一种固体熔融器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固体熔融器，属于固体熔融领域，该熔融器的外筒体和内筒体同心嵌套在一起；外筒体和内筒体之间的空间里，围绕内筒体螺旋缠绕有外加热盘管，外加热盘管的顶部与外筒体上侧的外筒蒸汽进口连通，底端与外筒体下侧的外筒蒸汽凝液出口连通；内筒体的上方设置有搅拌电机，搅拌电机通过转轴与内筒体内的搅拌桨连接，内筒体内以转轴为中心设置有内加热盘管，内加热盘管前后两端分别与设置在内筒体顶部的内筒蒸汽进口和内筒蒸汽出口连通；内加热盘管下方的内筒体上均匀开有多个连通外筒体的连通孔。本实用新型不但能够进行连续操作，有效的提高了工作效率，降低了能耗，而且设备内部温度能够有效控制，降低了液体物料因高温而变性的概率。
【专利说明】一种固体熔融器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产过程中的固体熔融设备领域，具体地说是一种固体熔融器。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，特别是在复合肥、硫磺制酸、尿素和硬脂酰氯生产过程中需要将尿素、硫磺和硬脂酸等有机无机固体物料快速熔融，以满足工艺生产需要。目前多数熔融器是间歇操作，将一定量的固体物料加入熔融器并用热源加热，等固体物料全部变为液体后，再倒料排入下一工序。该过程存在能耗大，熔融时间长，易对物料性质造成影响，不能连续生产等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种制造简单，操作方便的一种固体熔融器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该固体熔融器包括外筒体、内筒体、搅拌电机和搅拌桨,所述的外筒体和内筒体同心嵌套在一起；外筒体和内筒体之间的空间里，围绕内筒体螺旋缠绕有外加热盘管，外加热盘管的顶部与外筒体上侧的外筒蒸汽进口连通，外加热盘管的底端与外筒体下侧的外筒蒸汽凝液出口连通；内筒体的上方设置有搅拌电机，搅拌电机通过转轴与内筒体内的搅拌桨连接，内筒体内以转轴为中心设置有内加热盘管，内加热盘管前后两端分别与设置在内筒体顶部的内筒蒸汽进口和内筒蒸汽出口连通；内加热盘管下方的内筒体上均匀开有多个连通外筒体的连通孔。
[0005]所述的外筒体的表面设置有保温层。
[0006]所述的内筒体的顶部设置有固体进料口和温度计口。
[0007]所述的外筒体和内筒体之间的空间的顶部设置有气体放空口。
[0008]所述的内筒体的底部设置有清理口。
[0009]所述的内加热盘管排布密度沿内筒体轴向由上到下逐渐减小。
[0010]所述的外加热盘管和内加热盘管上都设置有传热翅片。
[0011]所述的外筒体的上部设置有出液口，外筒体的内壁上对应出液口设置有挡板。
[0012]本实用新型的一种固体熔融器和现有技术相比，具有特点:
[0013]I)该熔融器可使熔融液体从出液口连续排出，使得固体物料能够连续加入，从而实现连续操作；
[0014]2)固体物料熔融过程中，熔融的液体逐渐从内筒体底部的连通孔进入内外筒体间的空间，而未熔融的固体继续停留在内筒体内连续被加热，同时熔融器外部设保温层，提高了蒸汽的利用率，降低了能耗；
[0015]3)熔融液体从出液口连续排出，减少了其在内筒体内的停留时间，同时外筒体的盘管较内筒体的盘管少，热量小，降低了液体物料因高温而变性的概率；
[0016]4)内筒体下部设置连通孔，可起到过滤未熔融固体的作用，防止液体出口堵塞，提高工作效率；
