一种绿液溶解槽排气回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绿液溶解槽排气回收装置，溶解槽排气管分别与溶解槽排气口、旋风分离器进气口相连，喷淋水泵进水管分别与绿液溶解槽上的绿液出口、喷淋水泵相连，变频电机分别与喷淋水泵、变频器相连，喷淋水管分别与旋风分离器、喷淋水泵相连，绿液管与绿液溶解槽上的绿液进口相连，绿液管与旋风分离器上的绿液出口相连，旋风分离器排气管连接旋风分离器排气管出口和雾沫分离器进口，温度传感器分别与旋风分离器排气管、温度显示/控制单元相连，凝结水管分别与凝结水进口、凝结水出口相连，雾沫分离器排气管分别与雾沫分离器排气口、排气引风机相连。结构简单，节水节能，有效回收有害气体，改善生产操环境，减轻钢构厂房受力构件的腐蚀。
【专利说明】一种绿液溶解槽排气回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸行业制浆废液燃烧法回收碱【技术领域】，更具体涉及一种绿液溶解槽排气回收装置，适用于绿液溶解槽排气的废气回收。
【背景技术】
[0002]绿液溶解槽(或简称溶解槽)用来收集造纸废液(黑液)燃烧后产生的熔融物(主要成分为碳酸钠和硫化钠)，熔融物流入溶解槽，溶入槽中水或稀白液(以氢氧化钠为主的稀碱液)，形成绿液(主要成分为水、碳酸钠和硫化钠)。在熔融物流入绿液溶解槽的工程中，约750°C?970°C的熔融物经蒸汽、水或者稀白液单独或混合击碎，达到溶解消音目的。在消音和溶解过程中会产生轻微的爆炸声，并产生大量的闪蒸汽、少量的熔融物粉尘碱尘(非常细小的Na2SO4和Na2CO3颗粒，约占碱炉燃烧固形物量的5% )、绿液雾滴、还原性硫化物气体(TRS)。熔融物粉尘和还原性硫化物气体是溶解槽排气的主要污染物。为达到国家排放标准，防止有异味的硫化物气体(主要是硫化氢(H2S)气体，和少量的甲硫醇(CH3SH)、甲醚(CH3SCH)、二甲基二硫醚(CH3SSH3)等有机硫化物)及碱尘(非常细小的Na2SO4和Na2CO3颗粒，约占碱炉燃烧固形物量的5% )散布到碱回收炉顶和厂房周围，造成环境污染，侵害房屋的结构受力构件，本装置必不可少。
[0003]迄今为止，国内外主要有以下几种溶解槽气体排放形式。
[0004]1、直接排放
[0005]国内万吨级纸厂的碱回收工程通常采用排气管，将排气管接到锅炉顶部屋面外，直接排入大气。其主要缺点有:
[0006]①长期使用直接排放，使厂区有硫化氢(H2S)气体异味，并造成环境污染。
[0007]②同时造成厂房屋面积聚大量碱灰粉尘，遇雨形成碱液，对钢结构厂房产生腐蚀。
[0008]2、常规喷水降尘法
[0009]国内万吨级纸厂的碱回收工程通常采用喷水降尘法。其方法是将绿液溶解槽中的液体引到溶解槽排气口附近的排气管，从排气管上开孔喷入绿液，形成喷淋水雾，达到降尘目的。
[0010]主要缺点有:
[0011 ] ①只能减少部分碱尘的排放；
[0012]②由于硫化物气体在水中的溶解度很小，喷水降尘法基本不能阻止硫化物的排放。
[0013]2、洗涤器降尘法
[0014]上世纪90年代后期，大型造纸厂碱回收工程中广泛采用了洗涤器对溶解槽排气进行洗涤。洗涤器一般采用文丘里式，气体引入洗涤器底部；洗涤器中部装有填料，上部有洗涤液喷淋，可冷却排气中的闪蒸汽、洗涤排气的粉尘、吸收少量硫化物，洗涤产生的洗涤液流入溶解槽。能够较大程度降低污染物排放，减少环境污染，但系统存在洗涤效果差、难以长期连续运行等问题。
[0015]主要缺点有:
[0016]①洗涤器喷头及填料孔易堵塞，无法长期连续运行；
[0017]②大部分硫化物不溶于水，基本的上不能减低硫化物的排放浓度；
[0018]③由于洗漆器易堵塞,使排气风机产生高能耗；
[0019]④为降低闪蒸汽的温度，使用了清水喷淋。因为喷淋洗涤水的用量大，破坏了系统的碱液浓度的平衡。
【发明内容】
