
4.如权利要求1所述的低温脱硝反应器，其特征在于:所述进气管上设有第一开关阀，所述出气管上设有第二开关阀。
5.如权利要求4所述的低温脱硝反应器，其特征在于:所述旁路进气管上设有第三开关阀。
6.如权利要求1至5之一所述的低温脱硝反应器，其特征在于:所述出气管上连接有旁路出气管，所述旁路出气管上设有废气处理装置。
7.如权利要求6所述的低温脱硝反应器，其特征在于:所述废气处理装置包括用于吸收二氧化硫的第一吸收塔和用于吸收氨气的第二吸收塔。
8.如权利要求6所述的低温脱硝反应器，其特征在于:所述旁路出气管上设有第四开关阀。
9.如权利要求1至5之一所述的低温脱硝反应器，其特征在于:所述反应釜内设有整流格栅。
【专利摘要】本实用新型涉及一种低温脱硝反应器，属于废气净化设备领域，以恢复反应釜内催化剂的活性。一种低温脱硝反应器，包括反应釜，所述反应釜上连接有进气管和出气管，所述进气管上设有用于加热所述进气管内气体的第一加热器，所述进气管上连接有旁路进气管，所述旁路进气管上设有用于加热所述旁路进气管内气体的第二加热器和鼓风机，所述旁路进气管内的加热气体在所述鼓风机的吹动下，通过所述进气管进入所述反应釜内。
【IPC分类】B01D53-50, B01D53-56, B01D53-90, B01D53-86
【公开号】CN204485652
【申请号】CN201520073050
【发明人】刘小峰, 刘雪松, 田丹女, 陈洪锋, 王斌
【申请人】浙江海亮环境材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月2日