聚合物负压抽吸分散装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的聚合物负压抽吸分散装置属于溶解装置，是由物料罐、物料输送管、射流型水粉混合器、溶解罐以及控制系统构成，物料罐固定于支撑架上、在支撑架下方设有与控制系统电路联接的高精度称重模块，物料罐的上方设有加料装置、下方出口与变频螺旋给料机入口连通，变频螺旋给料机出口正对于供料器入口、且该变频螺旋给料机与控制系统电路联接，所述的供料器、物料输送管、射流型水粉混合器依次连通，该射流型水粉混合器两侧对称的入水口连通有高压供水管，射流型水粉混合器的水粉混合头下方正对有溶解罐，溶解罐连通有与控制系统电路联接的自动排气装置。本实用新型的聚合物负压抽吸分散装置，结构简单，使用方便。达到了浓度可调的实用目的。
【专利说明】聚合物负压抽吸分散装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种溶解装置，尤其涉及到一种聚合物负压抽吸分散装置。
【背景技术】
[0002]石油是不可再生资源，而我国东部地区的许多大油田也已经老化，剩下的多为难以开采的稠油等，这迫使人们在三次采油这一领域更努力地去研究新技术，而化学驱油已成为三采阶段重要的稳产手段之一，而聚合物分散装置就是将用于驱油的化学药剂配置成标准溶液的设备，它的性质影响着驱油的效果。在目前看来，虽然有着众多的聚合物分散装置，但是大多无法根据需要来调配不同配比的溶液，难以达到理想的目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型聚合物负压抽吸分散装置的目的就是为了解决上述问题，而提出的一种快速，高效、准确地配置不同配比溶液的分散装置。
[0004]本实用新型的聚合物负压抽吸分散装置，是由物料罐、物料输送管、射流型水粉混合器、溶解罐以及控制系统构成，物料罐固定于支撑架上、且在支撑架下方设有与控制系统电路联接的高精度称重模块，物料罐的上方设有加料装置、下方出口与变频螺旋给料机入口连通，变频螺旋给料机出口正对于供料器入口、且该变频螺旋给料机与控制系统电路联接，所述的供料器、物料输送管、射流型水粉混合器依次连通，该射流型水粉混合器两侧对称的入水口连通有高压供水管，射流型水粉混合器的水粉混合头下方正对着溶解罐，溶解罐连通有与控制系统电路联接的自动排气装置。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的水粉混合头的前端连通有双螺旋环流装置，该双螺旋缓流装置由两条平行的螺旋管路组成。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的溶解罐为一个封闭圆柱体罐体，其封顶上开有检修孔并适配有孔盖。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的溶解罐的封顶上固定有搅拌器，搅拌器穿过封顶并进入溶解罐腹中、其与控制系统电路联接。
[0008]根据权利要求1或3所述的聚合物负压抽吸分散装置，其特征在于所述的溶解罐的封底为倒圆锥形，该封底的出料口连通传输螺杆泵，传输螺杆泵与传输电机电路联接，传输电机与控制系统电路联接。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的高压供水管上设有分别与控制系统电路连接的电动球阀、电动调节阀和流量计。
[0010]本实用新型的聚合物负压抽吸分散装置，结构设计合理，利用文丘里原理，射嘴喷出的水流速高，在喷嘴出口处形成了负压，将聚合物吸入装置，由于负压的作用形成一个涡流，在水粉混合头中与来水瞬时、充分混合，防止了粉料聚结，不会形成“鱼眼”和黏团，且水粉混合头倾斜一定角度，再由双螺旋机构将混配液导入溶解罐内；本装置在性能上保持了分散能力和配比浓度可调，噪音降低，外输泵寿命增加，运营管理简单便捷。本装置通过控制系统的参数设置和其对各种系统的控制可以实现水和物料的精确配备，达到了浓度可调的实用目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型聚合物负压抽吸分散装置的结构图；
[0012]附图2为本实用新型聚合物负压抽吸分散装置的射流型水粉混合器的结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1和附图2对本实用新型聚合物负压抽吸分散装置，作进一步说明:
[0014]本实用新型的聚合物负压抽吸分散装置，是由物料罐1、物料输送管2、射流型水粉混合器3、溶解罐4以及控制系统构成，物料罐I固定于支撑架19上、且该支撑架19下方设有多个与控制系统电路联接的高精度称重模块20，物料罐中的化学药剂通过地脚上的称重模块20计量，并通过物料罐上安装并与控制系统电路联接的物位计进行测量，保证当物料的量不足时提示工作人员加料。
[0015]物料罐I的上方设有加料装置8、下方出口与变频螺旋给料机5入口连通，变频螺旋给料机出口 6正对于供料器7入口、且该变频螺旋给料机5与控制系统电路联接，所述的供料器7、物料输送管2、射流型水粉混合器3依次连通。所述的加料装置，可以为人工加料也可以为自动加料或两者兼有。
