本发明属于电缆制造技术领域，尤其涉及一种高压电缆制造固液分离机。
背景技术：
离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。目前实际使用的离心机旋转轴与分离筒经常出现打滑的现象，从而影响设备的正常运行。
技术实现要素：
本发明提供一种高压电缆制造固液分离机，以解决上述背景技术中提出的旋转轴与分离筒之间出现打滑的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种高压电缆制造固液分离机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有电机，所述电机的一侧连接有主动轴，所述底座上还设有第一支撑柱、第二支撑柱，所述第一支撑柱上面设有第一支撑环，所述第二支撑柱上面设有第二支撑环，所述第一支撑环、第二支撑环内设有从动轴，所述主动轴、从动轴外面套有同步带，所述底座上还设有支撑台，所述支撑台上面设有分离箱，所述分离箱的顶部设有进料口，所述分离箱的内部设有分离筒，所述分离筒一侧设有凹槽，所述从动轴一端位于所述凹槽内，所述分离筒另一侧设有圆孔，所述圆孔内设有出料筒，所述出料筒一端设有限位挡板，所述出料筒的下面连接有出料管道，所述出料管道的下面连接有储料桶，所述从动轴的两侧分别设有防滑凸起，所述分离筒的凹槽内设有与防滑凸起相配合的防滑凹槽。
所述主动轴、从动轴平行设置。
所述分离筒上设有筛孔，所述筛孔的直径为2mm。
本发明的有益效果为：
1本技术方案通过在从动轴的两侧设置防滑凸起，在分离筒设置防滑凹槽，可以有效的避免从动轴在工作过程中与分离筒出现打滑的现象。
2通过将分离筒改成可以进行360°旋转的结构，可以对物料进行搅拌，有效的避免了沉积的现象。
3同步带的设置可以实现主动轴与从动轴之间的运转同步，使电机位于从动轴的下面，减小了占地面积。
4支撑柱的设置主要对从动轴进行支撑作用。
5限位挡板可以加固出料筒与分离筒的连接。
6出料管道位于出料筒的下面，可以自行接收加工后的物料，节省人力物力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-底座，2-电机，3-主动轴，4-从动轴，5-同步带，6-第一支撑柱，7-第二支撑柱，8-第一支撑环，9-第二支撑环，10-支撑台，11-分离箱，12-凹槽，13-圆孔，14-出料筒，15-限位挡板，16-出料管道，17-储料桶，18-进料口，19-分离筒，20-防滑凸起，21-防滑凹槽。
具体实施方式
本实施例包括底座1，底座1上设有电机2，电机2的一侧连接有主动轴3，底座1上还设有第一支撑柱6、第二支撑柱7，第一支撑柱6上面设有第一支撑环8，第二支撑柱7上面设有第二支撑环9，第一支撑环8、第二支撑环9内设有从动轴4，主动轴3、从动轴4外面套有同步带5，底座1上还设有支撑台10，支撑台10上面设有分离箱11，分离箱11的顶部设有进料口18，分离箱11的内部设有分离筒19，分离筒19一侧设有凹槽12，从动轴4一端位于凹槽12内，分离筒19另一侧设有圆孔13，圆孔13内设有出料筒14，出料筒14一端设有限位挡板15，出料筒14的下面连接有出料管道16，出料管道16的下面连接有储料桶17，从动轴4的两侧分别设有防滑凸起20，分离筒19的凹槽12内设有与防滑凸起20相配合的防滑凹槽21。
主动轴3、从动轴4平行设置。
分离筒19上设有筛孔，筛孔的直径为2mm。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。