一种悬浮式滚筒搅拌机及滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种悬浮式滚筒搅拌机滚筒，包括大齿轮、滚筒体和弹簧栓组合件，所述大齿轮以同心环的方式套于滚筒的外部，大齿轮和滚筒体之间通过多个弹簧栓组合件连接；所述弹簧栓组合件包括栓体和弹簧；所述栓体的一端固定在大齿轮内壁上，另一端穿过滚筒体，其穿出滚筒体内壁的尾端上安装固定设置，使得该尾端无法退出滚筒体内壁；所述弹簧套装于栓体上，位于大齿轮内壁和滚筒体外壁之间。本实用新型提供的悬浮式滚筒搅拌机滚筒与大齿轮间柔性连接，具有旋转稳定性强、滚筒不易变形等特点。
【专利说明】一种悬浮式滚筒损拌机及滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种悬浮式滚筒搅拌机及滚筒。
【背景技术】
[0002]随着科技的的发展，许多人工完成的事情渐渐地由机器替代了，比如混合搅拌固态粉料或半干物料。生产流水线上往往需要大型的装置来维持连续生产。由于制造和安装误差，现有搅拌装置的旋转不稳定，会使筒体延转轴线向四周摇晃，长期不稳定的旋转也会导致滚筒变形，尤其是大型装置，装载量大传动力就大，形变就会越明显。有些搅拌装置配有减震结构，但大多制造及安装复杂。另外，现有的搅拌装置一般是一个大齿轮配一个小齿轮的结构，这样的结构存的弊端在于，一般生产线上要求能够连续作业，若动力电机坏了，则整条生产线将会中断，造成较大的停产损失。
[0003]因此，如何克服现有搅拌装置制造和安装误差的不足之处，解决现有技术存在的搅拌装置旋转稳定性不足、滚筒易变形的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种悬浮式滚筒搅拌机滚筒，该滚筒与大齿轮间柔性连接，具有旋转稳定性强、滚筒不易变形等特点，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种悬浮式滚筒搅拌机滚筒，包括大齿轮、滚筒体和弹簧栓组合件，所述大齿轮以同心环的方式套于滚筒体的外部，大齿轮和滚筒体之间通过多个弹簧栓组合件连接；所述弹簧栓组合件包括栓体和弹簧；所述栓体的一端固定在大齿轮内壁上，另一端穿过滚筒体，其穿出滚筒体内壁的尾端上安装固定设置，使得该尾端无法退出滚筒体内壁；所述弹簧套装于栓体上，位于大齿轮内壁和滚筒体外壁之间。
[0006]优选地，在上述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒中，所述大齿轮与滚筒体之间设有环形的缓冲支架，所述缓冲支架通过连接筋固定于大齿轮上。
[0007]优选地，在上述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒中，所述栓体也同时穿过缓冲支架，所述弹簧分为两段，第一段位于大齿轮内壁和缓冲支架外壁之间，第二段位于缓冲支架内壁和滚筒体外壁之间。
[0008]优选地，在上述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒中，所述固定设置与滚筒体内壁之间设有垫片。
[0009]优选地，在上述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒中，所述弹簧栓组合件四个相互靠近为一组，所述一组的四个弹簧栓组合件安装于垫片的四个角；所述一组的四个弹簧栓组合件两两分布在靠近所述连接筋的两侧。
[0010]优选地，在上述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒中，所述栓体通过螺母与大齿轮内壁固定，所述螺母为两个，其中一个螺母与大齿轮内壁相连，另一个螺母与大齿轮内壁的螺母相连并安装于所述弹簧的顶端。[0011 ] 优选地，在上述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒中，所述的栓体为螺栓，所述的固定设置为螺母。
[0012]本实用新型还提供了一种悬浮式滚筒搅拌机，包括电机、减速器、滚筒、小齿轮和大齿轮，所述电机通过减速器将带动小齿轮，所述小齿轮和大齿轮相连配合带动滚筒转动。
[0013]优选地，在上述的悬浮式滚筒搅拌机中，所述小齿轮为两个，分布于所述大齿轮两侧下方，所述两个小齿轮分别通过减速器与电机相连。
[0014]优选地，在上述的悬浮式滚筒搅拌机中，所述小齿轮圆心与大齿轮圆心的夹角小于 45。。
