具有防聚合支撑圈的填料塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有防聚合支撑圈的填料塔，包括塔体，在塔体内填料区下部的塔体内壁径向间隔固装多个立筋一端，在两相邻立筋的另一端部共同固装一弧形板，所述弧形板与塔体同轴设置。本实用新型提供的填料塔中的防聚合填料支撑圈主要是由立筋、弧形板固装而成，防聚合填料支撑圈能够确保上段填料流下来的液体全部顺利的流出，不会产生液体停留死区，有利的解决了化工填料塔像苯乙烯等易聚合物料产生的局部聚合的难题，具有实际工程意义。
【专利说明】具有防聚合支撑圈的填料塔
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工塔器的塔内件领域，尤其是一种具有防聚合支撑圈的填料+?
+R ο
【背景技术】
[0002]在化工领域的填料塔中，比如苯乙烯物系精馏过程中物系经常发生聚合，因此要求全塔上下不能有任何存液或容易集液的部位，其中液体分布器、收集器等重点部位已经研究充分，而填料支撑圈处的集液问题依然没有解决。
[0003]传统填料支撑圈为了保证支撑强度，支撑圈和塔壁是满焊，不漏液，支撑圈和填料支撑的外圈形成一个上端开口的封闭体，苯乙烯等物料容易在该部位存留，时间长了，容易引起物料聚合，从而导致聚合物越来越多，甚至聚合到填料部分导致精馏塔无法操作，只能停车检修，耽误生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有防聚合支撑圈的填料塔，防聚合支撑圈克服了填料塔中由苯乙烯精馏过程中物料在填料支撑圈位置容易聚合的技术问题，结构简单、支撑力强、加工制造极其方便。
[0005]本实用新型实现目的的技术方案如下:
[0006]一种具有防聚合支撑圈的填料塔，包括塔体，在塔体内填料区下部的塔体内壁径向间隔固装多个立筋一端，在两相邻立筋的另一端部共同固装一弧形板，所述弧形板与塔体同轴设置。
[0007]而且，所述弧形板首尾连接呈一环形。
[0008]而且,所述立筋高度120mm-150mm,所述弧形板高度在100mm-140mm。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、本实用新型提供的填料塔中的防聚合填料支撑圈主要是由立筋、弧形板固装而成，防聚合填料支撑圈能够确保上段填料流下来的液体全部顺利的流出，不会产生液体停留死区，有利的解决了化工填料塔苯乙烯等易聚合物料产生的局部聚合的难题，具有实际工程意义。
[0011]2、本实用新型提供的填料塔内壁径向间隔固装多个立筋，立筋高度120mm-150mm，由于立筋与塔壁为竖直焊接，其径向宽度很小，不会产生存液，在两间隔相邻立筋的端部固装一弧形板，弧形板高度在100mm-140mm，弧形板比立筋短20mm左右，便于立筋和塔壁的焊接和安装，弧形板可以分段间隔设置，有利于立筋和弧形板更换和安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图(塔体轴向剖视)；
[0013]图2是图1的A-A向剖视图；
[0014]图3为图2中B部分放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0016]一种具有防聚合支撑圈的填料塔，包括塔体1，在塔体内填料支撑圈2下部的塔体内缘径向间隔固装多个立筋4的一端，在两相邻立筋的另一端部共同固装一弧形板3，所述弧形板与塔体同轴设置。
[0017]本申请的另外一种选择是:所有立筋的另一端部均固装在与塔体同轴设置环形托板外表面。
[0018]所述立筋高度120mm-150mm，由于是竖直与塔壁焊接，不会产生存液，所述弧形板高度在100mm-140mm，弧形板比立筋短20mm左右，便于立筋和塔壁焊接。根据长度，为便于安装，弧形板可以分段，不加工成一体。
[0019]本实用新型的工作原理:
[0020]在塔体上部填料下来的液体，部分直接流到填料支撑圈和填料支撑之间，填料支撑圈下端不是封闭，液体容易往下流动，液体顺利流入下部，该区域不产生液体停留死区，从而避免局部聚合产生的可能。
【权利要求】
1.一种具有防聚合支撑圈的填料塔，包括塔体，其特征在于:在塔体内填料区下部的塔体内壁径向间隔固装多个立筋一端，在两相邻立筋的另一端部共同固装一弧形板，所述弧形板与塔体同轴设置。
2.根据权利要求1所述的具有防聚合支撑圈的填料塔，其特征在于:所述弧形板首尾连接呈一环形。
3.根据权利要求1所述的具有防聚合支撑圈的填料塔，其特征在于:所述立筋高度120mm-150mm，所述弧形板高度在100mm-140mm。
【文档编号】B01D3/32GK204170447SQ201420539220
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】简春贵, 张雪梅 申请人:天津中昊天久工程技术有限公司