一种铜带智能除油环保装置制造方法
【专利摘要】一种铜带智能除油环保装置，包括过滤装置、循环系统、控制系统、机械本体；所述机械本体通过控制系统内侧设有PLC进行控制；所述机械本体通过变频器控制步进电机，所述步进电机与固定杆进行连接，所述固定杆连接摩擦垫；所述循环系统设置有循环水泵，并且循环水泵与变频器相连；所述过料系统设有多层滤网，所述过滤网设置于过滤筒上端；所述第一层过料网边侧设置有过滤罩，所述过滤罩为斜面结构，所述过滤罩外侧设置有过滤框，所述过滤装置设置于机械本体边侧。本实用新型提供了一种铜带智能除油环保装置，通过多层滤网和活性炭过滤，提高了对废水的过滤效率，过滤水可循环利用于铜带除油清洗，减少了铜带清洗废水的排放，实现了清洁环保生产。
【专利说明】一种铜带智能除油环保装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤装置，尤其涉及的一种铜带智能除油环保装置。
【背景技术】
[0002]涂锡焊带用铜带经轧制和高温退火，表面附着有大量脏污，因此在涂锡前需要对铜带进行清洗。清洗铜带的水必须经过严格的过滤，以保证铜带表面清洗后无残留，从源头上保证后续产品的质量稳定。常用的清洗方式包括清洗液清洗和超声波清洗两种，前一种方式需要用大量的清水进行冲洗，需要耗费大量水资源；后一种方法清洗铜带所得废水中含有其他金属离子及油污微粒，会对环境造成一定程度的污染，不利于环保清洁生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜带智能除油环保装置，减少含有其他金属离子及油污微粒的废水排放量，有利于实现清洁环保生产。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种铜带智能除油环保装置，包括过滤装置、循环系统、控制系统、机械本体；所述机械本体设有上摩擦垫、下摩擦垫、上固定杆、下固定杆、联轴器、上基板、下基板、管道、步进电机、变频器、水箱；上摩擦垫设置于上基板下侧，所述下摩擦垫设置于下基板上平面，所述上摩擦面与下摩擦面相对应；所述上固定杆与上摩擦垫相连接，所述下固定杆与下摩擦面相连接，所述上基板与下基板内侧设有流体圆孔，所述管道用于连接上基板与下基板流体进水孔，并且管道与基板连接边侧为密封状态；所述联轴器设有两个，并且分别于上固定杆和下固定杆相连接；所述联轴器与步进电机相连接，并且步进电机与变频器相连接；所述控制系统设置于机械本体右端空腔内，并且控制系统上端设有PLC;所述PLC与变频器相连接；所述循环系统设置有微型循环水泵，并且微型循环水泵与变频器相连接；所述过滤装置设置包括进水管、过滤框、第一滤网、过滤筒、过滤沙、第二滤网、第三滤网、活性炭、第四滤网；所述进水管与过滤框相连接；所述过滤筒分别有二节组成，并且通过螺纹连接；所述第一滤网设置在过滤筒第一节上端开口处；所述第三滤网设置在第二节过滤筒上端，所述第四滤网设置在第二节过滤筒下端；所述过滤沙设置在第一节过滤筒内，所述活性炭设置在第二节过滤筒内；所述过滤筒设置在过滤框内侧，并且穿过过滤框下端过孔；所述第二滤网设置过滤筒下端平面；所述第二滤网设置过滤筒下端平面；所述过滤装置与机台边侧相连接，并且设置机台本体右侧水箱内。
[0005]优选的，所述机台本体上端设置有清洗剂槽。
[0006]优选的，所述上基板内侧流体圆孔与下端平面设有相对应的穿孔，并且穿孔通过连接铜管连接。
[0007]优选的，所述过滤框下端中间通孔内侧设置有内螺纹，所述过滤筒下端设置有外螺纹，所述过滤框通过螺纹结构与过滤筒相连接。
[0008]优选的，所述过滤框下端通孔边侧设有密封圈。
[0009]优选的，所述过滤框下端为盖板螺纹连接，并且边侧设置有密封圈。
[0010]优选的，所述过滤筒上中下分别设置有凹型网格，所述网格为钢材结构。
[0011]采用上述方案，本实用新型提供了一种铜带智能除油环保装置，该过滤装置设置有多层滤网和活性炭过滤，提高了对废水的过滤效率，过滤水可循环利用于铜带除油清洗，减少了铜带清洗废水的排放，实现了清洁环保生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0015]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0016]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0017]如图1所示:一种铜带智能除油环保装置，包括过滤装置301、循环系统302、控制系统303、机械本体304 ；