[0015]由于采用上述结构，本实用新型的悬浮式滚筒搅拌机及滚筒与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0016]1、本实用新型的悬浮式滚筒搅拌机的大齿轮与滚筒之间的柔性传动连接方式，有效地减小了大齿轮与小齿轮间的传动冲击，可以防止滚筒因长期使用而中部折弯变形，使搅拌装置的稳定性及使用寿命有了很大的提升，且滚筒与大齿轮间的柔性连接，结构简单地实现了减震作用。
[0017]2、本实用新型的悬浮式滚筒搅拌机的各设置一个动力源，使滚筒两边受力均匀且备用动力可保证装置连续运转；同时，两个小齿轮作为主动轮，大齿轮作为从动轮，这样的结构使得大齿轮受力均匀，旋转时状态稳定；且如果其中一个小齿轮动力出现了问题，另一个还能让整个装置正常运转。
[0018]3、本实用新型的悬浮式滚筒搅拌机的设计原理简单、安装简单、部件购买方便，减小了安装和制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型悬浮式滚筒搅拌机滚筒的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型弹簧栓组件的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型悬浮式滚筒搅拌机的正视结构示意图；
[0023]图4是本实用新型悬浮式滚筒搅拌机的右视结构示意图。
[0024]图1-4中的序号和各部分结构及名称如下:
[0025]1、滚筒；2、大齿轮；3、滚筒体；4、弹簧栓组合件；5、栓体；6、弹簧；7、固定设置；8、缓冲支架；9、连接筋；10、垫片；11、螺母；12、电机；13、减速器；14、小齿轮。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型公开了一种悬浮式滚筒搅拌机滚筒，该滚筒与从齿轮间柔性连接，具有旋转稳定性强、滚筒不易变形等特点。
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]请参阅图1-图4，图1是本实用新型悬浮式滚筒搅拌机滚筒的结构示意图；图2是本实用新型弹簧栓组件的结构示意图；图3是本实用新型悬浮式滚筒搅拌机的正视结构示意图；图4是本实用新型悬浮式滚筒搅拌机的右视结构示意图。
[0029]本实用新型的实施例提供的一种悬浮式滚筒搅拌机滚筒1，包括大齿轮2、滚筒体3和弹簧栓组合件4，所述大齿轮2以同心环的方式套于滚筒体3的外部，大齿轮2和滚筒体3之间通过多个弹簧栓组合件4连接；所述弹簧栓组合件4包括栓体5和弹簧6 ;所述栓体5的一端固定在大齿轮2内壁上，另一端穿过滚筒体3，其穿出滚筒体3内壁的尾端上安装固定设置7，使得该尾端无法退出滚筒体3内壁；所述弹簧6套装于栓体5上，位于大齿轮2内壁和滚筒体3外壁之间。
[0030]本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机滚筒I工作时，连接滚筒体3与大齿轮2的栓体5用于滚筒体3与大齿轮2之间的动力传递；栓体5上的弹簧6起到柔性连接和减振的作用，弹簧6与栓体5配合使滚筒体3悬浮在大齿轮2中间，为滚筒体3提供了足够的浮动空间，这样的结构能最大减小制造和安装误差引起的大齿轮2与滚筒体3间的不同心以及大小齿轮14间配合距误差带来的影响，同时弹簧6与栓体5的均匀减震的作用，可以防止滚筒体3在长时间旋转运动之后被大齿轮2撞击形变以及中部折弯；所述栓体5穿出滚筒体3内壁的尾端上安装固定设置7，进行滚筒体3与大齿轮2之间的连接和固定，使得该尾端无法退出滚筒体3内壁。这样的结构便于安装，且所有部件都可以遵循国标外购，减少了自己制造的成本。同时，根据搅拌机滚筒I所需要的浮动空间的大小，可以相应设计弹簧6和栓体5的长度。
[0031]从上述技术方案可以看出，如图1所示，本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机滚筒，通过滚筒体3与大齿轮2之间的弹簧栓组合件4的连接方式，实现了滚筒体3与大齿轮2间的柔性连接，以解决现有技术存在的稳定性、滚筒易变形，制造和安装复的不足之处。由于弹簧栓组合件4分布在大齿轮2的内部和滚筒体3的外部，为滚筒体3提供了足够的浮动空间，这样的结构能最大减小制造和安装误差引起的齿轮与滚筒体3间的不同心以及大小齿轮14间配合距误差带来的影响，让滚筒体3悬浮在大齿轮2中间，起到均匀减震的作用，防止滚筒体3在长时间旋转运动之后被大齿轮2撞击形变以及中部折弯。
[0032]具体地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机滚筒I中，所述弹簧栓组合件4环形匀布于所述滚筒体3与大齿轮2之间。所述弹簧栓组合件4环形匀布于所述滚筒体3与大齿轮2之间，可以使大齿轮2与滚筒体3之间的连接受力更加均匀，使得大齿轮2与滚筒体3的运转更加稳定，从而能够对滚筒搅拌机滚筒I运转的稳定性加以提升。
