制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备，包括混合机机体、驱动机构、加热干燥装置以及空气压缩装置；在驱动机构驱动端向下连接一螺旋搅拌轴；加热干燥装置包括鼓风机构、加热机构以及控制系统，鼓风机构与加热机构之间通过风管通气连接，控制系统设在鼓风机构与加热机构一侧面，在加热机构顶端和侧面分别设有与混合机机体贯通连接的第一热气管和第二热气管；空气压缩装置与设置在混合机机体下端的出料筒之间通过气压管连接，在出料筒端部连接若干上料管；本实用新型下料、上料时间短，原料混合均匀，能自动上料，自动加热干燥，自动搅拌，全自动化，能减轻劳动力，能定量上料，能提高钢丝绳质量。
【专利说明】 制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备。
【背景技术】
[0002]隐形防护网一般用以空间较大区域的维护，保护，其主要的材料是将抗拉强度与柔韧性集于一身的钢丝绳，钢丝绳是隐形防护网的首选材料，其性能好，不易生锈，不易锻炼，安装简单，方便。
[0003]钢丝绳的这种用途使得其使用量较大，因此，其生产量也随之增大，钢丝绳从原料到成型是一个较为复杂的工艺，若是想提高钢丝绳的生产量-生产效率，则需要从钢丝绳的生产工序入手，只有降低钢丝绳的某一道工序或是几道工序，才能从根本上提高生产效率，达到市场的需求量，从而提高企业的经济效益。
[0004]钢丝绳的生产原料一般有四种到五种，制作钢丝绳时需要将几种钢丝绳的原料进行均匀混合再进行后续工序，现有的混合大多采用一般的搅拌设备，将原料一种一种通过人工加进去，搅拌好后再通过人工下料，上料，这样很大程度上降低了混合料的搅拌效率，混合料搅拌好后，人工下料再上料增加了操作程序，上料时间长；此外，原料在进行搅拌时可能由于存放原因，会有潮湿现象，因此，为了能更好的混合均匀及干燥物料颗粒，需要有加热干燥装置，既能混合均匀，又能干燥。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种下料、上料时间短，原料混合均匀，能自动上料，自动加热干燥，自动搅拌，能减轻劳动力，能定量上料，能提高钢丝绳质量的制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备，包括混合机机体、设于混合机机体顶端的驱动机构、分别位于混合机机体两侧方的加热干燥装置以及空气压缩装置；在所述驱动机构驱动端向下连接一螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴下端延伸至所述混合机机体内部底部；所述加热干燥装置包括鼓风机构、加热机构以及控制系统，所述鼓风机构与所述加热机构之间通过风管通气连接，且所述加热机构连接在所述风管上端，所述鼓风机构设在所述风管下方，所述控制系统设在所述鼓风机构与加热机构一侧面，在所述加热机构顶端和侧面分别设有与所述混合机机体贯通连接的第一热气管和第二热气管；所述空气压缩装置与设置在所述混合机机体下端的出料筒之间通过气压管连接，在所述出料筒端部连接若干上料管。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括电机、皮带轮，所述电机固定设置在所述混合机机体侧面上端，所述皮带轮横设在所述混合机机体顶端，所述皮带轮一端与所述电机连接，另一端垂直向下连接所述螺旋搅拌轴。
[0009]作为优选，所述加热机构为加热器，所述鼓风机构为鼓风机，所述第一热气管与所述第二热气管分别与所述混合机机体侧面的上端和中部贯通连接，且第一热气管与所述第二热气管出气端均连接气体扩充器，每个所述气体扩充器上还设有若干出气孔。
[0010]作为优选，所述鼓风机以及所述风管设在保护框中，且所述鼓风机驱动部分设在所述保护框外部，所述鼓风机鼓风部分设在所述保护框内部。
[0011]作为优选，所述空气压缩装置还包括气泵以及压力控制器，所述压力控制器设在所述气泵后侧。
[0012]所述压力控制器控制所述气泵将压缩空气压进所述气压管中。
[0013]作为优选，所述混合机机体下端还设有进料槽，在所述进料槽上设有格栅，在靠近所述进料槽上方的所述混合机机体上斜向下设有循环料管。
[0014]作为优选，所述混合机机体固定设在支架上。