[0016]所述的射流型水粉混合器3为具有文丘里管结构的装置，其两侧对称的入水口 9连通有高压供水管10，水粉混合头11连通一个双螺旋缓流装置16。由于射流型水粉混合器3利用文丘里原理，则射嘴21喷出的水流速高，在喷嘴22出口处形成了负压，将物料吸入，由于负压的作用形成一个涡流，与来水瞬时、充分混合，防止了物料聚结，且水粉混合头11可以倾斜一定角度，再由两条平行的螺旋管路组成的双螺旋缓流机构16将高速射出的混配液缓冲，使其能够导入溶解罐4内，根据不同的配比状况，采用不同参数，从而大大提高了混配的效果。
[0017]射流型水粉混合器3的水粉混合头11下方正对有溶解罐4，溶解罐4连通有与控制系统电路联接的自动排气装置13，该溶解罐4为一个封闭圆柱体罐体，其封顶12上开有检修孔并适配有孔盖14且固定有搅拌器15，搅拌器15穿过封顶12并进入溶解罐4腹中、其与控制系统电路联接；溶解罐4的封底17为倒圆锥形，该封底17的出料口上连通传输螺杆泵18,传输螺杆泵18与传输电机电路联接,传输电机与控制系统电路联接。
[0018]本实用新型的聚合物负压抽吸分散装置，其使用方法如下，使用需要配置溶液的参数对控制系统进行设置，启动设备后物料罐I下方的变频螺杆给料机5会螺旋推送物料到物料输送管2，推料进行的同时控制系统打开高压共水管10上设有的电动球阀、电动调节阀和流量计后再进行供水，高速的水流从入水口 9进入射流型水粉混合器3令其内形成负压把物料吸入到射流型水粉混合器3的腔体内，此时物料与水混合，由于混合液从射流型水粉混合器3中高速喷出，为了减缓其速度防止喷溅则需要在水粉混合头11处连通一个双螺旋缓流机构16用来减缓水流流速从而将混配液导入溶解罐4。
[0019]由于电动球阀、电动调节阀和流量计都与控制系统电路连接，所以流量计和电动调节阀可以通过控制系统进行联动，通过流量计和电动调节阀的联动控制可以实现根据物料输送量来调节水的流入速率的目的，达到所设定的水，物料比例。同时溶解罐4中可以安装连通器或者其他检测液面位置的装置与控制系统电路联接，使液面达到一定值时控制系统能够启动搅拌器15，待溶液混合均匀且达到设定的液位后，再启动溶解罐下方出料口连通的传输螺杆泵18，将混配好的溶液传输到其他利用该溶液的装置，可以根据溶液的液位调节传输电机的转速，使液位保持在一定的范围之内。在运行的过程中，由于物料罐I的重量和物料位由称重模块20和物位计测量，当物料达到设定的最小值时，会提醒加料。
[0020]本实用新型的聚合物负压抽吸分散装置流量计可以选择电磁流量计；通过流量计和调节阀的联动控制可以实现根据干粉输送量来调节水的流入速率的目的，即开始时将调节阀全开保证充足的水量，达到一定流量值时，调节阀调节水的流入速率使水、干粉可以按比例进入搅拌装置，可调节分散能力和配比浓度。
[0021]本实用新型的聚合物负压抽吸分散装置溶解罐上可以加装防回流和防溢出管道或装置；在物料罐I的下方可以安装振动器，防止物料罐I中的物料板结；在物料输送管4和供料器7都可以附加伴热装置，用来对物料除潮，防止物料与水分的配比不准，对溶液的浓度产生不利影响。
【权利要求】
1.聚合物负压抽吸分散装置，是由物料罐(I)、物料输送管(2)、射流型水粉混合器(3)、溶解罐(4)以及控制系统构成，其特征在于物料罐(I)固定于支撑架(19)上、且在支撑架(19)下方设有与控制系统电路联接的高精度称重模块(20)，物料罐(I)的上方设有加料装置(8 )、下方出口与变频螺旋给料机(5 )入口连通，变频螺旋给料机(5 )的出口( 6 )正对于供料器(7 )入口，且该变频螺旋给料机(5 )与控制系统电路联接，所述的供料器(7 )、物料输送管(2 )、射流型水粉混合器(3 )依次连通，该射流型水粉混合器(3 )两侧对称的入水口( 9 )连通有高压供水管(10 )，射流型水粉混合器(3 )的水粉混合头(11)下方正对着溶解罐(4 )，溶解罐(4 )连通有与控制系统电路联接的自动排气装置(13 )。
2.根据权利要求1所述的聚合物负压抽吸分散装置，其特征在于所述的水粉混合头(11)的前端连通有双螺旋环流装置(16)，该双螺旋缓流装置(16)由两条平行的螺旋管路组成。
3.根据权利要求1所述的聚合物负压抽吸分散装置，其特征在于所述的溶解罐(4)为一个封闭圆柱体罐体，其封顶(12)上开有检修孔并适配有孔盖(14)。
4.根据权利要求3所述的聚合物负压抽吸分散装置，其特征在于所述的封顶(12)上固定有搅拌器(15)，搅拌器(15)穿过封顶(12)并进入溶解罐(4)腹中、其与控制系统电路联接。
5.根据权利要求1所述的聚合物负压抽吸分散装置，其特征在于所述的溶解罐(4)的封底(17)为倒圆锥形，该封底(17)的出料口连通传输螺杆泵(18)，传输螺杆泵(18)与传输电机电路联接，传输电机与控制系统电路联接。
6.根据权利要求1所述的聚合物负压抽吸分散装置，其特征在于所述的高压供水管(10)上设有分别与控制系统电路连接的电动球阀、电动调节阀和流量计。
【文档编号】B01F13/10GK203990481SQ201420503527
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】白明垠, 张兴惠, 许林涛, 王宝艳, 刘洪静 申请人:大庆惠博普石油机械设备制造有限公司