[0033]进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机滚筒I中，所述大齿轮2与滚筒体3之间设有环形的缓冲支架8，所述缓冲支架8通过连接筋9固定于大齿轮2上。缓冲支架8作为大齿轮2与滚筒体3之间的连接，可以进一步提供缓冲的作用；连接筋9用于缓冲支架8与大齿轮2之间的连接，也起到了加固的作用。
[0034]更进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机滚筒I中，所述栓体5也同时穿过缓冲支架8，所述弹簧6分为两段，第一段位于大齿轮2内壁和缓冲支架8外壁之间，第二段位于缓冲支架8内壁和滚筒体3外壁之间。弹簧6分为两段，提供更好的缓冲效果，同时，栓体5上的弹簧6也不限于两段，弹簧6的段数和刚度可以由装载重量和浮动空间大小而相应设计。
[0035]为了使本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机滚筒I的结构更加稳固、运行更加稳定，如图1所示，在本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机滚筒I中，所述固定设置7与滚筒体3内壁之间设有垫片10。滚筒体3内壁上的垫片10起到密封和加固的作用。
[0036]进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机滚筒I中，所述弹簧栓组合件4四个相互靠近为一组，所述一组的四个弹簧栓组合件4安装于垫片10的四个角；所述一组的四个弹簧栓组合件4两两分布在靠近所述连接筋9的两侧。一组的四个弹簧栓组合件4安装于垫片10的四个角，加强了大齿轮2与滚筒体3之间的稳固连接，使得悬浮式滚筒搅拌机的大齿轮2与滚筒体3的运转更加稳定，从而提升搅拌装置的稳定性；所述一组的四个弹簧栓组合件4两两分布在靠近所述齿轮加强板的两侧，使得弹簧栓组合件4进一步辅助齿轮加强板对大齿轮2与滚筒体3之间的稳固连接，使得悬浮式滚筒搅拌机的大齿轮2与滚筒体3的运转更加稳定，从而使搅拌装置的稳定性有了很大的提升。
[0037]更进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机滚筒I中，所述栓体5通过螺母11与大齿轮2内壁固定，所述螺母11为两个，其中一个螺母11与大齿轮2内壁相连，另一个螺母11与大齿轮2内壁的螺母11相连并安装于所述弹簧6的顶端。与大齿轮2内壁相连的螺母11，用于固定连接大齿轮2与滚筒体3，而与大齿轮2内壁的螺母11相连并安装于所述弹簧6的顶端的螺母11伸进了弹簧6之中，用于加强对弹簧6的定位和固定。
[0038]同时，如图2所示，在上述的悬浮式滚筒搅拌机中，所述的栓体5为螺栓，所述的固定设置7为螺母。所述弹簧6为圆柱螺旋压缩弹簧。本实用新型的悬浮式滚筒搅拌机对于弹簧6的要求不高，可以使用最常见的圆柱螺旋压缩弹簧，以降低设备的生产成本。
[0039]本实用新型的实施例还提供了一种悬浮式滚筒搅拌机，包括电机12、减速器13、滚筒1、小齿轮14和大齿轮2，所述电机12通过减速器13将带动小齿轮14，所述小齿轮14和大齿轮2相连配合带动滚筒I转动。
[0040]本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机工作时，电机12传递动力，由于电机12的转速太高，需要通过减速器13将电机12的转速降低至适合悬浮式滚筒搅拌机工作的转动，减速器13带动小齿轮14转动，小齿轮14带动与之啮合的大齿轮2转动，大齿轮2通过的滚筒I与大齿轮2之间的弹簧栓组合件4，柔性地带动滚动转动。
[0041]进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机中，所述小齿轮14为两个，分布于所述大齿轮2两侧下方，所述两个小齿轮14分别通过减速器13与电机12相连。在本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机中，两个小齿轮14是主动轮，大齿轮2是从动轮，这样的结构使得大齿轮2受力均匀，旋转时状态稳定。另外如果其中一个小齿轮14动力出现了问题，另一个还能让整个装置正常运转。此外，采用两个动力源更为合理，这样使整个装置受力均匀，且两个动力源可以保证在一个故障的情况下装置持续运转。