[0015]本实用新型的有益效果是:首先，设置螺旋搅拌轴，能将物料从下端进料槽中边提升边搅拌，搅拌及混合均匀；其次，设置加热干燥装置，鼓风机构产生的风经过加热机构后形成干燥的热风，再通过第一热气管以及第二热气管传输至混合机机体内部，对内部的物料进行干燥混合，而且通过气体扩充器能增大气流，加快干燥，干燥热气同时对物料起到翻滚混合的作用，能加速物料的均匀混合；再次，设置空气压缩装置，空气压缩装置产生的压缩气体通过气压管连接至出料筒处，将出料筒中混合均匀的物料直接上料到下一道工序，减少操作程序，减轻劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例主视示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例中气体扩充器结构示意图。
[0018]其中:1-混合机机体，2-驱动机构，21-电机，22-皮带轮，3-螺旋连接轴，4-加热干燥装置，41-控制系统,42-加热器,43-鼓风机,44-风管,5-第一热气管,6-第二热气管，7-空气压缩装置，71-气泵，72-压力控制器，8-进料槽，9-循环料管，10-出料筒，11-气压管，12-上料管，13-支架，14-格栅，15-气体扩充器，151-出气孔，16-保护框。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
[0020]实施例:参照附图1、2所示的制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备，包括混合机机体1、设于混合机机体I顶端的驱动机构2、分别位于混合机机体I两侧方的加热干燥装置4以及空气压缩装置7，所述混合机机体I固定设在支架13上，所述混合机机体I下端还设有进料槽8，进料槽8设置在混合机机体I下方，方便送料，省力，在所述进料槽8上设有格栅14，格栅14能对原料进行一次筛分，筛分出原料中较大的不能均匀混合的颗粒，能提高混合搅拌精度，在靠近所述进料槽8上方的所述混合机机体I上斜向下设有循环料管9，循环料管9的作用时，将内部部分混合料与原料多次混合，增加混合的均匀度，也对进料槽8中的原料进行预热；在所述驱动机构2驱动端向下连接一螺旋搅拌轴3，所述螺旋搅拌轴3下端延伸至所述混合机机体I内部底部，螺旋状的搅拌轴搅拌效果能达到最好，能将从底部进料的物料以螺旋状的运动形式向上搅拌，增大了搅拌力度；所述加热干燥装置4包括鼓风机构、加热机构以及控制系统41，所述鼓风机构与所述加热机构之间通过风管44通气连接，且所述加热机构连接在所述风管44上端，所述鼓风机构设在所述风管404下方，所述控制系统41设在所述鼓风机构与加热机构一侧面，在所述加热机构顶端和侧面分别设有与所述混合机机体I贯通连接的第一热气管5和第二热气管6 ;所述空气压缩装置与设置在所述混合机机体I下端的出料筒10之间通过气压管11连接，在所述出料筒10端部连接一个上料管12，上料管12能将混合均匀的物料直接运输至下一道钢丝绳制作工序。
[0021]在本实用新型中，所述驱动机构2包括电机21、皮带轮22，所述电机21固定设置在所述混合机机体I侧面上端，所述皮带轮22横设在所述混合机机体I顶端，所述皮带轮22 一端与所述电机21连接，另一端垂直向下连接所述螺旋搅拌轴3，设置螺旋搅拌轴3，能将物料从下端进料槽8中边提升边搅拌，搅拌及混合均匀，而且自动搅拌，效果好。
[0022]在本实用新型中，所述加热机构为加热器42，所述鼓风机构为鼓风机43，所述第一热气管5与所述第二热气管6分别与所述混合机机体I侧面的上端和中部贯通连接，且第一热气管5与所述第二热气管6出气端均连接气体扩充器15，每个所述气体扩充器15上设有若干出气孔151 ;所述鼓风机43以及所述风管44设在保护框16中，且所述鼓风机43驱动部分设在所述保护框16外部，所述鼓风机43鼓风部分设在所述保护框16内部，设置加热干燥装置4，鼓风机构产生的风经过加热机构后形成干燥的热风，再通过第一热气管5以及第二热气管6传输至混合机机体I内部，对内部的物料进行干燥混合，而且通过气体扩充器15能增大气流，加快干燥，干燥热气同时对物料起到翻滚混合的作用，加速物料的均匀混合。
