适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器,包括搅拌桶、桶盖，所述搅拌桶包括侧壁及底壳，所述搅拌桶的底壳由弹性的柔性材料制作而成，所述底壳静态下呈波纹状，所述底壳伸长状态下的最大伸长长度大于搅拌桶的相对侧壁间的间距，所述搅拌桶底部设置有储物腔，所述储物腔内设置有伸缩装置，所述伸缩装置顶端设置有用于支撑底壳的支撑板，所述支撑板与底壳为可分离式触接，所述伸缩装置静态下时所述底壳通过支撑板的支撑作用处于伸长状态。本实用新型便于推动搅拌桶内底部的原料进行搅拌、能够提高搅拌效果。
【专利说明】适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械设备【技术领域】，具体是涉及适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器。
【背景技术】
[0002]在纺织行业中，需要使用各种不同颜色的染料将纺线染成各种颜色，染料在刚买过来的时候是呈块状的染料原料，这些染料原料需要通过搅拌装置并加入水进行搅拌，从而形成可以用来给纺线染色的染液。
[0003]目前，现有的搅拌装置一般包括一个搅拌桶，在搅拌桶内设搅拌叶片，在搅拌叶片轮上固定一根搅拌轴，搅拌轴另一端与一电机的输出轴相固定，电机固定在搅拌桶上。主要的工作原理是这样的，电机工作，电机输出轴开始转动，搅拌轴也随着转动，搅拌叶片也随着转动，搅拌叶片的转动从而实现染料原料的搅拌。但是，这样的搅拌装置由于搅拌轴及搅拌叶片的相对搅拌桶底部具有一定高度差，必然导致搅拌桶内底部的染料原料无法被完全搅拌均匀，这样导致染色后的纺线存在色差，影响纺线的质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决上述问题而提供一种便于推动搅拌桶内底部的原料进行搅拌、能够提高搅拌效果的适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器。
[0005]一种适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器，包括搅拌桶、与搅拌桶上端配合的桶盖，所述搅拌桶包括侧壁及底壳，所述搅拌桶的侧壁下部设置带有控制阀的出料管，所述桶盖支上设有进料管，所述桶盖还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有一垂直向下设置有的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿桶盖并延伸至搅拌桶内，所述置于搅拌桶内的搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌桶的底壳由弹性的柔性材料制作而成，所述底壳静态下呈波纹状，所述底壳伸长状态下的最大伸长长度大于搅拌桶的相对侧壁间的间距，所述搅拌桶底部设置有储物腔，所述储物腔内设置有伸缩装置，所述伸缩装置顶端设置有用于支撑底壳的支撑板，所述支撑板与底壳为可分离式触接，所述伸缩装置静态下时所述底壳通过支撑板的支撑作用处于伸长状态。
[0006]优选的，所述储物腔内的伸缩装置为I个。
[0007]优选的，所述储物腔内的伸缩装置至少为2个。
[0008]优选的，所述伸缩装置为伸缩弹簧。
[0009]优选的，所述伸缩装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆电连接于用于控制电动伸缩杆工作的控制器。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
[0011]伸缩装置静态下时所述底壳通过支撑板的支撑作用处于伸长状态，即底壳相对于底壳与侧壁连接处位置处于高位，当搅拌桶内加入原料后，伸缩装置进入工作状态实现上下伸缩驱动底壳的上下升降，进而推动沉淀在搅拌桶底部的原料进入搅拌叶片的搅拌区域，提高原料的整体搅拌效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型实施例四的结构示意图。
[0016]图中标号为:1_揽拌桶，11_侧壁，Ill-出料管，112-控制阀，12-底壳,2_桶盖，21-进料管，22-驱动电机，23-搅拌轴，24-搅拌叶片，3-储物腔，41-伸缩弹簧，42-电动伸缩杆，421-控制器，5-支撑板。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例一:
[0019]参照图1可知，本实用新型所述适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器，包括搅拌桶1、与搅拌桶I上端配合的桶盖2，所述搅拌桶I包括侧壁11及底壳12，所述搅拌桶I的侧壁11下部设置带有控制阀112的出料管111，所述桶盖2上设有进料管21，所述桶盖2还设置有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴连接有一垂直向下设置有的搅拌轴23，所述搅拌轴23贯穿桶盖2并延伸至搅拌桶I内，所述置于搅拌桶I内的搅拌轴23上设置有搅拌叶片24，所述搅拌桶I的底壳12由弹性的柔性材料制作而成，所述底壳12静态下呈波纹状，所述底壳12伸长状态下的最大伸长长度大于搅拌桶I的相对侧壁11间的间距，所述搅拌桶I底部设置有储物腔3，所述储物腔3内设置有一个伸缩装置，此处所述伸缩装置为伸缩弹簧41，所述伸缩弹簧41顶端设置有用于支撑底壳12的支撑板5，所述支撑板5与底壳12为可分离式触接，所述伸缩弹簧41静态下时所述底壳12通过支撑板5的支撑作用处于伸长状态。
