油墨乳化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油墨加工设备，特别涉及一种油墨乳化器。本实用新型提供了如下技术方案：一种油墨乳化器，包括有机体及乳化料筒，乳化料筒内设有乳化空间，机体上设有电机及延伸至乳化料筒的乳化空间内的搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，乳化料筒上设有与其可拆卸的封盖，封盖与开口之间设有密封件，封盖朝向乳化料筒的一端处设有延伸至乳化空间内的连接凸台，乳化空间内位于连接凸台的安装处开设有环状安装槽，密封件包括有设于该环转安装槽内的密封垫及与该密封垫密封配合的密封环，密封垫与环状安装槽之间设有弹性抵触件。采用上述技术方案，提供了一种密封性好，不易损坏、结构简单的油墨乳化器。
【专利说明】油墨乳化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油墨加工设备，特别涉及一种油墨乳化器。
【背景技术】
[0002]乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击的设备。使物料变得更为细腻，促使油水相融。广泛用于石油化工、制药、油墨等加工行业。
[0003]传统的乳化机主要由机体及架设于机体上的乳化料筒组成，机体上设有电机及延伸至乳化料筒内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片。乳化料筒上相对于安装搅拌轴一端的另一端开设有供维修的开口，开口处设有与乳化料筒可拆卸的封盖。
[0004]由于乳化机在使用过程中，其内部的乳化空间需与外部隔离，保持密封，通常会再封盖上与乳化料筒的开口之间安装密封圈，然而，频繁的拆卸会对密封圈造成损坏，使密封圈的更换频率过高，密封性无法得到保证，在加工过程中，时常会有油墨由乳化料筒内泄漏，造成浪费。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种密封性好，不易损坏、结构简单的油墨乳化器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种油墨乳化器，包括有机体及架设于机体上的乳化料筒，乳化料筒内设有乳化空间，机体上设有电机及延伸至乳化料筒的乳化空间内的搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，乳化料筒相对于设置电机一端的另一端设有开口，开口处设有与浮化料筒可拆卸的封盖，封盖与开口之间设有密封件，其特征在于:所述的封盖朝向乳化料筒的一端处设有延伸至乳化空间内的连接凸台，乳化空间内位于连接凸台的安装处开设有环状安装槽，所述的密封件包括有设于该环转安装槽内的密封垫及与该密封垫密封配合且与连接凸台连接的密封环，密封垫与环状安装槽之间设有弹性抵触件，该弹性抵触件包括有两段层叠设置的弹性片，两弹性片的轴向一端通过弧状连接片衔接，另一端为弹性抵触端，两弹性片的抵触端分别与环状安装槽及密封垫抵触。
[0007]采用上述技术方案，通过在乳化料筒的乳化空间的内壁上设置供密封垫安装的环状安装槽，可将密封垫安装于内，密封垫则能够与安装于封盖的连接凸台上的密封环实施抵触密封，为了提高其密封性能，在环状安装槽内设置有弹性抵触件，该弹性抵触件可始终对密封垫实施抵压，使密封垫与密封环之间的密封效果更好，并且弹性抵触件采用两段层叠设置的弹性片，不仅弹性力大，而且长时间的使用也不会出现损坏，无需频繁的更换及维修；上述密封件的设置在封盖与乳化料筒实施拆卸时，不会对密封件造成损坏，而且密封性能好，不会出现泄漏造成油墨浪费的情况。
[0008]本实用新型进一步设置为:环状安装槽内设有硬质金属密封机构，该硬质金属密封机构包括有两块层叠设置的金属密封块，两金属密封块之间分别通过密封凸起贴合抵触。
[0009]采用上述技术方案，硬质金属密封机构的设置具有辅助密封作用，使封盖与乳化料筒之间具有双重密封，进一步的提高了密封效果。
[0010]本实用新型更进一步设置为:封盖及乳化料筒的外周面上分别设有连接凸耳，连接凸耳通过连接螺栓连接。
[0011]采用上述技术方案，这样设置便于封盖与乳化料筒的连接，同时也方便了密封件的安装，而且结构紧凑，牢固。
[0012]本实用新型更进一步设置为:连接凸台与密封环的连接处设有多个卡槽，密封环上设有多个可延伸至该卡槽内的卡块。
[0013]采用上述技术方案，这样设置使密封环与连接凸台之间的连接牢固，使密封环与连接凸台之间保持密封，防止油墨由该处泄漏。