[0023]在本实用新型中，所述空气压缩装置7还包括气泵71以及压力控制器72，所述压力控制器72设在所述气泵71后侧，且所述压力控制器72控制所述气泵71将压缩空气压进所述气压管11中，设置空气压缩装置7，空气压缩装置7产生的压缩气体通过气压管连接至出料筒10处，将出料筒10中混合均匀的物料直接上料到下一道工序，减少操作程序，减轻劳动力。
[0024]工作时，开启驱动机构2、加热干燥装置4、空气压缩装置7，各种原料通过进料槽8进料，在螺旋搅拌轴3的搅拌以及加热干燥装置4的干燥下均匀翻滚干燥混合，部分混合料可通过循环料管9再次从进料槽8中重新进料，混合均匀，混合好的混合料通过出料筒10出料，出料筒10中的混合料在空气压缩装置7的压力推动下推进上料管12中，进行自动上料。
[0025]本实用新型下料、上料时间短，原料混合均匀，能自动上料，自动加热干燥，自动搅拌，全自动化，能减轻劳动力，能定量上料，能提高钢丝绳质量。
【权利要求】
1.制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备，其特征在于:包括混合机机体(I)、设于混合机机体(I)顶端的驱动机构(2 )、分别位于混合机机体(I)两侧方的加热干燥装置(4)以及空气压缩装置(7);在所述驱动机构(2)驱动端向下连接一螺旋搅拌轴(3)，所述螺旋搅拌轴(3)下端延伸至所述混合机机体(I)内部底部；所述加热干燥装置(4)包括鼓风机构、加热机构以及控制系统(41)，所述鼓风机构与所述加热机构之间通过风管(44)通气连接，且所述加热机构连接在所述风管(44)上端，所述鼓风机构设在所述风管(404)下方，所述控制系统(41)设在所述鼓风机构与加热机构一侧面，在所述加热机构顶端和侧面分别设有与所述混合机机体(I)贯通连接的第一热气管(5)和第二热气管(6);所述空气压缩装置与设置在所述混合机机体(I)下端的出料筒(10)之间通过气压管(11)连接，在所述出料筒(10)端部连接若干上料管(12)。
2.根据权利要求1所述的制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备，其特征在于:所述驱动机构(2)包括电机(21)、皮带轮(22)，所述电机(21)固定设置在所述混合机机体(I)侧面上端，所述皮带轮(22 )横设在所述混合机机体(I)顶端，所述皮带轮(22 )一端与所述电机(21)连接，另一端垂直向下连接所述螺旋搅拌轴(3 )。
3.根据权利要求1所述的制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备，其特征在于:所述加热机构为加热器(42)，所述鼓风机构为鼓风机(43)，所述第一热气管(5)与所述第二热气管(6)分别与所述混合机机体(I)侧面的上端和中部贯通连接，且第一热气管(5)与所述第二热气管(6)出气端均连接气体扩充器(15)，每个所述气体扩充器(15)上还设有若干出气孔(151)。
4.根据权利要求3所述的制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备，其特征在于:所述鼓风机(43)以及所述风管(44)设在保护框(16)中，且所述鼓风机(43)驱动部分设在所述保护框(16)外部，所述鼓风机(43)鼓风部分设在所述保护框(16)内部。
5.根据权利要求1所述的制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备，其特征在于:所述空气压缩装置(7)还包括气泵(71)以及压力控制器(72)，所述压力控制器(72)设在所述气泵(71)后侧。
6.根据权利要求1所述的制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备，其特征在于:所述混合机机体(I)下端还设有进料槽(8 )，在所述进料槽(8 )上设有格栅(14 )，在靠近所述进料槽(8)上方的所述混合机机体(I)上斜向下设有循环料管(9)。
7.根据权利要求1所述的制造隐形防护网专用钢丝绳的原料同步搅拌上料设备，其特征在于:所述混合机机体(I)固定设在支架(13)上。
【文档编号】B01F15/02GK203935804SQ201420382453
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】蒋东洋, 张玉仁, 袁桂金, 徐春林, 袁爱俊 申请人:泰州市苏阳不锈钢丝绳有限公司