一种陶瓷搅拌式干法造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型设计一种陶瓷搅拌式干法造粒机，包括造粒系统、辅助造粒系统、料口（5）其特征在于上述辅助造粒系统置于造粒系统下方，所述造粒系统由高速电机（8）、第一齿轮减速器（10）、造粒室（4）、传动齿轮（2）构成，上述传动齿轮（2）、造粒室（4）、第一齿轮减速器（10）、高速电机（8）自左向右依次安装在主动轴14上，造粒室内靠近右侧轴上设置有铰刀（12）、铰刀上设置有刀片（11）、在刀片的上端右侧设置右侧喷嘴（7），上端左侧设置有左侧喷嘴（9），造粒室外侧右边设置连接有混合剂输入口（6）、进出料口在喷嘴和刀片的上方，本实用新型结构设计合理，布局紧凑，各种装置配备协调均匀，有机的形成一个整体，性能可靠，颗粒充分分散，粉体均匀混合，造粒效果高。
【专利说明】一种陶瓷搅拌式干法造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷机械领域，尤其涉及一种干法造粒机。
【背景技术】
[0002]目前有的现有技术为陶瓷干法造粒制粉和球磨-喷雾造粒制粉，但制备的陶瓷粉体颗粒都存在以下技术问题:真颗粒不够充分分散，粉体颗粒混色均匀性不够好。造粒效果不是很好。
【发明内容】
[0003]为了解决上述【背景技术】所存在的技术问题，本申请发明了一种新型的陶瓷搅拌式干法造粒机。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种陶瓷搅拌式干法造粒机，包括造粒系统，辅助造粒系统，料口 5，其特征在于上述辅助造粒系统置于造粒系统下方，所述造粒系统由高速电机8，第一齿轮减速器10，造粒室4，传动齿轮2构成，上述传动齿轮2，造粒室4，第一齿轮减速器10，高速电机8自左向右依次安装在主动轴14上，造粒室内靠近右侧轴上设置有铰刀12，铰刀上设置有刀片11，在刀片的上端右侧设置右侧喷嘴7，上端左侧设置有左侧喷嘴9，造粒室外侧右边设置连接有混合剂输入口 6，进出料口在喷嘴和刀片的上方。
[0005]所述的辅助造粒系统由普通电机1、第二齿轮减速器13、带轮传动系统3、造粒室4构成。上述第二齿轮减速器13分别与普通电机I和带轮传动系统3连接，带轮传动系统3连接造粒室4，并带动造粒室工作。
[0006]所述铰刀12有四个，并为锯齿形，每个铰刀12拥有十二个锯齿。
[0007]所述每个铰刀12面两侧均布六根叶片。
[0008]所述的叶片11均焊接于铰刀面两侧。
[0009]在入料口 5和出料口 5处安装观察镜。
[0010]本实用新型相对现有技术来说结构设计合理，布局紧凑，各种装置配备协调匀称，粉体混合充分均匀，造粒效率高，同时防止了粉体沉淀在造粒室底部。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型陶瓷搅拌干法造粒机的结构图。
[0012]1、普通电机 2、传动齿轮 3、带传动系统4、造粒室 5、粉体出入口 6、雾化水，液态粘合剂，液态混合剂输入口 7、右侧喷嘴8、高速电机9、左侧喷嘴10、第一齿轮减速器11、叶片12、铰刀13第二齿轮减速器14主动轴。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]一种陶瓷搅拌式干法造粒机，包括造粒系统、辅助造粒系统、料口 5其特征在于上述辅助造粒系统置于造粒系统下方，所述造粒系统由高速电机8、第一齿轮减速器10、造粒室4、传动齿轮2构成，上述传动齿轮2、造粒室4、第一齿轮减速器10、高速电机8自左向右安装在主动轴14上，造粒室内靠近右侧轴上设置有铰刀12、铰刀上设置有刀片11、在刀片的上端右侧设置右侧喷嘴7，上端左侧设置有左侧喷嘴9，造粒室外侧右边设置连接有混合剂输入口 6、进出料口在喷嘴和刀片的上方。
[0015]所述的辅助造粒系统由普通电机1、第二齿轮减速器13、带轮传动系统3、造粒室4构成。上述第二齿轮减速器13分别与普通电机I和带轮传动系统3连接，带轮传动系统3连接造粒室4，并带动造粒室工作。
[0016]所述铰刀12有四个，并为锯齿形，每个铰刀12拥有十二个锯齿。
[0017]所述每个铰刀12面两侧均布六根叶片。
[0018]所述的叶片11均焊接于铰刀面两侧。
[0019]在入料口 5和出料口 5处安装观察镜。
[0020]上述细粉体在叶片11的作用下滚成粗粉体，铰刀12的作用是将过于粗的粉体相对粉碎以及混合粉体。
[0021]以上所述，仅为本实用较佳的【具体实施方式】，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种陶瓷搅拌式干法造粒机，包括造粒系统、辅助造粒系统、料口(5)其特征在于上述辅助造粒系统置于造粒系统下方，所述造粒系统由高速电机(8)、第一齿轮减速器(10)、造粒室(4)、传动齿轮(2)构成，上述传动齿轮(2)、造粒室(4)、第一齿轮减速器(10)、高速电机(8)自左向右依次安装在主动轴(14)上，造粒室内靠近右侧轴上设置有铰刀(12)，铰刀上设置有刀片(11)，在刀片的上端右侧设置右侧喷嘴(7)，上端左侧设置有左侧喷嘴(9),造粒室外侧右边设置连接有混合剂输入口(6)，进出料口在喷嘴和刀片的上方。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于:所述的辅助造粒系统由普通电机(I)、第二齿轮减速器(13)、带轮传动系统(3)、造粒室(4)构成；上述第二齿轮减速器(13)分别与普通电机(I)和带轮传动系统(3)连接，带轮传动系统(3连接造粒室(4)，并带动造粒室工作。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于:所述铰刀(12)有四个，并为锯齿形，每个铰刀(12)拥有十二个锯齿。
4.根据权利要求3所述的造粒机，其特征在于:所述每个铰刀(12)面两侧均布六根叶片。
5.根据权利要求4所述的造粒机，所述的叶片(11)均焊接于铰刀面两侧。
6.根据权利要求1至5任一所述的造粒机，其特征在于:在入料口(5)和出料口(5)处安装观察镜。
【文档编号】B01J2/10GK204261634SQ201420756074
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】吴南星, 占甜甜, 方长福, 余冬玲, 廖达海, 江竹亭 申请人:吴南星