[0017]5)采用低压蒸汽在加热盘管内给外筒体和内筒体加热，内加热盘管的排布密度沿内筒体轴向由顶到底逐渐减小，上面设有翅片以强化传热，提高热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0019]附图1为一种固体熔融器的结构示意图。
[0020]附图2为传热翅片的结构示意图。
[0021]图中:1、外筒体，2、内筒体，3、搅拌桨，4、搅拌电机，5、连通孔，6、外加热盘管，7、挡板，8、固体进料口，9、出液口，10、外筒蒸汽进口，11、外筒蒸汽凝液出口，12、气体放空口，13、温度计口，14、清理口，15、内加热盘管，16、内筒蒸汽进口，17、内筒蒸汽出口，18、保温层，19、转轴，20、传热翅片。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]实施例1:
[0024]该固体熔融器包括外筒体1、内筒体2、搅拌电机4和搅拌桨3，所述的外筒体I和内筒体2同心嵌套在一起，外筒体I的上部设置有出液口 9 ;外筒体I和内筒体2之间的空间里，围绕内筒体2螺旋缠绕有外加热盘管6，外加热盘管6的顶部与外筒体I上侧的外筒蒸汽进口 10连通，外加热盘管6的底端与外筒体I下侧的外筒蒸汽凝液出口 11连通；外筒体I和内筒体2之间的空间的顶部设置有气体放空口 12。内筒体2的上方设置有搅拌电机4，搅拌电机4通过转轴19与内筒体2内的搅拌桨3连接，内筒体2内以转轴19为中心设置有内加热盘管15，内加热盘管15排布密度沿内筒体2轴向由上到下逐渐减小，内加热盘管15前后两端分别与设置在内筒体2顶部的内筒蒸汽进口 16和内筒蒸汽出口 17连通；内筒体2的顶部设置有固体进料口 8和温度计口 13 ;内加热盘管15下方的内筒体2上均匀开有多个连通外筒体I的连通孔5 ;内筒体2的底部设置有清理口 14。
[0025]实施例2:
[0026]该固体熔融器包括外筒体1、内筒体2、搅拌电机4和搅拌桨3，外筒体I的表面设置有保温层18，外筒体I和内筒体2同心嵌套在一起，外筒体I的上部设置有出液口 9，外筒体I的内壁上对应出液口 9设置有挡板7 ;外筒体I和内筒体2之间的空间里，围绕内筒体2螺旋缠绕有外加热盘管6，外加热盘管6的顶部与外筒体I上侧的外筒蒸汽进口 10连通，外加热盘管6的底端与外筒体I下侧的外筒蒸汽凝液出口 11连通；外筒体I和内筒体2之间的空间的顶部设置有气体放空口 12。内筒体2的上方设置有搅拌电机4，搅拌电机4通过转轴19与内筒体2内的搅拌桨3连接，内筒体2内以转轴19为中心设置有内加热盘管15,内加热盘管15排布密度沿内筒体2轴向由上到下逐渐减小，内加热盘管15前后两端分别与设置在内筒体2顶部的内筒蒸汽进口 16和内筒蒸汽出口 17连通；内筒体2的顶部设置有固体进料口 8和温度计口 13 ;内加热盘管15下方的内筒体2上均匀开有多个连通外筒体I的连通孔5 ;内筒体2的底部设置有清理口 14。
[0027]实施例3:
[0028]该固体熔融器包括外筒体1、内筒体2、搅拌电机4和搅拌桨3，外筒体I的表面设置有保温层18，外筒体I和内筒体2同心嵌套在一起，外筒体I的上部设置有出液口 9，外筒体I的内壁上对应出液口 9设置有挡板7 ;外筒体I和内筒体2之间的空间里，围绕内筒体2螺旋缠绕有外加热盘管6，外加热盘管6的顶部与外筒体I上侧的外筒蒸汽进口 10连通，外加热盘管6的底端与外筒体I下侧的外筒蒸汽凝液出口 11连通；外筒体I和内筒体2之间的空间的顶部设置有气体放空口 12。内筒体2的上方设置有搅拌电机4，搅拌电机4通过转轴19与内筒体2内的搅拌桨3连接，内筒体2内以转轴19为中心设置有内加热盘管15,内加热盘管15排布密度沿内筒体2轴向由上到下逐渐减小，内加热盘管15前后两端分别与设置在内筒体2顶部的内筒蒸汽进口 16和内筒蒸汽出口 17连通；外加热盘管6和内加热盘管15上都设置有传热翅片20。内筒体2的顶部设置有固体进料口 8和温度计口13 ;内加热盘管15下方的内筒体2上均匀开有多个连通外筒体I的连通孔5 ;内筒体2的底部设置有清理口 14。
