带清洗装置的填料式精馏塔的制作方法
【专利摘要】一种带清洗装置的填料式精馏塔，包括塔体，在精馏塔精馏段和精馏塔提馏段之间设有人孔；还设有清洗泵，清洗泵的出口通过第一清洗管和清洗泵出口至提馏段阀门与入料泵的出口连接，在第一清洗管与入料泵的连接点和入料泵出口之间还设有入料泵出口阀门；釜底液排出管通过第二清洗管和清洗泵进口阀门与清洗泵的入口连接，在釜底液排出管的端头还设有釜底液排出阀门；清洗泵的出口还通过第三清洗管和清洗泵出口至精馏段阀门与回流管连接。本实用新型的结构不需动用大型吊装设备，主要利用现有管道和设备，减少大量设备和人工费用，具有较高的经济效益。与拆卸--清洗--组装的清洗模式相比，本实用新型的工期和成本均节约50%以上。
【专利说明】带清洗装置的填料式精馏塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，特别是一种带清洗装置的填料式精馏塔。
【背景技术】
[0002]精馏塔是一种用途广泛的化工生产设备，其具体结构如图1中所示。在长期连续运行的过程中，被精馏液体中的固态杂质会逐渐粘附、累积在填料上，造成传热、传质效率下降，严重时会影响精馏塔的正常运行。因此，需要定期对精馏塔进行清洗，去除填料上的粘附物，恢复精馏塔的工作状况。
[0003]传统的清洗方法是:拆卸一清洗一组装模式，需要采用大型吊装设备进行拆卸，劳动强度大，耗费大量人工，而且用时较长，成本较高，对生产影响较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带清洗装置的填料式精馏塔，不需动用大型吊装设备，可以尽量利用现有的管路和设备来完成清洗工作，且劳动强度低、清洗效率高，占用工期短，节约成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种带清洗装置的填料式精馏塔，包括塔体，塔体从上到下依次设有精馏塔精馏段和精馏塔提馏段，入料泵通过入料加热器的管程与入料管连接，入料管与精馏塔提馏段的上部连接，精馏塔提馏段下部通过加热器的壳程与釜底液排出管连接；
[0006]回流泵经过回流管和回流泵出口阀门与精馏塔精馏段的上部连接，精馏塔精馏段的顶部通过冷凝器和储罐与回流泵的入口连接；在精馏塔精馏段和精馏塔提馏段之间设有人孔；
[0007]还设有清洗泵，清洗泵的出口通过第一清洗管和清洗泵出口至提馏段阀门与入料泵的出口连接，在第一清洗管与入料泵的连接点和入料泵出口之间还设有入料泵出口阀门；
[0008]釜底液排出管通过第二清洗管和清洗泵进口阀门与清洗泵的入口连接，在釜底液排出管的端头还设有釜底液排出阀门；
[0009]清洗泵的出口还通过第三清洗管和清洗泵出口至精馏段阀门与回流管连接。
[0010]优选的，所述的第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管为临时连接的软管。
[0011]在第一阶段清洗时，入料泵出口阀门、回流泵出口阀门、清洗泵出口至精馏段阀门和釜底液排出阀门关闭，清洗泵出口至提馏段阀门和清洗泵进口阀门开启。
[0012]在第二阶段清洗时，回流泵出口阀门、釜底液排出阀门、清洗泵出口至提馏段阀门和入料泵出口阀门关闭，清洗泵出口至精馏段阀门和清洗泵进口阀门开启。
[0013]本实用新型提供的一种带清洗装置的填料式精馏塔，仅通过增设一个清洗泵和几条额外的管路，即实现了对填料式精馏塔的清洗。清洗原理是先利用化学的方法，使积淀物膨松，再用现有管路配合新增的管路构成两条单独的循环通道，利用清洗泵形成的循环液流，采用物理的方法使积淀物与填料剥离，从而达到清洗精馏塔的目的。实践表明，本实用新型的结构尤其适用于像金属填料这类狭窄间隙内的积淀物清洗，清洗质量很好。本实用新型的结构不需动用大型吊装设备，主要利用现有管道和设备，减少大量设备和人工费用，具有较高的经济效益。与拆卸--清洗--组装的清洗模式相比，本实用新型的工期和成本均节约50%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为现有技术中精馏塔结构示意图。
[0016]图2为本实用新型第一阶段清洗时的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型第二阶段清洗时的结构示意图。
[0018]图中:精馏塔提馏段1，精馏塔精馏段2，人孔3，入料加热器4，管程41，壳程42，入料泵5，入料泵出口阀门6，入料管7，釜底液排出管8，回流泵9，回流泵出口阀门10，回流管11，清洗泵出口至提馏段阀门12，清洗泵出口至精馏段阀门13，清洗泵进口阀门14，釜底液排出阀门15，清洗泵16，产品采出管17，第一清洗管18，第二清洗管19，第三清洗管20。
【具体实施方式】
[0019]如图3中，一种带清洗装置的填料式精馏塔，包括塔体，塔体从上到下依次设有精馏塔精馏段2和精馏塔提馏段1，入料泵5通过入料加热器4的管程41与入料管7连接，入料管7与精馏塔提馏段I的上部连接，精馏塔提馏段I下部通过加热器4的壳程42与釜底液排出管8连接；