[0020]本实用新型的目的是在于提供了一种绿液溶解槽排气回收装置，该装置能够系统解决了碱回收炉燃烧产物配套绿液溶解槽排气中的臭气及碱尘排放问题。本装置整体结构简单，运行能耗低，水排放量少，操作自动化；有效的改善了碱回收生产操环境，明显的降低了污染对环境的影响；有效降低了腐蚀介质浓度，减轻了厂房结构受力构件的腐蚀程度，有利于降低了排放气体对厂房结构构件腐蚀等级的问题。
[0021]为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案:
[0022]一种绿液溶解槽排气回收装置，它包括:绿液溶解槽、喷淋水泵、旋风分离器、雾沫分离器、排气引风机、溶解槽排气管、旋风分离器排气管、雾沫分离器排气管、引风机排气管、喷淋水泵进水管、喷淋水管、绿液管、凝结水管、温度传感器、压力变送器、PLC控制装置。
[0023]其特征在于:绿液溶解槽设于一楼地面(±0.0Om)位置，绿液溶解槽上设有第一溶解槽排气口、第二绿液出口、第三绿液进口、第四凝结水进口，溶解槽排气管分别与第一溶解槽排气口、第一旋风分离器进气口相连，溶解槽排气管中设有三层洗尘、降温用排气管喷淋头，喷淋水泵进水管分别与绿液溶解槽上的第二绿液出口、喷淋水泵相连，变频电机分别与喷淋水泵、变频器相连，变频器与温度显示/控制单元相连，喷淋水管分别与旋风分离器、喷淋水泵相连，绿液管与绿液溶解槽上的第三绿液进口相连，绿液管与旋风分离器上的第三绿液出口相连，在旋风分离器上设有第一旋风分离器进气口、第二旋风分离器排气口、第三绿液出口、第四下料斗喷淋头，旋风分离器排气管连接第二旋风分离器排气管出口和雾沫分离器进口，温度传感器分别与旋风分离器排气管、温度显示/控制单元相连，压力变送器分别与溶解槽排气管、压力显示/控制单元相连，凝结水管分别与第四凝结水进口、凝结水出口相连，雾沫分离器上设有雾沫分离器进气口、雾沫分离器排气口、凝结水出口，雾沫分离器排气管分别与雾沫分离器排气口、排气引风机相连，排气引风机排气管连接接引风机和燃烧炉，PLC控制装置由可编程逻辑控制器和上位机组成，含显示/控制单元，压力显示/控制单元。排气引风机上的变频电机分别与变频器、压力显示/控制单元相连；变频器与温度显示/控制单元相连；温度传感器分别与旋风分离器排气管、温度显示/控制单元相连。变频电机分别变频器、压力显示/控制单元相连。
[0024]各组成部分功能和作用为:
[0025]①、喷淋水泵和喷淋水管进水管的作用为:连接绿液溶解槽和喷淋水泵，喷淋水泵出口喷淋水管分别接溶解槽排气管喷淋头，以及旋风分离器下料斗喷淋头；排气管喷淋头分三层，喷淋水充分与排气接触，起到洗尘、降温作用，除去大部分排气中的粉尘，使排气中的闪蒸汽降温、凝结。去旋风分离器喷淋头的绿液溶解分离出的粉尘，通过绿液管排入绿液溶解槽。
[0026]②、旋风分离器的作用是:去除气体中的固体颗粒和液滴，达到气固液分离。
[0027]旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
[0028]设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
[0029]通常，气体入口设计分三种形式:
[0030]a)上部进气；b)中部进气；c)下部进气
[0031]对于湿气来说，常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300 μ m或500 μ m的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
[0032]旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高(80?160毫米水柱)的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。改进型的旋风分离器在部分装置中已用于取代尾气过滤设备。旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量条件下，均可除去> 1ym的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
