一种负压助滤剂添加系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种负压助滤剂添加系统，包括搅拌装置，搅拌装置上方设有吸土管，吸土管连接装有助滤剂的容器；搅拌装置上方设有防止助滤剂被喷出的过滤装置；过滤装置连通有射吸喷气装置，射吸喷气装置固定在搅拌装置上，与外部空间连通，并连通有气流装置。本实用新型所提供的负压助滤剂添加系统，根据射吸原理，当从气流装置发出的高压气流通过射吸喷气装置向外高速喷射时，搅拌装置内的气体同时被带出，搅拌装置内气压降低，由于搅拌装置与吸土管连接，所以随着搅拌装置内气压的降低，吸土管将容器内的助滤剂吸入搅拌装置，从而完成向搅拌装置内添加助滤剂的工作，不需要人工添加助滤剂，节省人力，大大提高工作效率，结构简单，操作方便。
【专利说明】一种负压助滤剂添加系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种负压助滤剂添加系统。
【背景技术】
[0002]轧制油是一种在矿物基础油中适当添加助滤剂以满足轧制工艺要求的混合液体，其理化指标很接近通常所说的煤油，在铝箔的轧制过程中，轧制油的作用是润滑和冷却轧机内的轴承、辊子等零部件。
[0003]由于压延过程中轧制油被轧材表面磨下的细微铝粉以及一些外界杂质污染，使用受污染的油润滑和冷却轧机内的轴承、辊子等零部件，会影响到轧机的质量，因此必须对污油进行过滤，以保证轧制油重复使用的洁净度。轧制油的过滤过程是先将轧制油与助滤剂在搅拌装置内混合均匀，然后将混合均匀的轧制油与助滤剂转移至过滤系统进行过滤，因此需要向搅拌装置内添加助滤剂，现有技术是人工向搅拌装置内添加助滤剂，操作不方便，工作效率低，浪费人力。
实用新型内容
[0004]为了方便添加助滤剂，节省人力，提高工作效率，本实用新型提供一种负压助滤剂添加系统。
[0005]作为优选，为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:一种负压助滤剂添加系统，包括搅拌装置，所述搅拌装置上方设有吸土管，所述吸土管连接装有助滤剂的容器；所述搅拌装置上方设有防止助滤剂被喷出的过滤装置；所述过滤装置连通有射吸喷气装置，所述射吸喷气装置固定在所述搅拌装置上，与外部空间连通，并连通有为其提供气流的气流装置。
[0006]作为优选，所述射吸喷气装置包括第一管道，所述第一管道上端伸出设置在所述过滤装置上方的第一盖子，所述第一管道下端连通有第二管道，所述第一管道的直径大于所述第二管道的直径，所述第一管道与所述第二管道的连接处连通有第三管道，所述第三管道与所述气流装置连通。
[0007]作为优选，所述第三管道与所述气流装置之间设有气体管道，所述气体管道通过固定座固定在所述搅拌装置上。
[0008]作为优选，所述第一管道的直径是所述第二管道的直径的三倍。
[0009]作为优选，所述过滤装置内设有过滤板。
[0010]作为优选，所述射吸喷气装置与所述气流装置之间设有控制阀。
[0011]作为优选，所述控制阀设置在所述固定座下方。
[0012]作为优选，所述搅拌装置与所述吸土管之间设有吸土阀。
[0013]作为优选，所述搅拌装置上设有第二盖子。
[0014]作为优选，所述搅拌装置下方连接有油泵。
[0015]本实用新型所提供负压助滤剂添加系统，所述搅拌装置上方通过过滤装置连通有射吸喷气装置，所述射吸喷气装置连接有气流装置，控制气流装置发出高压气流，根据射吸原理，当从气流装置发出的高压气流通过所述射吸喷气装置向外高速喷射时，所述搅拌装置内的气体同时被带出，所述搅拌装置内气压降低，由于所述搅拌装置与所述吸土管连接，所以随着所述搅拌装置内气压的降低，所述吸土管将容器内的助滤剂吸入所述搅拌装置，从而完成向所述搅拌装置内添加助滤剂的工作，不需要人工添加助滤剂，节省人力，大大提高工作效率，结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所提供的负压助滤剂添加系统的结构示意图；
[0017]图2是将过滤装置的第一盖子拆下时的负压助滤剂添加系统的结构示意图。
[0018]图中所示:1、搅拌装置，1-1、第二盖子，2、吸土管，3、过滤装置，3-1、第一盖子，4-1、第一管道，4-2、第二管道，4-3、第三管道，5、控制阀，6、气体管道，7、固定座，8、吸土阀。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作详细描述:请参考图1和图2，图中箭头所指代表气流方向，一种负压助滤剂添加系统，包括搅拌装置1，所述搅拌装置I上方设有吸土管2，所述吸土管2连接装有助滤剂的容器；所述搅拌装置I上方设有防止助滤剂被喷出的过滤装置3 ;所述过滤装置3连通有射吸喷气装置，所述射吸喷气装置固定在所述搅拌装置I上，与外部空间连通，并连通有为其提供气流的气流装置(图未示出)。
[0020]所述射吸喷气装置包括第一管道4-1，所述第一管道4-1上端伸出设置在所述过滤装置3上方的第一盖子3-1，所述第一管道4-1下端连通有第二管道4-2，所述第一管道