[0018]所述机械本体304设有上摩擦垫、下摩擦垫、上固定杆、下固定杆、联轴器、上基板、下基板、管道、步进电机、变频器、水箱；
[0019]上摩擦垫设置于上基板下侧，所述下摩擦垫设置于下基板上平面，所述上摩擦面与下摩擦面相对应；
[0020]所述上固定杆与上摩擦垫相连接，所述下固定杆与下摩擦面相连接，所述上基板与下基板内侧设有流体圆孔，所述管道用于连接上基板与下基板流体进水孔，并且管道与基板连接边侧为密封状态；
[0021]所述联轴器设有两个，并且分别于上固定杆和下固定杆相连接；
[0022]所述联轴器与步进电机相连接，并且步进电机与变频器相连接；
[0023]所述控制系统303设置于机械本体右端空腔内，并且控制系统上端设有PLC ;所述PLC与变频器相连接；
[0024]所述循环系统302设置有微型循环水泵，并且微型循环水泵与变频器相连接；
[0025]所述过滤装置301包括进水管、过滤框、第一滤网、过滤筒、过滤沙、第二滤网、第三滤网、活性炭、第四滤网；
[0026]所述进水管与过滤框相连接；
[0027]所述过滤筒分别有二节组成，并且通过螺纹连接；所述第一滤网设置在过滤筒第一节上端开口处；所述第三滤网设置在第二节过滤筒上端，所述第四滤网设置在第二节过滤筒下端；
[0028]所述过滤沙设置在第一节过滤筒内，所述活性炭设置在第二节过滤筒内；
[0029]所述过滤筒设置在过滤框内侧，并且穿过过滤框下端过孔；
[0030]所述第二滤网设置过滤筒下端平面；
[0031]所述过滤装置301与机台本体304边侧相连接，并且设置机台本体304右侧水箱内。
[0032]优选的，所述机台本体上端设置有清洗剂槽，在铜带除油过程中，所述过滤装置用于过滤清洗铜带过后的污水，通过循环水泵使清洗液水流循环使用。
[0033]优选的，所述上基板内侧流体圆孔与下端平面设有相对应的穿孔，并且穿孔通过连接铜管连接，所述铜管设有多个，并且铜管设置有小型水流过孔。
[0034]优选的，所述过滤框下端中间通孔内侧设置有内螺纹，所述过滤筒下端设置有外螺纹，所述过滤框通过螺纹结构与过滤筒相连接。所述过滤框下端中间圆孔用于与过滤筒相结合，优选的，所述过滤框下端通孔边侧设有密封圈，保证了密封度。
[0035]优选的，所述过滤筒上端外侧设置有过滤罩，所述在铜带清洗过程中会出现一些比较明显的污溃块，它由第一滤网堵在外侧，由于常用的过滤装置它都会直接堵在第一滤网上端，这个严重影响了水流通过。而该装置增加了过滤罩，并且过滤罩为斜面结构，所述当挡在外侧比较大的污溃块通过过滤罩滑入过滤框内。所述过滤罩为斜面结构，即可将污溃块状污溃挡在斜面下端。
[0036]优选的，所述过滤框下端为盖板螺纹连接，并且边侧设置有密封圈。所述过滤框下盖板与过滤框端为螺纹结合，同样该结合处设有密封圈。另外，该过滤框下端设置有第二滤网，当污溃过滤完后，人们可通过扭开过滤框下盖，剩余过滤框内的污水通过第二滤网流出，所述比较明显的污溃全部设置于过滤框下端。
[0037]优选的，所述过滤筒上中下分别设置有凹型网格，所述网格为钢材结构；所述过滤网设置有多层，并且过滤网与网格之间设置有纤维束滤料，由于凹型为钢质结构，所述提高产品使用率，所述过滤网与网格之间设置有纤维束滤料，提高了对废水的过滤效率。
[0038]优选的，所述进水管边侧设置有一控制开关，所述进水管在未进行使用时，通过调节水管边侧开关来控制水管上端进水口。所述水管上端进水口边侧设置有内螺纹，方便水管进行连接。