[0033]正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
[0034]旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。
[0035]③、雾沫分离器的作用是使排气中的液滴被铺捉分离出来。旋风分离器出口排气管接波纹折板式雾沫分离器，气体流速工况:8?9.6m/s。
[0036]离开旋风分离器的蒸汽中仍然夹带着相当量的液沫，也就是雾沫夹带，如果不经分离回收，将会使产生设备和管道的腐蚀，严重时堵塞管道。加雾沫分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收及气相净化。
[0037]饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动。其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件；利用旋风沉降、撞击挡板、或折流波纹折板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结、排放，以去除液体。
[0038]常用的雾沫分离一般有离心式、惯性冲击式、波纹折板式。
[0039]离心式一般适合使用在低流速工况(3?4，5m/s)，分离效率大于90% ；
[0040]惯性式一般适合使用于高流速工况，减压下流速应大于25m/s，但分离效率只能达到 90% ；
[0041]波纹折板式一般适合使用于中低流速工况(3?lOm/s)，分离效率较高，一般在90%?99%之间。
[0042]在结构方面，惯性式较简单，离心式次之，波纹折板式最复杂。从分离效率的角度考虑，波纹折板式是最好的选择，生产实践也证明了这一点。
[0043]雾沫分离器分离出的液滴形成凝结水，从雾沫分离器下部通过凝结水管排入绿液溶解槽。
[0044]④、引风机的作用是使溶解槽排气管产生微负压(-50?_20Pa)，顺利排出溶解槽内气体；同时将含还原性硫化物气体(TRS)的排气送碱回收特种锅炉燃烧。
[0045]碱回收特种锅炉的燃料为浓缩、雾化、干燥后的的造纸厂制浆废液——黑液，其成分主要成分为约70%的有机物和约30%的无机物，有机物主要有:木素(占约12%?40% )、有机酸、和少量短纤维、半纤维杂细胞、脂肪酸和皂化物等。无机物主要有:氢氧化钠(占约60% -85% )、和少量硫化钠、碳酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠、二氧化硅等。
[0046]经过喷淋、回收后的含有还原性硫化物气体(TRS)的溶解槽排气送入碱回收特种锅炉燃烧时，会形成硫化物(硫化钠、硫酸钠等)，从而消除有害气体，回收用于制浆造纸生产的硫化物药品。
[0047]⑤、PLC控制装置15由温度显示/控制单元15-1，压力显示/控制单元15_2组成。
[0048]温度显示/控制单元15-1，温度传感器14-1的检测信号经电缆反馈给PLC，经PLC运算后，输出控制信号经电缆传至喷淋水泵变频器2-2，温度参数在上位机显示；通过喷淋后排气管中气体温度来调节喷淋水泵的电机频率，以保证排气温度降到80°C以下，便宜排气中的闪蒸凝结。
[0049]压力显示/控制单元15-2，压力变送器14-2的检测信号经电缆反馈给PLC，经PLC运算后，输出控制信号经电缆传至排气引风机变频器5-2，压力参数在上位机显示。通过调节排气引风机电机频率，控制溶解槽排气管出口压力(-50?_20Pa)，保证溶解槽排气畅通排出；同时避免因过度抽气产生溶解槽上部的超低负压，使解槽液面产生大量的二次蒸发气体。
