本发明涉及工业一铵生产过程中过滤料浆的厢式压滤机，具体涉及工业一铵生产过程中厢式压滤机的滤布清洗。
背景技术：
现行工业一铵生产过程中，磷酸和氨气反应后的料浆用压滤机将其分离,然而压滤机滤布在使用过程中表面易结垢造成滤布堵塞，压滤效果变差，每不到一周就需要更换滤布，消耗大量劳力，同时造成滤布资源的大量消耗，增加了企业生产成本。因此设计一种延长工业一铵生产过程中压滤机滤布使用周期的装置是现在所存在的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种延长工业一铵压滤机滤布使用周期的装置，能够快速清洗压滤机滤布，延长滤布使用周期，同时洗液又可以循环利用。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种延长工业一铵压滤机滤布使用周期的装置，包括磷酸槽和硫酸槽，磷酸槽和硫酸槽分别通过管道连接至洗液槽，洗液槽与压滤机之间通过酸洗泵和管道形成循环通道；洗液槽还通过酸洗泵连接到反应槽。
所述反应槽还连接有浆料槽，浆料槽连接至压滤机。浆料槽里面用于装反应槽反应后的料浆，起一个中间中转的作用。
所述压滤机至洗液槽的管道上设有回水阀。滤布清洗时打开回水阀，洗液回到洗液槽。正常生产时，压滤机滤液从另一支管排液去下一工段）
本发明的目的是通过以下步骤实现的：
先将硫酸槽与磷酸槽的酸液加入到洗液槽中，按比例混合配制成洗液，然后通过洗液槽与压滤机之间的循环通道进行循环，通过洗液泵打循环清洗压滤机中的滤布0.5―1.5小时；最后将洗液通过洗液泵打回反应槽内循环利用。
本发明具有以下有益效果：
1、滤布上的积垢与硫酸、磷酸反应并溶解，0.5―1.5小时就可将滤布上的积垢清除，节省了人力物力和时间。
2、洗液可以返回原系统再次利用，实现了资源循环利用，避免了资源浪费。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图1所示，包括磷酸槽1和硫酸槽2，磷酸槽1和硫酸槽2分别通过管道连接至洗液槽3，洗液槽与压滤机4之间通过酸洗泵5和管道形成循环通道；洗液槽还通过酸洗泵5连接到反应槽7。
所述反应槽7还连接有浆料槽6，浆料槽6连接至压滤机4。
所述压滤机4滤液出口至洗液槽3的管道上设有回水阀，另一支管为压滤机排液管道，其上设有压滤机排液阀。
本装置还安装有多个阀门，如在磷酸槽1、硫酸槽2与洗液槽3之间分别安装有洗液槽磷酸进口阀和洗液槽硫酸进口阀，在压滤机4至洗液槽的回液管道上安装有回水阀，在酸洗泵至压滤机的管道上设有酸洗泵出口阀和压滤机进料阀，在酸洗泵出口阀与反应槽之间安装有反应槽洗液进口阀，在浆料槽与压滤机进料阀之间安装有浆料泵出口阀。
本发明的目的是通过以下3步实现的：
1、洗液配制：
开洗液槽磷酸进口阀和洗液槽硫酸进口阀，其他阀门均关闭，硫酸与磷酸按一定体积比配制洗液，待洗液槽满后关闭洗液槽磷酸进口阀和洗液槽硫酸进口阀；
2、洗滤布：
关闭浆料泵出口阀、反应槽洗液进口阀、压滤机排液阀，打开压滤机进料阀、酸洗泵出口阀、回水阀，泵打循环清洗滤布0.5―1.5小时；
3、洗液回原系统：
关闭压滤机进料阀，开反应槽洗液进口阀，将洗液打回反应槽再利用。