全自动滤袋清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种清洗装置，特别是涉及一种全自动滤袋清洗装置。包括机座，机座上设有筒体，筒体顶部设有封头，筒体内设有底板，筒体内设有中间隔板，将筒体分隔成上下两层，筒体内设有主轴，主轴通过支撑组件及轴承室组件转动支撑在中间隔板上，主轴下端穿过中间隔板并设有动力机构，主轴上端安装有滤布花篮组件，在滤布花篮组件内外分别设有内外喷淋装置，在上层筒体下部筒壁上设有排水口及阀门，所述内外喷淋装置包括进水管和设置在滤布花篮组件内部的至少一个喷淋球，以及设置在滤布花篮组件外部的喷淋管套件。本实用新型实现了滤袋自动冲洗功能，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，并且清洁质量好，避免了因人工操作造成的污染。
【专利说明】全自动滤袋清洗装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种清洗装置，特别是涉及一种全自动滤袋清洗装置。
【背景技术】
[0002] 现有的滤袋清洗多数是采用人工操作方式，存在滤袋清洁质量差，滤袋被污染，而 且，工作效率低，工人劳动强度大等诸多缺陷。因而，研究设计一种全自动滤袋清洗装置，以 提高工作效率，降低工人劳动强度，保证滤袋清洁质量，具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够提 高工作效率，降低工人劳动强度，同时又能保证滤袋清洁质量的全自动滤袋清洗装置。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0005] -种全自动滤袋清洗装置，包括机座，机座上设有筒体，筒体顶部设有封头，筒体 内设有底板，筒体内设有中间隔板，将筒体分隔成上下两层，筒体内设有主轴，主轴通过支 撑组件及轴承室组件转动支撑在中间隔板上，主轴下端穿过中间隔板并设有动力机构，主 轴上端安装有滤布花篮组件，在滤布花篮组件内外分别设有内外喷淋装置，在上层筒体下 部筒壁上设有排水口及阀门，所述内外喷淋装置包括进水管和设置在滤布花篮组件内部的 至少一个喷淋球，以及设置在滤布花篮组件外部的喷淋管套件。
[0006] 所述喷淋球沿滤布花篮组件内自上而下依次设有多个。
[0007] 所述喷淋管套件包括在滤布花篮组件外侧面及侧上方设置的喷淋管。
[0008] 在进水管上设有补水管。
[0009] 正对进水管在上层筒体底部连通设有回水管，进水管和回水管分别穿过中间隔板 下行，在进水管和回水管之间设有循环水管及水泵。
[0010] 在进水管和循环水管之间设有单向止回阀。
[0011] 在循环水管上设有膜过滤器。
[0012] 所述动力机构为电机及减速机，其中减速机与主轴通过联轴器直连，电机及减速 机通过减速机座固定安装在中间隔板下方。
[0013] 在中间隔板底部与主轴之间套装有机械密封组件。
[0014] 所述筒体与封头之间通过法兰盘及压紧螺栓组件固定连接。
[0015] 本实用新型技术方案的有益效果是：
[0016] 1、在结构上，本实用新型全自动滤袋清洗装置包括筒体、主轴、滤布花篮组件、内 外喷淋装置，滤布花篮组件固定安装在主轴上，伴随主轴一起不停旋转，与此同时，内外喷 淋装置对滤布花篮组件所含的滤袋进行内外冲洗，实现了滤袋自动冲洗功能，提高了工作 效率，降低了工人劳动强度，并且清洁质量好，避免了因人工操作造成的污染。
[0017] 2、在结构上，本实用新型所述喷淋球沿滤布花篮组件内自上而下依次设有多个， 以及在滤布花篮组件外侧面及侧上方均设有喷淋管套件，从而通过内外多点及全方位对滤 袋进行冲洗，清洁质量好；增设补水管及水循环装置，从而实现自动循环供水，保证滤袋连 续冲洗；在进水管和循环水管之间设有单向止回阀，避免回流，设计合理；在循环水管上设 有膜过滤器，保证循环水清洁，确保滤袋清洁质量；在中间隔板底部与主轴之间套装有机械 密封组件，防止水渗漏，密封效果好。
[0018] 3、综上，本实用新型全自动滤袋清洗装置实现了滤袋自动冲洗功能，提高了工作 效率，降低了工人劳动强度，并且清洁质量好，避免了因人工操作造成的污染，而且，操作使 用方便，因此，非常适于推广实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中：
[0020] 图1为本实用新型全自动滤袋清洗装置的结构示意图；