[0050]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:
[0051]I)该装置能有效去除溶解槽排气中的臭气及碱尘，改善了碱回收生产操环境，明显减轻对环境污染的影响。有效减轻厂房结构受力构件的腐蚀程度，有效降低介质对厂房结构构件腐蚀等级。
[0052]2)利用绿液作为该系统采用循环喷淋水，回收排气中的碱尘及蒸汽冷凝水，节约水资源。与洗涤器降尘法用清水冷除尘却相比，一台1000吨固形物/天碱回收炉运行时，就这一项可节约清水:8.65?22.14万立方米/年。
[0053]3)溶解槽排气送燃烧炉燃烧，减少硫化物气体排放，有效回收制浆造纸生产用的化工药品——硫化物。
[0054]4)本实用新型自动化程度高，能及时记录、调节和预警溶解槽和排气管微负压(-50?_20Pa)，便于顺利排出溶解槽内气体；同时防止排气引风机过度抽气产生溶解槽超低负压，引起溶解槽液面二次蒸汽产生和过度排气；同时降低引风机能耗，使引风机运行稳定，保证系统控制均匀稳定。
[0055]本实用新型适用于系统解决了碱回收炉溶解槽的臭气及碱尘排放问题。用绿液循环喷淋，改善了以往用清水冷却压尘带来的清水消耗，维护了系统的碱液浓度的平衡，节约了水资源。本装置整体结构简单，可长期连续运行，运行能耗低，水排放量少，操作自动化；有效改善碱回收生产操环境，明显降低臭气排放对环境的污染；有效回收含硫化物废气，减轻对钢结构厂房结构受力构件的腐蚀，有利于降低粉尘及废气对厂房结构构件腐蚀等级。在造纸废液回收领域具有较好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0056]图1为一种绿液溶解槽排气回收装置结构示意图。
[0057]其中:1 一绿液溶解槽，1-1 一第一溶解槽排气口，1-2—第二绿液出口，1-3—第三绿液进口，1-4一第四凝结水进口 ；2—喷淋水泵(型号:ZAP125-40-2P-37KW，流量:160m3/h,杨程:40m，接触液体部分材质为AISI304)，2-1变频电机(功率:37KW，转速:2900r/min, 380V,市场上购置)，2_2—变频器(非标设备，如:6SE6440-2UD33_7EB1，37KW,市场上购置);3—旋风分离器(非标设备，如XF-32，进口风速:8?12.8m3/h，风量:27000Nm3/h,市场上购置)，3-1—第一旋风分离器进气口，3-2—第二旋风分离器排气口，3-3—第三绿液出口，3-4—第四喷淋头(β 5mm,市场上购置)；4一雾沫分尚器(非标设备，如:R201211,Φ 1500mm，风量:27000Nm3/h，市场上购置)，4_1 一雾沫分离器进气口，4_2—雾沫分离器排气口，4-3—凝结水出口 ；5—排气引风机(Y5-55N2 10，接触气体部分为AISI304，市场上购置)，5-1—变频电机(防爆电机，功率:30KW，转速:1450r/min，380V，市场上购置)，5-2—变频器(非标设备，如:6SE6440-2UD33-0EB1，30KW，市场上购置)；6—溶解槽排气管，6-1—排气管喷淋头(# 5mm，市场上购置)；7—旋风分离器排气管，8—雾沫分离器排气管，9 一引风机排气管，10—喷淋水泵进水管，11 一喷淋水管，12—绿液管，13—凝结水管，14-1 一温度传感器(钼热电阻，型号:WZPK-240，市场上购置)，14-2—压力变送器(远传压力变送器，型号:WT3000CD0A02A1BH2B3L4DFE8，市场上购置)，15 — PLC控制系统(含机柜和模块，机柜型号:YR_BR)4，市场上购置):15-1—温度显示/控制单元(模块单元，市场上购置)，15-2—压力显示/控制单元(模块单元，市场上购置)。注:本装置设备型号随生产产量而变化。本次提供的设备型号为:按每天处理100t固形物燃烧炉配套溶解槽排气装置进行选型。
