一种用于沥青烟气处理装置的光氧化清洁器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于沥青烟气处理装置的光氧化清洁器，包括清洁器壳体，所述清洁器壳体侧部开设出风口，底部开设进气口和架设支腿；所述清洁器壳体内上部设有一个或多个紫外线光源发射装置，所述清洁器壳体内壁上铺设用于反射紫外线的内反射层，所述进气口上部且沿清洁器壳体内径面设有用于光氧化反应的载体层，所述载体层上部设有用于光氧化反应的催化剂层，所述清洁器壳内出风口处设有用于调节出风口大小的挡板装置。本实用新型可将沥青烟气中的有害气体彻底清除，减少对环境的危害，实现环保要求。
【专利说明】—种用于沥青烟气处理装置的光氧化清洁器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浙青烟气处理【技术领域】，尤其涉及一种用于浙青烟气处理装置的光氧化清洁器。
【背景技术】
[0002]目前，在改性浙青及其衍生产品的加工生产中需要对浙青进行加热，而加热的过程中会产生大量的浙青烟气，其中主要构成物质为粉尘、焦油细雾粒、硫化物、CO、NO、尾气等，并含有以3-4苯并芘为代表的有机致癌物质。为了防止对大气和人群居住环境产生污染，必须对浙青烟气进行严格的净化处理。目前国内浙青厂家的冷却环保设备主要是烟气冷却设备和烟气喷淋除尘设备两种，烟气冷却设备主要是通过冷却介质(水)的不断循环来降低浙青烟气的温度，并将冷却后出现的液体(浙青中的轻组分挥发物、水等)收集；而后通过水喷淋除尘设备在此设备中冷却介质水直接与烟气接触，除去烟气中的悬浮粒子等。但是这样的处理方法仅仅是将浙青烟气中的悬浮颗粒及浙青中的轻组分挥发物吸收除去，而浙青烟气中的硫化物、CO、NO等有害气体并不能清除，将其排放到空气中仍会产生比较严重的污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有冷却环保设备的烟气冷却设备和烟气喷淋除尘设备对浙青烟气中的硫化物、C0、N0等有害气体不能清除的技术缺陷，提供一种用于浙青烟气处理装置的光氧化清洁器，该装置能更彻底的清除浙青烟气中的有害气体，减少对环境的危害，实现环保的要求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种用于浙青烟气处理装置的光氧化清洁器，包括清洁器壳体，所述清洁器壳体侧部开设出风口，底部开设进气口和架设支腿；所述清洁器壳体内上部设有一个或多个紫外线光源发射装置，所述清洁器壳体内壁上铺设用于反射紫外线的内反射层，所述进气口上部且沿清洁器壳体内径面设有用于光氧化反应的载体层，所述载体层上部设有用于光氧化反应的催化剂层，所述清洁器壳内出风口处设有用于调节出风口大小的挡板装置。
[0006]优选的是，所述紫外线光源发射装置的顶部设有开关控制装置。
[0007]优选的是，所述紫外线光源发射装置为波长为185nm、254nm和365nm的紫外线灯管。
[0008]优选的是，所述内反射层为对紫外线反射率90%以上的铝膜。
[0009]优选的是，所述载体层为介孔和/或微孔二氧化硅层。
[0010]优选的是，所述催化剂层为纳米T12层。
[0011]本实用新型的工作原理为:
[0012]第一步，经冷却和喷淋除尘的浙青烟气由进气口进入清洁器壳体内，缓慢通过催发反应室，即通过介孔和/或微孔二氧化硅载体时与T12纳米光催化剂充分接触，因而提高了紫外光对浙青烟气的光氧化反应效率。
[0013]第二步，如将浙青烟气中的H 2S等硫化物氧化为SO 2、CO氧化为CO 2，NO氧化为NO 2等，有效清除了烟气中的有害物质，最后通过引风机将处理后的烟气通过烟筒排出。
[0014]需要说明的是，为了保证烟气光氧化反应的充分进行，本实用新型选用市面常见的185nm、254nm和365nm波长的三种紫外灯管作为紫外光源，并分别配置独立开关供使用时选择特定灯管。
[0015]需要再次说明的是，在清洁器壳体内侧涂覆对紫外反射率达90%以上的铝膜作为内膜增大紫外光的反射，保证气体在通过催化剂层时能在紫外光线中充分曝光。
[0016]需要另外说明的是，清洁器壳内出风口处设有用于调节出风口大小的挡板装置，调节出风口大小来控制气体通过速度，保证光氧化处理的充分进行。
[0017]本实用新型的有益效果是，I)、本光氧化清洁器能更彻底的清除浙青烟气中的有害气体，减少对环境的危害，实现环保要求。
[0018]2)、本光氧化清洁器的介孔和/或微孔二氧化硅以及纳米T12均为现有的材料，材料易得。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型结构示意图；