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的I部放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2所示的一种油墨乳化器，包括有机体I及架设于机体I上的乳化料筒2，乳化料筒2内设有乳化空间21，机体I上设有电机3及延伸至乳化料筒2的乳化空间21内的搅拌轴3，搅拌轴3上设有叶片4，乳化料筒2相对于设置电机3 —端的另一端设有开口 22，开口 22处设有与浮化料筒2可拆卸的封盖5，封盖5与开口 22之间设有密封件6，封盖5朝向乳化料筒2的一端处设有延伸至乳化空间21内的连接凸台51，乳化空间21内位于连接凸台51的安装处开设有环状安装槽211，密封件6包括有设于该环转安装槽211内的密封垫61及于该密封垫61密封配合且与连接凸台51连接的密封环62，密封垫61与环状安装槽211之间设有弹性抵触件7，该弹性抵触件7包括有两段层叠设置的弹性片71，两弹性片71的轴向一端通过弧状连接片72衔接，另一端为弹性抵触端，两弹性片71的抵触端分别与环状安装槽211及密封垫61抵触。上述方案中，通过在乳化料筒2的乳化空间21的内壁上设置供密封垫61安装的环状安装槽211，可将密封垫61安装于内，密封垫61则能够与安装于封盖5的连接凸台51上的密封环62实施抵触密封，为了提高其密封性能，在环状安装槽211内设置有弹性抵触件7，该弹性抵触件7可始终对密封垫61实施抵压，使密封垫61与密封环62之间的密封效果更好，并且弹性抵触件7采用两段层叠设置的弹性片71，不仅弹性力大，而且长时间的使用也不会出现损坏，无需频繁的更换及维修；上述密封件6的设置在封盖5与乳化料筒2实施拆卸时，不会对密封件6造成损坏，而且密封性能好，不会出现泄漏造成油墨浪费的情况。
[0018]在本实用新型实施例中，为了进一步的提高封盖5与乳化料筒2之间的密封性能，环状安装槽211内设有硬质金属密封机构8，该硬质金属密封机构8包括有两块层叠设置的金属密封块81，两金属密封块81之间分别通过密封凸起82贴合抵触。金属密封块81可为铁块或铜块，都是可行的；硬质金属密封机构8的设置具有辅助密封作用，使封盖5与乳化料筒2之间具有双重密封。
[0019]为了便于密封件6的安装及使封盖5与乳化料筒2之间连接更为紧凑及牢固，封盖5及乳化料筒2的外周面上分别设有连接凸耳9，连接凸耳9通过连接螺栓91连接。
[0020]为了使密封环62与连接凸台51之间的连接牢固，使密封环62与连接凸台51之间保持密封，防止油墨由该处泄漏，连接凸台51与密封环62的连接处设有多个卡槽511，密封环62上设有多个可延伸至该卡槽511内的卡块621。
【权利要求】
1.一种油墨乳化器，包括有机体及架设于机体上的乳化料筒，乳化料筒内设有乳化空间，机体上设有电机及延伸至乳化料筒的乳化空间内的搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，乳化料筒相对于设置电机一端的另一端设有开口，开口处设有与浮化料筒可拆卸的封盖，封盖与开口之间设有密封件，其特征在于:所述的封盖朝向乳化料筒的一端处设有延伸至乳化空间内的连接凸台，乳化空间内位于连接凸台的安装处开设有环状安装槽，所述的密封件包括有设于该环转安装槽内的密封垫及与该密封垫密封配合且与连接凸台连接的密封环，密封垫与环状安装槽之间设有弹性抵触件，该弹性抵触件包括有两段层叠设置的弹性片，两弹性片的轴向一端通过弧状连接片衔接，另一端为弹性抵触端，两弹性片的抵触端分别与环状安装槽及密封垫抵触。
2.根据权利要求1所述的油墨乳化器，其特征在于:所述的环状安装槽内设有硬质金属密封机构，该硬质金属密封机构包括有两块层叠设置的金属密封块，两金属密封块之间分别通过密封凸起贴合抵触。
3.根据权利要求1或2所述的油墨乳化器，其特征在于:所述的封盖及乳化料筒的外周面上分别设有连接凸耳，连接凸耳通过连接螺栓连接。
4.根据权利要求1或2所述的油墨乳化器，其特征在于:所述的连接凸台与密封环的连接处设有多个卡槽，密封环上设有多个可延伸至该卡槽内的卡块。
5.根据权利要求3所述的油墨乳化器，其特征在于:所述的连接凸台与密封环的连接处设有多个卡槽，密封环上设有多个可延伸至该卡槽内的卡块。
【文档编号】B01F7/04GK204017705SQ201420491282
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】项延赞, 章宗判 申请人:温州市英可尔油墨有限公司