[0058]“模块”又称构件，模块内置CPU{中央处理器(CPU，Central Processing Unit),是一块集成电路}。模块是为完成某一功能所需的一段程序或子程序，是能够单独命名并独立地完成一定功能的程序语句的集合(即程序代码和数据结构的集合体)。
[0059]非标设备是指设备不是标准化的，不批量生产，没有统一的型号。设备生产厂家收到订单后，需根据用户要求进行个性化绘图设计、制作。为非标准通用设计，需进行个性化制图。
【具体实施方式】
[0060]实施例1:
[0061]根据附图对本实用新型作进一步描述:
[0062]一种绿液溶解槽排气回收装置，它包括:绿液溶解槽1、喷淋水泵2、旋风分离器3、雾沫分离器4、排气引风机5、溶解槽排气管6、旋风分离器排气管7、雾沫分离器排气管8、引风机排气管9、喷淋水泵进水管10、喷淋水管11、绿液管12，凝结水13、温度传感器14-1、压力变送器14-2、PLC控制系统15。其连接关系是:绿液溶解槽I设于一楼地面(±0.0Om)位置，绿液溶解槽I上设有第一溶解槽排气口 1-1、第二绿液出口 1-2、第三绿液进口 1-3、第四凝结水进口 1-4 ;绿液溶解槽I上部第一溶解槽前排气口 1-1接溶解槽排气管6，溶解槽排气管6中设有三层洗尘、降温用排气管喷淋头6-1，喷淋水充分与排气接触，起到洗尘、降温作用。溶解槽排气管6分别与第一溶解槽排气口 1-1、第一旋风分离器进气口 3 — I相连，旋风分离器3上设有第一旋风分离器进气口 3-1、第二旋风分离器排气口、第三绿液出口、第四下料斗喷淋头3-4。排气在旋风分离器3中进一步去除气体中的固体颗粒和液滴；旋风分离器排气管7连接第二旋风分离器排气管出口 3-2和雾沫分离器进口 4-1，雾沫分离器4上设有雾沫分离器进气口 4-1、雾沫分离器排气口 4-2、凝结水出口 4-3，波纹折板式雾沫分离器4使气体中的液滴被铺捉分离出来。
[0063]雾沫分离器排气管8分别与雾沫分离器排气口 4-2、排气引风机5相连，排气引风机排气管9连接接引风机5和燃烧炉，排气引风机5使溶解槽排气管产生微负压(-50?-20Pa，顺利排出溶解槽内气体；同时将含还原性硫化物气体(TRS)的排气送碱回收特种锅炉燃烧。
[0064]喷淋水泵进水管10分别与绿液溶解槽I上的第二绿液出口 1-2、喷淋水泵2相连，喷淋水泵2上出口接喷淋水管11，后部分两路，一路接排气管喷淋头6-1 ;另一路接旋风分离器3的第四下料斗喷淋头3-4。
[0065]绿液管12与绿液溶解槽I上的第三绿液进口 1-3相连，进入第四下料斗喷淋头3-4的绿液，溶解分离出的粉尘，再经绿液管12排入绿液溶解槽绿液I的第三绿液进口1_3 ο
[0066]凝结水管13分别与第四凝结水进口 1-4、凝结水出口 4-3相连，雾沫分离器4下部的冷凝水出口 4-3接凝结水管12，再接绿液溶解槽I的第四凝结水进口 1-4。雾沫分离器4收集的凝结水通过凝结水管12排入绿液溶解槽。
[0067]PLC控制装置15由温度显示/控制单元15-1，压力显示/控制单元15_2组成。
[0068]对PLC控制装置15详细说明如下:PLC控制装置15通过可编程逻辑控制器和上位机对温度、压力以及电机转速进行监测或调控，如图一中虚线所示。具体为:
[0069]喷淋水泵2的变频电机2 -1与变频器2-2相连，PLC控制装置15由可编程逻辑控制器和上位机组成，含显示/控制单元15-1，压力显示/控制单元15-2。变频器2-2与温度显示/控制单元15-1相连；温度传感器14-1分别与旋风分离器排气管7、温度显示/控制单元15-1相连。温度显示及控制单元15-1，通过旋风分离器排气管7处的温度传感器14-1检测旋风分离器3后的气体温度，信号由电缆反馈给PLC，经PLC运算后输出控制信号至变频喷淋水泵2的变频器2-2，变频器2-2通过调节变频电机2-1的转速，实现改变喷淋水泵2的输送介质流量，控制流经排气管喷淋头6-1，及旋风分离器3第四下料斗喷淋头3-4的绿液量，从而保证喷淋后的气体温度不高于80°C。旋风分离器排气管7内的气体温数值在上位机显示。