[0029]工作原理:将尿素、硫磺和硬脂酸等固体物料通过固体进料口 8逐渐加入内筒体2内，固体物料在内加热盘管15低压蒸汽的加热下逐渐融化，熔融后的液体密度较其固体密度大，从而使得液体逐渐进入内筒体2的底部，未熔融的固体则停留在内筒体2内的上部，与固体进料口 8连续进入的固体物料一起继续被加热。内筒体2内的底部熔融液体通过连通孔5进入外筒体I和内筒体2之间的空间，当此空间内液位达到一定高度时，熔融液体可以从出液口 9连续排出，从而实现连续操作。
[0030]连通孔5可起到过滤未熔融固体的作用，防止出液口 9堵塞。内加热盘管15的排布密度沿内筒体2轴向由上到下逐渐减小，同时外加热盘管6的排布密度小于内加热盘管15，热量小，降低了液体物料因高温而变性的概率。外加热盘管6和内加热盘管15上面设有传热翅片20以强化传热，提高热效率。外筒体I的表面设置有保温层18，提高了蒸汽的利用率，降低了能耗。
【权利要求】
1.一种固体熔融器，包括外筒体、内筒体、搅拌电机和搅拌桨，其特征在于，所述的外筒体和内筒体同心嵌套在一起；外筒体和内筒体之间的空间里，围绕内筒体螺旋缠绕有外加热盘管，外加热盘管的顶部与外筒体上侧的外筒蒸汽进口连通，外加热盘管的底端与外筒体下侧的外筒蒸汽凝液出口连通；内筒体的上方设置有搅拌电机，搅拌电机通过转轴与内筒体内的搅拌桨连接，内筒体内以转轴为中心设置有内加热盘管，内加热盘管前后两端分别与设置在内筒体顶部的内筒蒸汽进口和内筒蒸汽出口连通；内加热盘管下方的内筒体上均匀开有多个连通外筒体的连通孔。
2.根据权利要求1所述的一种固体熔融器，其特征在于，所述的外筒体的表面设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种固体熔融器，其特征在于，所述的内筒体的顶部设置有固体进料口和温度计口。
4.根据权利要求1所述的一种固体熔融器，其特征在于，所述的外筒体和内筒体之间的空间的顶部设置有气体放空口。
5.根据权利要求1所述的一种固体熔融器，其特征在于，所述的内筒体的底部设置有清理口。
6.根据权利要求1所述的一种固体熔融器，其特征在于，所述的内加热盘管排布密度沿内筒体轴向由上到下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种固体熔融器，其特征在于，所述的外加热盘管和内加热盘管上都设置有传热翅片。
8.根据权利要求1所述的一种固体熔融器，其特征在于，所述的外筒体的上部设置有出液口。
9.根据权利要求8所述的一种固体熔融器，其特征在于，所述的外筒体的内壁上对应出液口设置有挡板。
【文档编号】B01J6/00GK203971901SQ201420348592
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】黄云浩, 崔丽, 郝玉兵, 张伟, 田德永, 刘洪佳, 左俊青, 乔洪虎, 刘金萍, 宋立敏, 朱红梅, 黄冉 申请人:中国海洋石油总公司, 中海石油炼化有限责任公司, 中海油山东化学工程有限责任公司