一种天然气管道涂层用复方粉末配制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气管道涂层用复方粉末配制装置，属于粉末配制【技术领域】，其特征在于：混合筒两端分别通过旋转轴与底座的两端可转动连接，旋转轴的一端通过传动装置与第一电动机连接，混合筒通过进料管与盛料筒连接；出料管通过卸料阀与一伸缩管连接；进料箱带有输料孔的一端与输料管的一端固定连接，进料箱的另一端与第二电动机固定连接，第二电动机的电机轴穿过进料箱的箱壁通过联轴器与绞龙的一端连接，绞龙另一端安装在输料管中；进料箱的下端固定安装在底座的底板上，进料箱的上端设有一入料管。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
【专利说明】—种天然气管道涂层用复方粉末配制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末混合装置，特别是一种适用于对天然气管道涂层粉末进行混合的装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国的天然气管道建设发展迅速，已建成了各种管径和输送压力的主干线几千公里，然而未经内壁防腐的输卤管道，一般在广2年内就会发生穿孔、泄漏等现象，这不仅使管道停产，而且对环境造成极大的污染。所以，管道内壁涂层技术就应运而生。然而，单一的涂层材料只能在某种环境中发挥其性能，不可能满足各种环境的苛刻要求，这就需要根据实际情况，使用混合粉末材料对天然气管道进行内涂敷，而现有的配制混合粉末材料的方法是，采用人工进行配制，在配制过程中，不仅增大了配制人员的劳动强度，而且产生的粉尘对人体健康有很大的损害，因此，就需要一种简单的天然气管道涂层用复方粉末配制装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对天然气管道涂层粉末进行混合的装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种天然气管道涂层用复方粉末配制装置，其特征在于:包括粉末混合装置和螺旋输送装置，所述的粉末混合装置包括底座、混合筒、盛料筒、传动装置和第一电动机，所述的混合筒两端分别通过旋转轴与底座的两端可转动连接，旋转轴的一端通过传动装置与第一电动机连接，所述的第一电动机安装在底座底板的一端；所述的混合筒上设有多个进料管，混合筒通过进料管与盛料筒连接；混合筒上设有一出料管，出料管通过卸料阀与一伸缩管连接；所述的混合筒的进料管内设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的中间为大直径孔，两端为小直径孔；锥形阀芯的小头端顶在进料管外端的小直径孔与大直径孔的孔肩处，压缩弹簧的一端安装在进料管内侧的小直径孔与大直径孔的孔肩处，压缩弹簧的另一端与锥形阀芯的大头端连接；所述的螺旋输送装置包括进料箱、输料管、绞龙和第二电动机；所述的进料箱带有输料孔的一端与输料管的一端固定连接，进料箱的另一端与第二电动机固定连接，第二电动机的电机轴穿过进料箱的箱壁通过联轴器与绞龙的一端连接，所述的绞龙另一端安装在输料管中；所述的进料箱的下端固定安装在底座的底板上，进料箱的上端设有一入料管。
[0005]上述的混合筒设有出料管的一侧的筒体的内腔的两端为倾斜面。
[0006]上述的传动装置为带传动装置，带传动装置包括大皮带轮、小皮带轮和皮带；大皮带轮的中心孔通过键与旋转轴的一端固定连接，小皮带轮的中心孔通过键与第一电动机的电机轴固定连接，皮带的两端与大皮带轮与小皮带轮相配合。
[0007]与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果:
[0008]1、本实用新型的各个盛料筒中装有不同的粉末材料，当混合筒在转动过程中，盛料筒中的粉末材料进入混合筒中，整个过程不会由粉尘飘散到环境中，不会造成粉尘污染，危害人体健康；
[0009]2、本实用新型的混合筒的进料管内安装有锥形阀芯，当盛料筒旋转到上方时，由于粉末材料具有重力作用能够顶开锥形阀芯，粉末材料进入混合筒内，当盛料筒旋转到下方时，由于压缩弹簧的作用将锥形阀芯顶在进料管的进料口处，使粉末材料无法流回盛料筒。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的主视图。
[0012]图3是图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]本实用新型包括粉末混合装置和螺旋输送装置。
[0015]如图1、2所示，所述的粉末混合装置包括底座8、混合筒6、盛料筒7、传动装置和第一电动机I。
