锅炉脱硫用新型除雾器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉脱硫用新型除雾器，包括侧板、除雾器叶片以及冷凝管，两侧的侧板之间由上向下间隔均布固装有多个除雾器叶片，除雾器叶片为波形叶片，在每相邻的两层除雾器叶片之间增设冷凝管，冷凝管直径4mm。本实用新型可有效提升热电脱硫装置除雾器除雾效能，并提高结构强度，减少短时烟气温度过高导致热变形。在原有除雾器结构形式基础上，增设冷凝管，可使除雾器的寿命提高1倍以上。该结构形式科学，简单，为电厂锅炉脱硫装置除雾器长周期提供了有效地预防措施。
【专利说明】锅炉脱硫用新型除雾器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电厂锅炉脱硫装置，尤其是一种锅炉脱硫用除雾器。
【背景技术】
[0002]随着国家对节能环保的日益重视，对热电企业二氧化硫排放的控制更为严格，已完成了从控制排放浓度到控制排放总量的转变。二氧化硫的排放污染已成为制约我国火电建设的重要因素。为了适应环保要求，火电厂必须设置脱硫系统以满足国家对二氧化硫排放的限制。除雾器就是脱硫系统的一个重要部件，但因其材质和结构形式的局限性，由工艺操作不稳定造成的烟气短时过热、石灰浆液溶度变化导致除雾器失效是制约脱硫装置长周期运行的主要因素，本实用新型就是结合除雾器运行经验，而做出的结构创新。
[0003]其原理为:夹带雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，被捕集附着在波形板表面上，此时除雾器叶片已达到最大工作效能，而未捕集到的含酸雾沫将直接排放。冷凝管的设置，在原有除雾器物理作用的基础上，额外增加了冷凝吸附作用，加速雾滴凝结，凝结后的液滴依靠重力滴落在除雾器波形板表面，对波形板上的液滴分离也起到强化作用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种锅炉脱硫用除雾器，本除雾器新型增效、加强结构，有效的提高了热电脱硫装置除雾器的除雾效能，使用寿命。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]一种锅炉脱硫用除雾器，包括侧板、除雾器叶片以及冷凝管，两侧的侧板之间由上向下间隔均布固装有多个除雾器叶片，除雾器叶片为波形叶片，其特征在于:在每相邻的两层除雾器叶片之间增设冷凝管，冷凝管直径4mm。
[0007]而且，所述除雾器分为粗除雾和精除雾器两类，其中粗除雾器设置间距为80mm，精除雾器间距为60mm。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]1、结构形式简单，效率提升明显，利于改造，成本增加可控。
[0010]2、新增结构有效提升了除雾器本体热变形强度，有效地减小了短时过热以及除雾器堵塞而造成的变形，提高使用寿命I倍以上。
[0011]3、本实用新型可有效提升热电脱硫装置除雾器除雾效能，并提高结构强度，减少短时烟气温度过高导致热变形。在原有除雾器结构形式基础上，增设冷凝管，可使除雾器的寿命提高I倍以上。该结构形式科学，简单，为电厂锅炉脱硫装置除雾器长周期提供了有效地预防措施。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的系统结构图；
[0013]图2为本实用新型中单个悬挂装置的结构主视图。
[0014]附图标记表示:1除雾器叶片；2冷凝管；3侧板；4安装板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0016]一种锅炉脱硫用除雾器，包括侧板3、除雾器叶片I以及冷凝管2，两侧的侧板之间由上向下间隔均布固装有多个除雾器叶片，除雾器叶片为波形叶片，本实用新型的创新点在于:
[0017]在每相邻的两层除雾器叶片之间增设冷凝管2，本实施例采用的冷凝管直径4mm，材质为022Crl9Nil0或更高级别不锈钢钢丝，具体位置在除雾器叶片的第二个转弯处，布置形式为间隔设置。
[0018]为了便于安装固定，在两侧板中部两侧均对称固装有安装板4。
[0019]本实施例除雾器分为粗除雾和精除雾器两类，其中粗除雾器设置间距为80mm，精除雾器间距为60mm，冷凝管的设置在不降低压降的前提下，提供了有效低温区(雾滴蒸发)，从而带来二次冷凝作用，从而提升了除雾效率，而且因为不锈钢结构的引入，增强了每个除雾器本体的强度，有效提升了使用寿命。
[0020]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种锅炉脱硫用除雾器，包括侧板、除雾器叶片以及冷凝管，两侧的侧板之间由上向下间隔均布固装有多个除雾器叶片，除雾器叶片为波形叶片，其特征在于:在每相邻的两层除雾器叶片之间增设冷凝管，冷凝管直径4mm。
2.根据权利要求1所述的锅炉脱硫用除雾器，其特征在于:所述除雾器分为粗除雾和精除雾器两类，其中冷凝管为间隔设置，粗除雾器设置间距为80mm，精除雾器间距为60mm。
【文档编号】B01D53/80GK203990102SQ201420394568
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】胡长安, 曹为民, 白金中, 牛仲凯, 金力, 丁晓伟, 沈兆海 申请人:天津津滨石化设备有限公司