[0021] 图中序号：1、封头，2、压紧螺栓组件，3、喷淋管套件，4、滤布花篮组件，5、喷淋球， 6、支撑组件，7、补水管，8、单向止回阀，9、膜过滤器，10、主轴，11、排水口，12、回水管，13、 水泵，14、减速机，15、机械密封组件，16、轴承室组件，17、联轴器，18、筒体，19、中间隔板， 20、底板，21、机座，22、减速机座。
【具体实施方式】 [0022]
[0023] 实施例一：
[0024] 参见图1，图中，本实用新型全自动滤袋清洗装置，包括机座21，机座上设有筒体 18,筒体顶部设有封头1，筒体内设有底板20,筒体内设有中间隔板19,将筒体分隔成上下 两层，筒体内设有主轴10,主轴通过支撑组件6及轴承室组件16转动支撑在中间隔板上，主 轴下端穿过中间隔板并设有动力机构，主轴上端安装有滤布花篮组件4,在滤布花篮组件内 外分别设有内外喷淋装置，在上层筒体下部筒壁上设有排水口 11及阀门，所述内外喷淋装 置包括进水管和设置在滤布花篮组件内部的至少一个喷淋球5,以及设置在滤布花篮组件 外部的喷淋管套件3。所述喷淋球沿滤布花篮组件内自上而下依次设有3个。所述喷淋管 套件包括在滤布花篮组件外侧面及侧上方设置的喷淋管。在进水管上设有补水管7。正对 进水管在上层筒体底部连通设有回水管12,进水管和回水管分别穿过中间隔板下行，在进 水管和回水管之间设有循环水管及水泵13。在进水管和循环水管之间设有单向止回阀8。 在循环水管上设有膜过滤器9。所述动力机构为电机及减速机14,其中减速机与主轴通过 联轴器17直连，电机及减速机通过减速机座22固定安装在中间隔板19下方。在中间隔板 底部与主轴之间套装有机械密封组件15。所述筒体与封头之间通过法兰盘及压紧螺栓组件 2固定连接。
[0025] 本实用新型的工作过程如下：
[0026] 首先，将滤袋罩在全自动滤袋清洗装置花篮上方，然后，启动离心水泵、关闭下排 水阀，开启自动喷淋，设置调速开关（由7转/分钟缓慢增至20转/分钟)转动花篮，控制筒 体水位高度< 25cm，避免洗涤水与滤袋接触，淋洗40分钟，检查洗涤水无可见异物，符合规 定后，取出滤袋，关闭所有电源。
[0027] 以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范 围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与 修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种全自动滤袋清洗装置，包括机座，机座上设有筒体，筒体顶部设有封头，筒体内 设有底板，其特征是：筒体内设有中间隔板，将筒体分隔成上下两层，筒体内设有主轴，主轴 通过支撑组件及轴承室组件转动支撑在中间隔板上，主轴下端穿过中间隔板并设有动力机 构，主轴上端安装有滤布花篮组件，在滤布花篮组件内外分别设有内外喷淋装置，在上层筒 体下部筒壁上设有排水口及阀门，所述内外喷淋装置包括进水管和设置在滤布花篮组件内 部的至少一个喷淋球，以及设置在滤布花篮组件外部的喷淋管套件。
2. 根据权利要求1所述的全自动滤袋清洗装置，其特征是：所述喷淋球沿滤布花篮组 件内自上而下依次设有多个。
3. 根据权利要求1所述的全自动滤袋清洗装置，其特征是：所述喷淋管套件包括在滤 布花篮组件外侧面及侧上方设置的喷淋管。
4. 根据权利要求1所述的全自动滤袋清洗装置，其特征是：在进水管上设有补水管。
5. 根据权利要求1所述的全自动滤袋清洗装置，其特征是：正对进水管在上层筒体底 部连通设有回水管，进水管和回水管分别穿过中间隔板下行，在进水管和回水管之间设有 循环水管及水泵。
6. 根据权利要求5所述的全自动滤袋清洗装置，其特征是：在进水管和循环水管之间 设有单向止回阀。
7. 根据权利要求5所述的全自动滤袋清洗装置，其特征是：在循环水管上设有膜过滤 器。
8. 根据权利要求1所述的全自动滤袋清洗装置，其特征是：所述动力机构为电机及减 速机，其中减速机与主轴通过联轴器直连，电机及减速机通过减速机座固定安装在中间隔 板下方。
9. 根据权利要求1所述的全自动滤袋清洗装置，其特征是：在中间隔板底部与主轴之 间套装有机械密封组件。
10. 根据权利要求1所述的全自动滤袋清洗装置，其特征是：所述筒体与封头之间通过 法兰盘及压紧螺栓组件固定连接。
【文档编号】B01D41/00GK203874576SQ201420274601
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】张国贤, 曹文英, 王文启 申请人:河南康达制药有限公司