[0016]所述的混合筒6两端分别通过旋转轴5与底座8的两端可转动连接，旋转轴5的一端通过传动装置与第一电动机I连接，所述的第一电动机I安装在底座8底板的一端。当启动第一电动机I时，第一电动机I带动旋转轴5旋转，从而带动混合筒6旋转。所述的混合筒6上设有多个进料管19，混合筒6通过进料管19与盛料筒7连接。混合筒6上设有一出料管16，出料管16通过卸料阀15与一伸缩管14连接。
[0017]如图3所示，所述的混合筒6的进料管19内设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的中间为大直径孔，两端为小直径孔。锥形阀芯17的小头端顶在进料管19外端的小直径孔与大直径孔的孔肩处，压缩弹簧18的一端安装在进料管19内侧的小直径孔与大直径孔的孔肩处，压缩弹簧18的另一端与锥形阀芯17的大头端连接。当盛料筒7旋转到上方时，由于粉末材料具有重力作用和锥形阀芯17自身的重力作用能够顶开锥形阀芯17，粉末材料进入混合筒6内，当盛料筒7旋转到下方时，由于压缩弹簧18的作用将锥形阀芯17顶在进料管19的进料口处，使粉末材料无法流回盛料筒7。
[0018]如图2所示，所述的混合筒6设有出料管16的一侧的筒体的内腔的两端为倾斜面，混合筒6内的粉末材料能够通过倾斜面流向出料管16中。
[0019]本方案中所述的传动装置为带传动装置，所述的带传动装置包括大皮带轮4、小皮带轮2和皮带3。所述的大皮带轮4的中心孔通过键与旋转轴5的一端固定连接，所述的小皮带轮2的中心孔通过键与第一电动机I的电机轴固定连接，所述的皮带3的两端与大皮带轮4与小皮带轮2相配合。
[0020]如图1、2所示，所述的螺旋输送装置包括进料箱10、输料管13、绞龙12和第二电动机9。所述的进料箱10带有输料孔的一端与输料管13的一端固定连接，进料箱10的另一端与第二电动机9固定连接，第二电动机9的电机轴穿过进料箱10的箱壁通过联轴器与绞龙12的一端连接，所述的绞龙12另一端安装在输料管13中。所述的进料箱10的下端固定安装在底座8的底板上，进料箱10的上端设有一入料管11。
[0021]操作流程如下:使用本实用新型时，首先将各个盛料筒7中装入不同的粉末材料，然后将盛料筒7安装在混合筒6的进料管19处。启动第一电动机1，第一电动机I带动混合筒6旋转，在混合筒6在转动过程中，当盛料筒7旋转到上方时，由于粉末材料具有重力作用和锥形阀芯17自身的重力能够顶开锥形阀芯17，粉末材料进入混合筒6内，当盛料筒7旋转到下方时，由于压缩弹簧18的作用将锥形阀芯17顶在进料管19的进料口处，使粉末材料无法流回盛料筒7，不同盛料筒7内的不同粉末材料进入混合筒6内进行旋转混合。当混合均匀后，关闭第一电动机1，将混合筒6上的伸缩管14对准进料箱10上的入料管11，拉伸伸缩管14，将伸缩管14的一端深入入料管11中，打开卸料阀15，启动第二电动机9，带动绞龙12旋转，将混合后的粉末材料通过输料管13输送到指定位置。
[0022]需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种天然气管道涂层用复方粉末配制装置，其特征在于:包括粉末混合装置和螺旋输送装置，所述的粉末混合装置包括底座、混合筒、盛料筒、传动装置和第一电动机，所述的混合筒两端分别通过旋转轴与底座的两端可转动连接，旋转轴的一端通过传动装置与第一电动机连接，所述的第一电动机安装在底座底板的一端；所述的混合筒上设有多个进料管，混合筒通过进料管与盛料筒连接；混合筒上设有一出料管，出料管通过卸料阀与一伸缩管连接；所述的混合筒的进料管内设有一阶梯型通孔，所述的阶梯型通孔的中间为大直径孔，两端为小直径孔；锥形阀芯的小头端顶在进料管外端的小直径孔与大直径孔的孔肩处，压缩弹簧的一端安装在进料管内侧的小直径孔与大直径孔的孔肩处，压缩弹簧的另一端与锥形阀芯的大头端连接；所述的螺旋输送装置包括进料箱、输料管、绞龙和第二电动机；所述的进料箱带有输料孔的一端与输料管的一端固定连接，进料箱的另一端与第二电动机固定连接，第二电动机的电机轴穿过进料箱的箱壁通过联轴器与绞龙的一端连接，所述的绞龙另一端安装在输料管中；所述的进料箱的下端固定安装在底座的底板上，进料箱的上端设有一入料管。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道涂层用复方粉末配制装置，其特征在于:所述的混合筒设有出料管的一侧的筒体的内腔的两端为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道涂层用复方粉末配制装置，其特征在于:所述的传动装置为带传动装置，带传动装置包括大皮带轮、小皮带轮和皮带；所述的大皮带轮的中心孔通过键与旋转轴的一端固定连接，所述的小皮带轮的中心孔通过键与第一电动机的电机轴固定连接，所述的皮带的两端与大皮带轮与小皮带轮相配合。
【文档编号】B01F9/02GK204051549SQ201420584591
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】宋春慧, 苏克标, 杨涛 申请人:宋春慧