4-1的直径大于所述第二管道4-2的直径，所述第一管道4-1与所述第二管道4-2的连接处连通有第三管道4-3，所述第三管道4-3与所述气流装置连通。
[0021 ] 所述第三管道4-3与所述气流装置之间设有气体管道6，所述气体管道6通过固定座7固定在所述搅拌装置I上。
[0022]所述第一管道4-1的直径是所述第二管道4-2的直径的三倍，有助于提高所述射吸喷气装置的射吸能力，使所述搅拌装置I内部快速形成负压，有助于提高向所述搅拌装置I吸入助滤剂的速度。
[0023]所述过滤装置3内设有过滤板，有助于防止助滤剂被吸入所述射吸喷气装置，可以防止助滤剂被吸入所述第一管道4-1、所述第二管道4-2、所述第三管道4-3以及气体管道6。
[0024]所述射吸喷气装置与所述气流装置之间设有控制阀5，所述控制阀5设置在所述固定座7下方。所述控制阀5用于控制所述气流装置与所述射吸喷气装置是否连通。
[0025]所述搅拌装置I与所述吸土管2之间设有吸土阀8，打开吸土阀8，助滤剂被吸入搅拌装置1，关闭吸土阀8，助滤剂停止被吸入搅拌装置1，便于控制吸入搅拌装置I的助滤剂量。
[0026]所述搅拌装置I上设有第二盖子1-1，打开所述第二盖子1-1，向所述搅拌装置I内加入需要过滤的轧制油。当需要向所述搅拌装置I添加助滤剂时，盖上第二盖子1-1，通过所述射吸喷气装置使所述搅拌装置I内部形成负压；当停止使用所述搅拌装置I时，可以打开所述第二盖子1-1，便于清洗所述搅拌装置I内部。
[0027]所述搅拌装置I下方连接有油泵(图未示出)。
[0028]打开吸土阀8，打开控制阀5，启动气流装置，控制气流装置发出高压气流，根据射吸原理，当从气流装置发出的高压气流通过所述气体管道6、所述第三管道4-3以及所述第一管道4-1向外高速喷射时，所述第二管道4-2同时会带出所述搅拌装置I内的气体，所述搅拌装置I内气压降低，由于所述搅拌装置I与所述吸土管2连接，所以随着所述搅拌装置I内气压的降低，所述吸土管2将容器内的助滤剂吸入所述搅拌装置I。当被吸入的助滤剂达到所需求的量时，关闭气流装置、关闭控制阀5，关闭吸土阀8。在所述搅拌装置I内，助滤剂与需要过滤的轧制油搅拌混合，混合均匀后，启动设置在所述搅拌装置I下方的油泵，将混合均匀的助滤剂和轧制油抽到过滤系统，进行下一步过滤操作。
[0029]本实用新型所提供负压助滤剂添加系统，采用气流装置，根据射吸原理完成向所述搅拌装置I内添加助滤剂的工作，不需要人工添加助滤剂，节省人力，大大提高工作效率，结构简单，操作方便。
[0030]本实用新型中提到的助滤剂可以是硅藻土。
[0031]本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种负压助滤剂添加系统，其特征在于，包括搅拌装置(I)，所述搅拌装置(I)上方设有吸土管(2)，所述吸土管(2)连接装有助滤剂的容器；所述搅拌装置(I)上方设有防止助滤剂被喷出的过滤装置(3);所述过滤装置(3)连通有射吸喷气装置，所述射吸喷气装置固定在所述搅拌装置(I)上，与外部空间连通，并连通有为其提供气流的气流装置。
2.根据权利要求1所述的负压助滤剂添加系统，其特征在于，所述射吸喷气装置包括第一管道(4-1)，所述第一管道(4-1)上端伸出设置在所述过滤装置(3)上方的第一盖子(3-1)，所述第一管道(4-1)下端连通有第二管道(4-2)，所述第一管道(4-1)的直径大于所述第二管道(4-2)的直径，所述第一管道(4-1)与所述第二管道(4-2)的连接处连通有第三管道(4-3)，所述第三管道(4-3)与所述气流装置连通。
3.根据权利要求2所述的负压助滤剂添加系统，其特征在于，所述第三管道(4-3)与所述气流装置之间设有气体管道出)，所述气体管道(6)通过固定座(7)固定在所述搅拌装置(I)上。
4.根据权利要求2或3所述的负压助滤剂添加系统，其特征在于，所述第一管道(4-1)的直径是所述第二管道(4-2)的直径的三倍。
5.根据权利要求1所述的负压助滤剂添加系统，其特征在于，所述过滤装置(3)内设有过滤板。
6.根据权利要求1所述的负压助滤剂添加系统，其特征在于，所述射吸喷气装置与所述气流装置之间设有控制阀(5)。
7.根据权利要求6所述的负压助滤剂添加系统，其特征在于，所述控制阀(5)设置在所述固定座(7)下方。
8.根据权利要求1所述的负压助滤剂添加系统，其特征在于，所述搅拌装置(I)与所述吸土管⑵之间设有吸土阀(8)。
9.根据权利要求1所述的负压助滤剂添加系统，其特征在于，所述搅拌装置(I)上设有第二盖子(1-1)。
10.根据权利要求1所述的负压助滤剂添加系统，其特征在于，所述搅拌装置(I)下方连接有油泵。
【文档编号】B01D37/02GK203971575SQ201420363667
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】段雄, 万华志 申请人:昆山铝业有限公司