[0020]其中1.进气口，2.支腿，3.介孔和/或微孔二氧化硅层，4.波长为185nm紫外线灯管，5.波长为254nm紫外线灯管，6.波长为365nm紫外线灯管，7.铝膜，8.用于控制挡板开口的开关阀门或按钮，9.紫外线光源控制开关，10.出风口，11.挡板装置，12.纳米T12层。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]图1是本实用新型结构示意图，一种用于浙青烟气处理装置的光氧化清洁器，包括清洁器壳体，所述清洁器壳体侧部开设出风口 10，底部开设进气口 I和架设支腿2;所述清洁器壳体内上部设有一个或多个紫外线光源发射装置，所述清洁器壳体内壁上铺设用于反射紫外线的内反射层，所述进气口I上部且沿清洁器壳体内径面设有用于光氧化反应的载体层，所述载体层上部设有用于光氧化反应的催化剂层，所述清洁器壳内出风口处设有用于调节出风口 10大小的挡板装置11，所述紫外线光源发射装置的顶部设有开关控制装置9，所述紫外线光源发射装置为波长为185nm、254nm和365nm的紫外线灯管，所述内反射层为对紫外线反射率90%以上的铝膜7，所述载体层为介孔和/或微孔二氧化硅层3，所述催化剂层为纳米T12层4。
[0023]如上设置，需要说明的是，清洁器壳体内上部设有一个或多个紫外线光源发射装置，结合图1所示，紫外线光源发射装置由左至右依次为波长为185nm、254nm和365nm的三种紫外灯管4、5、6为紫外光源，并在每个紫外光源的顶部设有独立开关控制装置(手动或电控均可)9，以保证使用时可选择特定紫外线灯管。
[0024]若因浙青烟气内的有害气体的成分的不同，可选择不同波长的紫外灯管，以获得不同紫外线光源，进而更好将有害气体光氧化反应，实现彻底清除有害气体的目的。
[0025]进一步的，在清洁器壳体内壁涂覆紫外线反射层，优选对紫外线反射率达90%以上的铝膜7作为内膜增大紫外线光的反射，保证气体在通过催化层时能在紫外光线中充分曝光；需要说明的是，考虑到成本和紫外线反射率的考虑，本厂将紫外线反射层需用铝膜7，若针对实验室或高端设备研发，完全可以将铝膜7替换为对紫外线反射率较高的反射材质替代。
[0026]另进一步的，考虑到光氧化充分处理进行，还清洁器壳体内的出风口 10处设有用来控制出风口大小的挡板装置，该挡板装置11可实现手动控制或电动控制均可，手动开关阀门或电动开关8设在清洁器壳体外部壁上，方便操作。
[0027]针对载体层和催化层，本设计将催化层设置在载体层上部，催化层为纳米T12层12，载体层为介孔和/或微孔二氧化硅层3，如上设置，可将载体层和催化层视为载体催化反应室，可根据实际工况需要，将该载体催化反应室沿纵向平铺一个或多个，保证从进气口I进入的烟气完全经载体催化反应室后提高浙青烟气的光氧化反应效率。
[0028]实际工作如下:
[0029]经冷却和喷淋除尘后的浙青烟气，由进气口 I进入载体催化反应室，先经介孔和/或微孔二氧化硅层3，接着与T12纳米光催化剂12充分接触，然后在特殊的紫外线灯管发射的特殊紫外线的照射下，浙青烟气的有害气体完全曝光在紫外线中，有害气体进行光氧化反应，如将浙青烟气中的H 2 S等硫化物氧化为SO 2、C0氧化为CO 2，NO氧化为NO 2等，通过调节挡板控制装置11来调节出风口 10大小辅助光氧化反应的充分进行，最后通过引风机将处理后的烟气通过烟?排出，完成对浙青烟气的有害气体的处理。
[0030]操作员只需远程或手动控制紫外线灯管顶部的紫外线光源控制开关9和用于控制挡板装置11的开关阀门或按钮8，操作方便。
[0031]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种用于浙青烟气处理装置的光氧化清洁器，包括清洁器壳体，所述清洁器壳体侧部开设出风口，底部开设进气口和架设支腿；其特征上，所述清洁器壳体内上部设有一个或多个紫外线光源发射装置，所述清洁器壳体内壁上铺设用于反射紫外线的内反射层，所述进气口上部且沿清洁器壳体内径面设有用于光氧化反应的载体层，所述载体层上部设有用于光氧化反应的催化剂层，所述清洁器壳内出风口处设有用于调节出风口大小的挡板装置。
2.如权利要求1所述的一种用于浙青烟气处理装置的光氧化清洁器，其特征是，所述紫外线光源发射装置的顶部设有开关控制装置。
3.如权利要求1或2所述的一种用于浙青烟气处理装置的光氧化清洁器，其特征是，所述紫外线光源发射装置为波长为185nm、254nm和365nm的紫外线灯管。
4.如权利要求1所述的一种用于浙青烟气处理装置的光氧化清洁器，其特征是，所述内反射层为对紫外线反射率90%以上的铝膜。
5.如权利要求1所述的一种用于浙青烟气处理装置的光氧化清洁器，其特征是，所述载体层为介孔和/或微孔二氧化硅层。
6.如权利要求1所述的一种用于浙青烟气处理装置的光氧化清洁器，其特征是，所述催化剂层为纳米T12层。
【文档编号】B01D53/86GK203916458SQ201420371084
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】乔永军, 王立志, 冯彧, 刘堃, 翟飞, 王川 申请人:山东华特知新化工有限公司