[0042]为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，在本实用新型实施例提供的悬浮式滚筒搅拌机中，所述小齿轮14圆心与大齿轮2圆心的夹角小于45°。小齿轮14的位置在大齿轮2两侧下方，由于小齿轮14承载了整个装置传动部分的重量，所以小齿轮14圆心与大齿轮2圆心的夹角应该小于45°。
[0043]由于采用上述结构，本实用新型的悬浮式滚筒搅拌机与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0044]1、本实用新型的悬浮式滚筒搅拌机的大齿轮2与滚筒I之间的柔性传动连接方式，有效地减小了大齿轮2与小齿轮14间的传动冲击，可以防止滚筒I因长期使用而中部折弯变形，使搅拌装置的稳定性及使用寿命有了很大的提升，且滚筒I与大齿轮2间的柔性连接，结构简单地实现了减震作用。
[0045]2、本实用新型的悬浮式滚筒搅拌机的各设置一个动力源，使滚筒I两边受力均匀且备用动力可保证装置连续运转；同时，两个小齿轮14作为主动轮，大齿轮2作为从动轮，这样的结构使得大齿轮2受力均匀，旋转时状态稳定；且如果其中一个小齿轮14动力出现了问题，另一个还能让整个装置正常运转。
[0046]3、本实用新型的悬浮式滚筒搅拌机的设计原理简单、安装简单、部件购买方便，减小了安装和制造成本。
【权利要求】
1.一种悬浮式滚筒搅拌机滚筒，包括大齿轮(2 )、滚筒体(3 )和弹簧栓组合件(4 )，其特征在于:所述大齿轮(2)以同心环的方式套于滚筒体(3)的外部，大齿轮(2)和滚筒体(3)之间通过多个弹簧栓组合件(4)连接；所述弹簧栓组合件(4)包括栓体(5)和弹簧(6);所述栓体(5)的一端固定在大齿轮(2)内壁上，另一端穿过滚筒体(3)，其穿出滚筒体(3)内壁的尾端上安装固定设置(7)，使得该尾端无法退出滚筒体(3)内壁；所述弹簧(6)套装于栓体(5)上，位于大齿轮(2)内壁和滚筒体(3)外壁之间。
2.如权利要求1所述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒，其特征在于:所述大齿轮(2)与滚筒体(3)之间设有环形的缓冲支架(8)，所述缓冲支架(8)通过连接筋(9)固定于大齿轮(2)上。
3.如权利要求2所述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒，其特征在于:所述栓体(5)也同时穿过缓冲支架(8)，所述弹簧(6)分为两段，第一段位于大齿轮(2)内壁和缓冲支架(8)外壁之间，第二段位于缓冲支架(8)内壁和滚筒体(3)外壁之间。
4.如权利要求3所述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒，其特征在于:所述固定设置(7)与滚筒体(3)内壁之间设有垫片(10)。
5.根据权利要求4所述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒，其特征在于:所述弹簧栓组合件(4)四个相互靠近为一组，所述一组的四个弹簧栓组合件(4)安装于垫片(10)的四个角；所述一组的四个弹簧栓组合件(4)两两分布在靠近所述连接筋(9)的两侧。
6.根据权利要求1所述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒，其特征在于:所述栓体(5)通过螺母(11)与大齿轮(2)内壁固定，所述螺母(11)为两个，其中一个螺母(11)与大齿轮(2)内壁相连，另一个螺母(11)与大齿轮(2)内壁的螺母(11)相连并安装于所述弹簧(6)的顶端。
7.如权利要求1所述的悬浮式滚筒搅拌机滚筒，其特征在于:所述的栓体(5)为螺栓，所述的固定设置(7)为螺母。
8.一种悬浮式滚筒搅拌机，其特征在于:包括电机(12)、减速器(13)、滚筒(I)、小齿轮(14)和大齿轮(2)，所述电机(12)通过减速器(13)将带动小齿轮(14)，所述小齿轮(14)和大齿轮(2 )相连配合带动滚筒(I)转动。
9.根据权利要求8所述的悬浮式滚筒搅拌机，其特征在于:所述小齿轮(14)为两个，分布于所述大齿轮(2)两侧下方，所述两个小齿轮(14)分别通过减速器(13)与电机12相连。
10.根据权利要求9所述的悬浮式滚筒搅拌机，其特征在于:所述小齿轮(14)圆心与大齿轮2圆心的夹角小于45°。
【文档编号】B01F15/00GK203916543SQ201420363561
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】向宇, 余婧妮, 李嘉通, 唐蔷, 孙玉海 申请人:广西科技大学