[0020]回流泵9经过回流管11和回流泵出口阀门10与精馏塔精馏段2的上部连接，精馏塔精馏段2的顶部通过冷凝器和储罐与回流泵9的入口连接，在储罐上设有产品采出管17 ;在精馏塔精馏段2和精馏塔提馏段I之间设有人孔3 ；
[0021]还设有清洗泵16，清洗泵16的出口通过第一清洗管18和清洗泵出口至提馏段阀门12与入料泵5的出口连接，在第一清洗管18与入料泵5的连接点和入料泵5出口之间还设有入料泵出口阀门6 ；
[0022]釜底液排出管8通过第二清洗管19和清洗泵进口阀门14与清洗泵16的入口连接，在釜底液排出管8的端头还设有釜底液排出阀门15 ；
[0023]清洗泵16的出口还通过第三清洗管20和清洗泵出口至精馏段阀门13与回流管11连接。由此结构，增加的管路形成两条额外的循坏通路。
[0024]由于采用长期连接清洗管的结构容易产生隐患，优选的，所述的第一清洗管18、第二清洗管19和第三清洗管20为临时连接的软管。在清洗时连接，而清洗完毕后拆卸即可。
[0025]清洗时，首先在塔体内注水浸泡，然后在精馏塔提馏段I上方的人孔3内投入化学除垢剂，加入蒸汽使除垢液沸腾。
[0026]在第一阶段清洗时如图2中，入料泵出口阀门6、回流泵出口阀门10、清洗泵出口至精馏段阀门13和釜底液排出阀门15关闭，清洗泵出口至提馏段阀门12和清洗泵进口阀门14开启。由此形成，清洗泵16、第一清洗管18、入料管7、精馏塔提馏段1、釜底液排出管
8、第二清洗管19、清洗泵16的循环回路，在该回路内，首先以除垢液循环冲洗，然后开启釜底液排出阀门15排掉脏液,再次加入清水循环冲洗。
[0027]再次在塔体内注水浸泡，在精馏塔提馏段I上方的人孔3内投入化学除垢剂，加入蒸汽使除垢液沸腾。
[0028]在第二阶段清洗时如图3中，回流泵出口阀门10、釜底液排出阀门15、清洗泵出口至提馏段阀门12和入料泵出口阀门6关闭，清洗泵出口至精馏段阀门13和清洗泵进口阀门14开启。由此形成，清洗泵16、第三清洗管20、回流管11、精馏塔精馏段2、精馏塔提馏段1、釜底液排出管8、第二清洗管19、清洗泵16的循环回路，在该回路内，首先以除垢液循环冲洗，然后开启釜底液排出阀门15排掉脏液，再次加入清水循环冲洗。
[0029]通过上述两个阶段的清洗，被积淀物堵塞的所有通道均得到了充分清洗。具体除垢剂的类型、浸泡时间、煮沸时间、冲洗及清洗时间须根据积淀物的性质、厚度合理确定。
[0030]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带清洗装置的填料式精馏塔，包括塔体，塔体从上到下依次设有精馏塔精馏段(2)和精馏塔提馏段(1)，入料泵(5)通过入料加热器(4)的管程(41)与入料管(7)连接，入料管(7)与精馏塔提馏段(I)的上部连接，精馏塔提馏段(I)下部通过加热器(4)的壳程(42)与釜底液排出管(8)连接； 回流泵(9)经过回流管(11)和回流泵出口阀门(10)与精馏塔精馏段(2)的上部连接，精馏塔精馏段(2)的顶部通过冷凝器和储罐与回流泵(9)的入口连接； 其特征是:在精馏塔精馏段(2)和精馏塔提馏段(I)之间设有人孔(3)； 还设有清洗泵(16)，清洗泵(16)的出口通过第一清洗管(18)和清洗泵出口至提馏段阀门(12)与入料泵(5)的出口连接，在第一清洗管(18)与入料泵(5)的连接点和入料泵(5)出口之间还设有入料泵出口阀门(6 ); 釜底液排出管(8)通过第二清洗管(19)和清洗泵进口阀门(14)与清洗泵(16)的入口连接，在釜底液排出管(8)的端头还设有釜底液排出阀门(15)； 清洗泵(16 )的出口还通过第三清洗管(20 )和清洗泵出口至精馏段阀门(13 )与回流管(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种带清洗装置的填料式精馏塔，其特征是:所述的第一清洗管(18)、第二清洗管(19)和第三清洗管(20)为临时连接的软管。
3.根据权利要求1所述的一种带清洗装置的填料式精馏塔，其特征是:在第一阶段清洗时，入料泵出口阀门(6 )、回流泵出口阀门(10 )、清洗泵出口至精馏段阀门(13 )和釜底液排出阀门(15)关闭，清洗泵出口至提馏段阀门(12)和清洗泵进口阀门(14)开启。
4.根据权利要求1所述的一种带清洗装置的填料式精馏塔，其特征是:在第二阶段清洗时，回流泵出口阀门(10)、釜底液排出阀门(15)、清洗泵出口至提馏段阀门(12)和入料泵出口阀门(6)关闭，清洗泵出口至精馏段阀门(13)和清洗泵进口阀门(14)开启。
【文档编号】B01D3/14GK203954717SQ201420425879
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】叶兆清, 胡志刚 申请人:当阳新阳化纤有限公司