[0070]PLC控制装置(15)由可编程逻辑控制器和上位机组成，含显示/控制单元15-1，压力显示/控制单元15-2，排气引风机5上的变频电机5-1分别与变频器5-2、压力显示/控制单元15-2相连；变频器2-2与温度显示/控制单元15-1相连；温度传感器14-1分别与旋风分离器排气管7、温度显示/控制单元15-1相连。压力变送器14-2分别与溶解槽排气管6、压力显示/控制单元15-2相连，压力显示及控制单元15-2，通过压力变送器14-2检测第一溶解槽排气口 1-1的压力，信号由电缆反馈给PLC，经PLC运算后输出控制信号至排气引风机5的变频器5-2，变频器5-2通过调节变频电机5-1的转速，改变排气引风机5的压头，实现控制溶解槽排气管6压力在微负压(-50?-20Pa)。溶解槽排气管6处的气体压力数值在上位机显示。
【权利要求】
1.一种绿液溶解槽排气回收装置，它包括绿液溶解槽(I)、旋风分离器(3)、雾沫分离器(4)、排气引风机(5)、雾沫分离器排气管(8)、引风机排气管(9)、喷淋水泵进水管(10)、喷淋水管(11)、绿液管(12)、凝结水管(13)、温度传感器(14-1)，其特征在于:绿液溶解槽(I)上设有第一溶解槽排气口(1-1)、第二绿液出口(1-2)、第三绿液进口(1-3)、第四凝结水进口( 1-4)，溶解槽排气管(6)分别与第一溶解槽排气口( 1-1 )、第一旋风分离器进气口(3 -1)相连，溶解槽排气管(6)中设有三层洗尘、降温用排气管喷淋头(6-1)，喷淋水泵进水管(10)分别与绿液溶解槽(I)上的第二绿液出口(1-2)、喷淋水泵(2)相连，变频电机(2 -1)分别与喷淋水泵(2)、变频器(2-2)相连，变频器(2-2)与温度显示/控制单元(15-1)相连，喷淋水管(11)分别与旋风分离器(3)、喷淋水泵(2)相连，绿液管(12)与绿液溶解槽(I)上的第三绿液进口(1-3)相连，绿液管(12)与旋风分离器(3)上的第三绿液出口(3-3)相连，旋风分离器排气管(7)连接第二旋风分离器排气管出口( 3-2)和雾沫分离器进口(4-1)，温度传感器(14-1)分别与旋风分离器排气管(7)、温度显示/控制单元(15-1)相连，压力变送器(14-2)分别与溶解槽排气管(6)、压力显示/控制单元(15-2)相连，凝结水管(13)分别与第四凝结水进口(1-4)、凝结水出口(4-3)相连，雾沫分离器(4)上设有雾沫分离器进气口(4-1)、雾沫分离器排气口(4-2)、凝结水出口(4-3)，雾沫分离器排气管(8)分别与雾沫分离器排气口(4-2)、排气引风机(5)相连，排气引风机排气管(9)连接接引风机(5)和燃烧炉，变频电机(5-1)分别与变频器(5-2)、压力显示/控制单元(15-2)相连。
2.根据权利I所述的一种绿液溶解槽排气回收装置，其特征在于:所述的在旋风分离器(3)上设有第一旋风分离器进气口(3-1)、第二旋风分离器排气口(3-2)、第三绿液出口(3-3 )、第四下料斗喷淋头(3-4 )。
3.根据权利I所述的一种绿液溶解槽排气回收装置，其特征在于:所述的雾沫分离器(4)为波纹折板式，流速工况:8 — 9.6 m / S。
4.根据权利I所述的一种绿液溶解槽排气回收装置，其特征在于:PLC控制装置(15)由可编程逻辑控制器和上位机组成，含显示/控制单元(15-1)，压力显示/控制单元(15-2)，排气引风机(5)上的变频电机(5-1)分别与变频器(5-2)、压力显示/控制单元(15-2)相连；变频器(2-2 )与温度显示/控制单元(15-1)相连；温度传感器(14-1)分别与旋风分离器排气管(7)、温度显示/控制单元(15-1)相连。
【文档编号】B01D50/00GK203935751SQ201420371381
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】康仙陵, 梁斌, 龚辛, 段启坤, 张劲松, 单晓飞, 于建仁, 张嘉, 周兵, 王艳霞 申请人:中国轻工业武汉设计工程有限责任公司