[0039]使用时:将需要清洗的铜带设置于机台本体内上摩擦垫与下摩擦垫中间位置，同过清洗剂槽内清洗剂通过管道流入上基板与下基板内部圆孔；所述上基板内侧流体圆孔与下端平面设有相对应的穿孔，并且穿孔通过连接铜管连接，所述铜管设有多个，并且铜管设置有小型水流过孔。所述摩擦垫与基板上端水流过孔相结合，通过水流过孔，将清洗液流入清洗垫板。所述控制系统设置于机械本体右端空腔内，并且控制系统上端设有PLC;所述PLC与变频器相连接；所述变频器与固定杆相连接，所述固定杆与摩擦垫相连接，通过控制摩擦垫相互摩擦来清洗铜带。所述循环系统设置有微型循环水泵，并且微型循环水泵与变频器相连接；所述清洗完成的污水流入过滤装置，所述过滤装置设置于机台本体右侧水箱下侧，水箱用于装置过滤水，进行循环使用。通过打开进水管边侧开口，将需要过滤的水流流入过滤装置，所述水流通过第一过滤网时，所述在铜带超声波清洗过程中会出现一些比较明显的污溃块，它由第一滤网堵在外侧，由于常用的过滤装置它都会直接堵在第一滤网上端，这个严重影响了水流通过。而该装置增加了过滤罩，并且过滤罩为斜面结构，所述当挡在外侧比较大的污溃块通过过滤罩滑入过滤框内，所述过滤框由于过滤网为斜面结构，即可将污溃块状污溃挡在斜面下端。所述水流接着通过过滤沙，所述过滤沙将比较细小的杂质过滤掉，所述过滤水通过活性，活性炭在污水处理中起的是吸附污水中细小颗粒的作用，从而达到污水处理的效果，提供了对废水的过滤效率。
[0040]本实用新型提供了一种铜带智能除油环保装置，该过滤装置设置有多层滤网和活性炭过滤，提高了对废水的过滤效率，过滤水可循环利用于铜带除油清洗，减少了铜带清洗废水的排放，实现了清洁环保生产。
[0041]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种铜带智能除油环保装置，其特征在于，包括过滤装置、循环系统、控制系统、机械本体； 所述机械本体设有上摩擦垫、下摩擦垫、上固定杆、下固定杆、联轴器、上基板、下基板、管道、步进电机、变频器、水箱； 上摩擦垫设置于上基板下侧，所述下摩擦垫设置于下基板上平面，所述上摩擦面与下摩擦面相对应； 所述上固定杆与上摩擦垫相连接，所述下固定杆与下摩擦面相连接，所述上基板与下基板内侧设有流体圆孔，所述管道用于连接上基板与下基板流体进水孔，并且管道与基板连接边侧为密封状态； 所述联轴器设有两个，并且分别于上固定杆和下固定杆相连接； 所述联轴器与步进电机相连接，并且步进电机与变频器相连接； 所述控制系统设置于机械本体右端空腔内，并且控制系统上端设有PLC ;所述PLC与变频器相连接； 所述循环系统设置有微型循环水泵，并且微型循环水泵与变频器相连接； 所述过滤装置设置包括进水管、过滤框、第一滤网、过滤筒、过滤沙、第二滤网、第三滤网、活性炭、第四滤网； 所述进水管与过滤框相连接； 所述过滤筒分别有二节组成，并且通过螺纹连接；所述第一滤网设置在过滤筒第一节上端开口处；所述第三滤网设置在第二节过滤筒上端，所述第四滤网设置在第二节过滤筒下端； 所述过滤沙设置在第一节过滤筒内，所述活性炭设置在第二节过滤筒内； 所述过滤筒设置在过滤框内侧，并且穿过过滤框下端过孔； 所述第二滤网设置过滤筒下端平面；所述第二滤网设置过滤筒下端平面； 所述过滤装置与机台边侧相连接，并且设置机台本体右侧水箱内。
2.根据权利要求1所述的一种铜带智能除油环保装置，其特征在于，所述机台本体上端设置有清洗剂槽。
3.根据权利要求1所述的一种铜带智能除油环保装置，其特征在于，所述上基板内侧流体圆孔与下端平面设有相对应的穿孔，并且穿孔通过连接铜管连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜带智能除油环保装置，其特征在于，所述过滤框下端中间通孔内侧设置有内螺纹，所述过滤筒下端设置有外螺纹，所述过滤框通过螺纹结构与过滤筒相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜带智能除油环保装置，其特征在于，所述过滤框下端通孔边侧设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种铜带智能除油环保装置，其特征在于，所述过滤框下端为盖板螺纹连接，并且边侧设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种铜带智能除油环保装置，其特征在于，所述过滤筒上中下分别设置有凹型网格，所述网格为钢材结构。
【文档编号】B01D36/02GK204151422SQ201420457972
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】王金 申请人:王金