[0020]其中，伸缩弹簧41零伸缩量的静态下时所述底壳12通过支撑板5的支撑作用处于伸长状态，即底壳12相对于底壳12与侧壁11连接处位置处于高位，当搅拌桶I内加入原料后，伸缩弹簧41在原料投入搅拌桶I内时的重力势能及动能作用进入伸缩工作状态，实现上下伸缩驱动底壳12的上下升降，进而推动沉淀在搅拌桶I底部的原料进入搅拌叶片24的搅拌区域，提高原料的整体搅拌效果。
[0021]实施例二:
[0022]参照图2可知，本实施例相对于实施例一的区别在于:所述储物腔3内的伸缩装置至少为2个，本方案以伸缩装置即伸缩弹簧41为3个为例进行阐述，各伸缩弹簧41上均设置有支撑板5，在原料重力作用及原料随搅拌轴23的旋转作用的共同影响下，各伸缩弹簧41的伸缩运动会出现差异化，进而驱动支撑板5对底壳12支撑高度的差异化，便于在底壳12实现上下升降的同时实现原料在底壳12上的左右晃动或倾斜搅拌，进一步提高了搅拌效果。
[0023]实施例三:
[0024]参照图3可知，本实施例相对于实施例一的区别在于:所述伸缩装置为电动伸缩杆42，所述电动伸缩杆42电连接于用于控制电动伸缩杆42工作的控制器421。通过控制器421驱动电动伸缩杆42实现上下伸缩。其中，电动伸缩杆42静态下时(就电动伸缩杆而言，此处的静态指电动伸缩杆具有一定伸长量但不工作的状态)，所述底壳12通过支撑板5的支撑作用处于伸长状态，即底壳12相对于底壳12与侧壁11连接处位置处于高位，当搅拌桶I内加入原料后，电动伸缩杆42在控制器421驱动下进入工作状态实现上下伸缩驱动底壳12的上下升降，进而推动沉淀在搅拌桶I底部的原料进入搅拌叶片24的搅拌区域，提高原料的整体搅拌效果。
[0025]实施例四:
[0026]参照图4可知，本实施例相对于实施例三的区别在于:所述储物腔3内设置有至少2个伸缩装置，此处就以所述伸缩装置即电动伸缩杆42为3个为例进行阐述。各电动伸缩杆42在各自控制器421驱动控制下实现彼此独立伸缩，且通过控制器421作用，各电动伸缩杆42可实现同步伸缩或异步伸缩，其中电动伸缩杆42之间异步伸缩是指在同一时间点各电动伸缩杆42之间的伸长量不同，便于推动搅拌桶I底部的原料进行搅拌区域，进而提高原料整体的搅拌效果。此处需要说明的是，在以本实施例为原型的其他实施例中，所述各电动伸缩杆42可电连接于同一控制器421，利用同一控制器421驱动电动伸缩杆42同步伸缩或异步伸缩。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器，包括搅拌桶、与搅拌桶上端配合的桶盖，所述搅拌桶包括侧壁及底壳，所述搅拌桶的侧壁下部设置带有控制阀的出料管，所述桶盖上设有进料管，所述桶盖还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有一垂直向下设置有的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿桶盖并延伸至搅拌桶内，所述置于搅拌桶内的搅拌轴上设置有搅拌叶片，其特征在于:所述搅拌桶的底壳由弹性的柔性材料制作而成，所述底壳静态下呈波纹状，所述底壳伸长状态下的最大伸长长度大于搅拌桶的相对侧壁间的间距，所述搅拌桶底部设置有储物腔，所述储物腔内设置有伸缩装置，所述伸缩装置顶端设置有用于支撑底壳的支撑板，所述支撑板与底壳为可分离式触接，所述伸缩装置静态下时所述底壳通过支撑板的支撑作用处于伸长状态。
2.根据权利要求1所述的适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器，其特征在于:所述储物腔内的伸缩装置为I个。
3.根据权利要求1所述的适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器，其特征在于:所述储物腔内的伸缩装置至少为2个。
4.根据权利要求2或3所述的适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器，其特征在于:所述伸缩装置为伸缩弹簧。
5.根据权利要求2或3所述的适用于纺织染浆料搅拌工艺用搅拌器，其特征在于:所述伸缩装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆电连接于用于控制电动伸缩杆工作的控制器。
【文档编号】B01F7/18GK204034613SQ201420498513
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】邓东 申请人:四川绮香纱丝业有限责任公司