一种板式压滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式压滤机，包括支架，所述支架上安装有转轴，转轴通过螺纹套管与设置在支座两侧壁的旋转装置连接，所述转轴两端设置有止推板和压紧板，止推板和压紧板之间交替设有多个滤板和滤框，所述滤板与滤框之间设有滤布，所述滤布通过卡装块卡装在滤框上；所述支座底部设有滤液池和导料槽，导料槽的出口处设有破碎机构，所述破碎机构包括支撑杆，支撑杆一端设置在支架上、另一端设置在导料槽上，支撑杆上设有轴承，轴承上设有转轴，转轴上设有破碎柱，本实用新型结构简单，压滤后的物料可以自动破碎，省去人工破碎的麻烦，提高了生产效率；能实现旋转压滤，有效防止滤液回渗至滤布，固液分离更彻底，保证生产质量。
【专利说明】一种板式压滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压滤机，具体是一种板式压滤机。
【背景技术】
[0002]目前，传统的固液分离方式是使用板式压滤机，经历从滤机的固定端一端进料、洗水、压滤和出料等步骤，现有的板框压滤机都是利用纵向压紧操作来实现固体和液体的分离，压滤完成后的干料存在中心和边缘含脱水量不同的问题；在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，滤布紧挨着每块滤板的两个表面铺放，止推板固定于一端，另一端的压紧板借助于丝杠，或齿轮传动装置，或液压压紧装置向前移动，把滤板和滤框压紧，通过滤板和滤框角上的通道，或滤板与滤框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液，但现有压滤机的缺点是:有一部分压出的水会渗透到位于挤压位置外侧的滤布上，当松开滤框后，由于滤布的吸水性较强，位于挤压位置外侧滤布上的水会吸回到挤压后滤布上，因此造成固液分离不够彻底，影响生产质量；在化工生产中，有些物料经过板框压滤机分离后会出现结块现象，这些块状物料需要人工破碎后才能进行下一步处理，因此，需要对现有技术的板式压滤机进行设计改良以解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能实现旋转压滤，有效防止滤液回渗至滤布，固液分离更彻底，压滤后的物料可以自动破碎、生产效率高的板式压滤机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种板式压滤机，包括支架，所述支架上安装有转轴，所述转轴通过螺纹套管与设置在支座两侧壁的旋转装置连接，所述转轴两端设置有止推板和压紧板，止推板和压紧板之间交替设有多个滤板和滤框，所述滤板与滤框之间设有滤布，所述滤框与滤板相对的一侧上设有凹槽，所述凹槽分别设置在滤框的上缘与下缘处，凹槽内嵌合有与凹槽形状相对应的卡装块，所述滤布穿过卡装块与凹槽之间，通过卡装块将滤布压在凹槽内；所述支座底部设有滤液池和导料槽，导料槽的出口处设有破碎机构，所述破碎机构包括支撑杆，支撑杆一端与支架连接、另一端与导料槽连接，支撑杆上设有轴承，轴承上设有转轴，转轴上设有破碎柱。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滤液池的侧面开设有滤液导出口，滤液导出口处设有阀门，阀门下方设有二次过滤腔，二次过滤腔内设有滤网。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述破碎柱均匀分布在转轴上，破碎柱上设置有破碎齿。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在纵向压滤的过程中，滤板和板框也随着旋转装置旋转，利用旋转产生的离心力进一步的分离料液中的水分；滤布卡设在板框里的结构，能防止压紧后溶液渗透到未挤压处的滤布上，以保证溶液沿通道流出，防止松开压紧板后，溶液再次回渗到滤布上，使固液分离更彻底，提高分离效率，保证生产质量；压滤后的滤饼可以由导料槽滑落，经破碎机构自动破碎，省去了人工破碎的麻烦。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中滤框部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种板式压滤机，包括支架1，所述支架1上安装有转轴2，所述转轴2通过螺纹套管3与设置在支座1两侧壁的旋转装置4连接，所述转轴2两端设置有止推板5和压紧板6，止推板5和压紧板6之间交替设有多个滤板7和滤框8，所述滤板7与滤框8之间设有滤布9，所述滤框8与滤板7相对的一侧上设有凹槽10，所述凹槽10分别设置在滤框8的上缘与下缘处，凹槽8内嵌合有与凹槽10形状相对应的卡装块11，所述滤布9穿过卡装块11与凹槽10之间，通过卡装块11将滤布9压在凹槽10内；所述支座1底部设有滤液池12和导料槽13，所述滤液池12的侧面开设有滤液导出口，滤液导出口处设有阀门，阀门下方设有二次过滤腔19，二次过滤腔19内设有滤网，所述导料槽13的出口处设有破碎机构14，所述破碎机构14包括支撑杆15，支撑杆15 —端与支架1连接、另一端与导料槽13连接，支撑杆15上设有轴承16，轴承16上设有转轴17，转轴17上设有破碎柱18，所述破碎柱18均匀分布在转轴17上，破碎柱18上设置有破碎齿20。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种板式压滤机，包括支架(I )，所述支架(I)上安装有转轴(2)，其特征在于:所述转轴(2 )通过螺纹套管(3 )与设置在支座(I)两侧壁的旋转装置(4 )连接，所述转轴(2 )两端设置有止推板(5)和压紧板(6)，止推板(5)和压紧板(6)之间交替设有多个滤板(7)和滤框(8)，所述滤板(7)与滤框(8)之间设有滤布(9)，所述滤框(8)与滤板(7)相对的一侧上设有凹槽(10)，所述凹槽(10)分别设置在滤框(8)的上缘与下缘处，凹槽(8)内嵌合有与凹槽(10 )形状相对应的卡装块(11 )，所述滤布(9 )穿过卡装块(11)与凹槽(10 )之间，通过卡装块(11)将滤布(9)压在凹槽(10)内；所述支座(I)底部设有滤液池(12)和导料槽(13)，导料槽(13)的出口处设有破碎机构(14)，所述破碎机构(14)包括支撑杆(15)，支撑杆(15) —端与支架(I)连接、另一端与导料槽(13)连接，支撑杆(15)上设有轴承(16)，轴承(16)上设有转轴(17)，转轴(17)上设有破碎柱(18)。
2.根据权利要求1所述的板式压滤机，其特征在于，所述滤液池(12)的侧面开设有滤液导出口，滤液导出口处设有阀门，阀门下方设有二次过滤腔(19)，二次过滤腔(19)内设有滤网。
3.根据权利要求1所述的板式压滤机，其特征在于，所述破碎柱(18)均匀分布在转轴(17 )上，破碎柱(18 )上设置有破碎齿(20 )。
【文档编号】B01D25/21GK204182178SQ201420637211
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】郭勇 申请人:江西高信有机化工有限公司